CN217042143U - 一种浆式分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆式分散装置，包括有定子和转子，定子形成有分散腔，分散腔的内壁上并沿其周向设置有若干凸起部，转子可转动地设置于分散腔内并沿自身的周向设有若干第一浆叶，以使各第一浆叶与各凸起部之间形成用于剪切分散腔内浆料的剪切通道，使得浆料的流通面积相对较大，避免了对浆料密集做功，从而减小了剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，进而避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。

Description

一种浆式分散装置

技术领域

本实用新型涉及固液混合设备技术领域，特别是涉及一种浆式分散装置。

背景技术

目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体中，以形成具有粘度的浆料，由于浆料的液体成分含量少，导致粉体和液体的均匀混合较为困难，因而需要通过粉液混合机进行混合。其中，分散模块是粉液混合机的核心部件，通过分散模块对浆料进行剪切，以达到粉液均匀混合的目的。然而，传统的定转子分散模块对物料密集做功，导致冷却能力不足，温升过快，损坏物料，也即传统的分散模块分散强度高，其转子在高转速时，扭矩和物料的温升大，容易损坏物料，不适用于剪切敏感性的材料，如电池阳极浆料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浆式分散装置，其能够减小剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种浆式分散装置，包括有定子和转子，所述定子形成有分散腔，所述分散腔的内壁上并沿其周向设置有若干凸起部，所述转子可转动地设置于所述分散腔内并沿自身的周向设有若干第一浆叶，并且所述第一浆叶背向所述转子的一端朝向所述凸起部，以使各第一浆叶与各凸起部之间形成用于剪切所述分散腔内浆料的剪切通道。

进一步地，各第一浆叶上均具有用于搅拌浆料的搅拌面，所述搅拌面的第一侧向其第二侧倾斜设置。

进一步地，所述转子的外壁上设置有与所述第一浆叶的一端部适配的插槽。

进一步地，各第一浆叶形成第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶，所述第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶中的各第一浆叶均沿转子的周向设置，所述第二层浆叶位于所述第一层浆叶与第三层浆叶之间并与所述第一层浆叶和/或第三层浆叶错位设置。

进一步地，各第一浆叶设置于所述转子的外壁上。

进一步地，所述凸起部为设置在所述分散腔的内壁上的第二浆叶。

进一步地，所述第二浆叶背向所述分散腔内壁的一端朝向所述转子的外壁并位于竖直方向上的相邻两第一浆叶之间。

进一步地，所述凸起部为设置在所述分散腔的内壁上的凸条，所述凸条沿着竖直方向设置。

进一步地，所述凸条的横截面为三角形或圆形或矩形结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过转子周向上的各第一浆叶与定子的分散腔内壁周向上的各凸起部形成的剪切通道，使得浆料的流通面积相对较大，避免了对浆料密集做功，从而减小了剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，进而避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例一涉及分散装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的分散装置应用于粉液混合机的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例一涉及定子的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例一涉及转子的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例一涉及转子与第一浆叶连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二涉及分散装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的分散装置应用于粉液混合机的结构示意图。

图中：10、定子；101、分散腔；102、凸条；103、第二浆叶；20、转子；201、第一浆叶；2010、插槽；2011、搅拌面；202、转轴；30、剪切通道；40、外壳体；401、进料口；402、分散区；403、混合区；404、出料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-7所示，本实用新型示出了一种浆式分散装置。

实施例一：

如图1-5所示，本实施例的浆式分散装置包括有定子10和转子20，定子10形成有分散腔101，分散腔101的内壁上若干凸起部，各凸起部沿转子20的周向设置，转子20可转动地设置于分散腔101内并沿自身的周向设有若干第一浆叶201，并且第一浆叶201背向转子20的一端朝向凸起部，以使各第一浆叶201与各凸起部之间形成用于剪切分散腔101内浆料(含有粉料的液体)的剪切通道30。本领域技术人员能够理解的是，此种结构的剪切通道30使得浆料的流通面积相对较大，从而减小了剪切通道30的剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。

本实用新型的浆式分散装置在使用时，将转子20与转轴202连接，转轴202与驱动装置连接，通过驱动装置驱动转轴202转动而带动转子20在分散腔101内转动，由于各第一浆叶与各凸起部之间形成剪切通道30，因此在离心力的作用下，分散腔101内的浆料通过剪切通道30进行剪切，以达到浆料剪切的效果。

作为一种应用场景，将本实用新型的浆式分散装置应用于粉液混合机上。其中，粉液混合机具有外壳体40，外壳体40内形成有分散区402和混合区403，外壳体40内具有与分散区402连通的进料口401以及具有与混合区403连通的出料口404，浆料从进料口401进入分散区402内；基于此，将上述的定子10设于分散区402内，且定子10的外壁固定在外壳体40的内壁上，定子10为两端敞口的筒状结构，而转子20通过与驱动装置连接的转轴202可转动地设于定子10的分散腔101内，驱动装置为粉液混合机的分散结构的驱动电机。当然，转轴202的轴线与分散腔101的中轴线同线，并且转轴202背向转子20的一端穿设于分散区402与驱动电机连接，如此当驱动电机驱动转轴202转动时，转子20在分散腔101内旋转，而各第一浆叶201随着转子20一起在分散腔101内旋转，又由于分散腔101的内壁上具有若干与各第一浆叶201形成剪切通道30的凸起部，因此在离心力的作用下，分散区402内的浆料通过剪切通道30进行剪切，以达到物料的剪切效果；而经剪切通道30剪切之后的浆料从定子10的上端敞口位置进入混合区403进行混合，混合之后再从出料口404排出。

本实施例中，各第一浆叶上均具有用于搅拌浆料的搅拌面2011，也即是定子10分散腔101内的浆料是通过第一浆叶的搅拌面2011不断搅拌而使浆料进入剪切通道30内进行剪切。将搅拌面2011的第一侧向其第二侧倾斜设置，可使得第一浆叶的相对两侧面是倾斜的而不是处于水平状态，如此可使得第一浆叶具有导向浆料的作用，从而使剪切通道30的剪切效果更佳。当然，搅拌面2011的第一侧向其第二侧倾斜的角度由发明人根据实质情况合理变更，在此处不做限定。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更搅拌面2011的第一侧向其第二侧倾斜的角度，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，各第一浆叶设置于转子20的外壁上，以便于各第一浆叶设置在转子20上。其中，在转子20的外壁上设置有与第一浆叶的一端部适配的插槽2010，也即可以理解，第一浆叶201的一端插入插槽2010内与之过盈配合，另一端与凸起部形成上述的剪切通道30。当然，在其他实施例中，也可以将第一浆叶201焊接在转子20的外壁上，在此处不做限定，因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更第一浆叶201与转子20的连接结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

值得说明的是，转子20外壁上的各第一浆叶形成有第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶，第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶中的各第一浆叶均沿转子20的周向设置；且第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶中的各第一浆叶的数量均为三个，当然，第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶中的第一浆叶的数量可以由发明人根据实质情况合理变更，在此处不做限定。通过将转子20外壁上的各第一浆叶201形成三层浆叶，可使得浆料在定子10的分散腔101内翻滚的效果较佳，从而使剪切通道30剪切浆料的效果更好。其中，第二层浆叶位于第一层浆叶与第三层浆叶之间并与第一层浆叶和/或第三层浆叶错位设置。也即可以理解，第一层浆叶中的各第一浆叶与第三层浆叶中的各第一浆叶一一对应设置，而第二层浆叶中各第一浆叶与第一层浆叶或第三层浆叶中的各第一浆叶错位设置，如此当转子20在驱动电机的驱使下高速旋转时，即可使浆料在定子10分散腔101内的流动性较为混乱，从而使剪切通道30的剪切效果更好。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以将转子20的外壁上的各第一浆叶201形成四层或者五层浆叶结构，在此处不做限定。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更转子20的外壁上的各第一浆叶201形成的浆叶层，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

另外，在其他实施例中，也可以将第一层浆叶中的各第一浆叶与第三层浆叶中的各第一浆叶错位设置，而第二层浆叶中的各第一浆叶与第一层浆叶中的各第一浆叶错位设置，或者第二层浆叶中的各第一浆叶与第三层浆叶中的各第一浆叶错位设置，同样可以使浆料在定子10分散腔101内的流动性较为混乱，达到剪切效果较佳的效果，在此处不做限定。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理的变更第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶中的各第一浆叶设置的方式，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，凸起部为设置在分散腔101的内壁上的凸条102，凸条102沿着竖直方向设置，由此可知，沿竖直方向设置在分散腔101内壁上的各凸条102与上述的各第一浆叶201形成上述的剪切通道30。此处需要说明的是，凸条102的横截面为三角形，但并不局限此种结构，基于凸条102的横截面为三角形，凸条102朝向转子20外壁的一端为尖端部，如此通过凸条102的尖端部可进一步地提升剪切通道30的剪切效果。当然，在其他实施例中，凸条102的横截面也可以为圆形或者矩形结构，发明人可以根据实质使用的情况进行合理变更旋转，因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更凸条102的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

实施例二：

如图6-7所示，本实施例与实施例一的区别在于：凸起部的结构不同。

本实施例中，凸起部为设置在分散腔101的内壁上的第二浆叶103，第二浆叶103背向分散腔101内壁的一端朝向转子20的外壁并位于竖直方向上相邻两第一浆叶之间，如此第二浆叶与第一浆叶201之间的间隙形成本实用新型的剪切通道30，当驱动电机驱动转轴202带动转子20转动而带动第二浆叶103在分散腔101内旋转时，在离心力的作用下，分散区402内的浆料通过第二浆叶与第一浆叶201之间的间隙(实施例一的剪切通道30)进行剪切，以达到物料的剪切效果。另外，第二浆叶位于竖直方向上的相邻两第一浆叶201之间，从而使得第二浆叶在转子20转动的过程中不会与第一浆叶201形成干涉。

本实施例中，第二浆叶的相对两侧面也同第一浆叶201的搅拌面2011一样倾斜设置且与第一浆叶201的搅拌面2011的倾斜方向相同，如此，第二浆叶与第一浆叶201之间的间隙形成的剪切通道30并非水平状态，从而进一步地提升剪切通道30的剪切效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种浆式分散装置，包括有定子(10)和转子(20)，其特征在于：所述定子(10)形成有分散腔(101)，所述分散腔(101)的内壁上并沿其周向设置有若干凸起部，所述转子(20)可转动地设置于所述分散腔(101)内并沿自身的周向设有若干第一浆叶(201)，并且所述第一浆叶(201)背向所述转子的一端朝向所述凸起部，以使各第一浆叶(201)与各凸起部之间形成用于剪切所述分散腔(101)内浆料的剪切通道(30)。

2.如权利要求1所述的一种浆式分散装置，其特征在于：各第一浆叶(201)上均具有用于搅拌浆料的搅拌面(2011)，所述搅拌面(2011)的第一侧向其第二侧倾斜设置。

3.如权利要求1或2所述的一种浆式分散装置，其特征在于：各第一浆叶(201)设置于所述转子(20)的外壁上。

4.如权利要求3所述的一种浆式分散装置，其特征在于：各第一浆叶(201)形成第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶，所述第一层浆叶、第二层浆叶和第三层浆叶中的各第一浆叶(201)均沿转子(20)的周向设置，所述第二层浆叶位于所述第一层浆叶与第三层浆叶之间并与所述第一层浆叶和/或第三层浆叶错位设置。

5.如权利要求3所述的一种浆式分散装置，其特征在于：所述转子(20)的外壁上设置有与所述第一浆叶(201)的一端部适配的插槽(2010)。

6.如权利要求1所述的一种浆式分散装置，其特征在于：所述凸起部为设置在所述分散腔(101)的内壁上的第二浆叶(103)。

7.如权利要求6所述的一种浆式分散装置，其特征在于：所述第二浆叶(103)背向所述分散腔(101)内壁的一端朝向所述转子(20)的外壁并位于竖直方向上的相邻两第一浆叶(201)之间。

8.如权利要求1所述的一种浆式分散装置，其特征在于：所述凸起部为设置在所述分散腔(101)的内壁上的凸条(102)，所述凸条(102)沿着竖直方向设置。

9.如权利要求8所述的一种浆式分散装置，其特征在于：所述凸条(102)的横截面为三角形或圆形或矩形结构。

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