CN217042141U - 一种筒式分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式分散装置，包括有定子和转子，定子形成有分散腔，转子可转动地设置于所述分散腔内，转子形成有第一空腔，第一空腔的外壁上设置第一剪切部，第一剪切部使分散腔与第一空腔连通以形成第一剪切通道，第一空腔的外壁上还设置有第一凸起部，第一凸起部与分散腔的内壁形成第二剪切通道。本实用新型的第一剪切通道的结构能够使浆料的流通面积相对较大，避免了对浆料密集做功，减小了剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，进而避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料；另外，第二剪切通道可对物料进行二次剪切，达到提升物料的剪切效果。

Description

一种筒式分散装置

技术领域

本实用新型涉及固液混合设备技术领域，特别是涉及一种筒式分散装置。

背景技术

目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体中，以形成具有粘度的浆料，由于浆料的液体成分含量少，导致粉体和液体的均匀混合较为困难，因而需要通过粉液混合机进行混合。其中，分散模块是粉液混合机的核心部件，通过分散模块对浆料进行剪切，以达到粉液均匀混合的目的。然而，传统的定转子分散模块对物料密集做功，导致冷却能力不足，温升过快，损坏物料，也即传统的分散模块分散强度高，其转子在高转速时，扭矩和物料的温升大，容易损坏物料，不适用于剪切敏感性的材料，如电池阳极浆料，容易破坏锂电池阳极浆料粘接剂结构，影响电池性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种筒式分散装置，其能够减小剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料；同时还能够对物料进行二次剪切，以提升物料的剪切效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种筒式分散装置，包括有定子和转子，所述定子形成有分散腔，所述转子可转动地设置于所述分散腔内，所述转子形成有第一空腔，所述第一空腔的外壁上设置第一剪切部，所述第一剪切部使所述分散腔与第一空腔连通以形成第一剪切通道，所述第一空腔的外壁上还设置有第一凸起部，所述第一凸起部与所述分散腔的内壁形成第二剪切通道。

进一步地，所述第一剪切部包括有若干第一剪切槽，各第一剪切槽沿着转子的周向设置。

进一步地，所述分散腔的内壁上设置有与所述第一凸起部形成所述第二剪切通道的第二凸起部。

进一步地，所述第一凸起部包括有若干第一凸条，各第一凸条沿着所述转子的周向设置。

进一步地，所述转子与所述定子同轴设置，且所述第一凸条沿着所述转子的转动轴线方向设置。

进一步地，所述第二凸起部包括有若干第二凸条，所述第二凸条与所述第一凸条的设置方向相同。

进一步地，所述转子还形成有与所述第一空腔连通的第二空腔，所述第二空腔的外壁上设有第二剪切部，所述第二剪切部使所述分散腔与第二空腔连通以形成第三剪切通道。

进一步地，所述第二剪切部包括有若干第二剪切槽，各第二剪切槽沿着转子的周向设置。

进一步地，所述第二空腔与所述第一空腔之间具有隔层，所述隔层上设置有使所述第一空腔与第二空腔连通的连通部。

进一步地，所述连通部包括有若干通孔，各通孔沿所述转子的周向设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第一剪切部连通定子的分散腔与转子的第一空腔以形成第一剪切通道，此种第一剪切通道的结构使浆料的流通面积相对较大，避免了对浆料密集做功，减小了剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，进而避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料；另外，通过第一空腔的外壁上的第一凸起部与分散腔的内壁形成的第二剪切通道可二次剪切物料，从而达到提升物料的剪切效果。

附图说明

图1为本实用新型分散装置应用在粉液混合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例涉及分散装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例涉及定子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例涉及转子的结构示意图；

图5为本实用新型实施例涉及转子的另一角度结构示意图。

图中：10、定子；101、分散腔；102、第二凸条；20、转子；201、第一空腔；2011、第一剪切槽；202、第二空腔；2021、第二剪切槽；203、第一凸条；204、隔层；2041、通孔；30、转轴；40、外壳体；401、进料口；402、分散区；403、混合区；404、出料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-5所示，本实用新型示出了一种筒式分散装置，包括有定子10和转子20，定子10形成有分散腔101，转子20可转动地设置于分散腔101内，转子20形成有第一空腔201，第一空腔201的外壁上设置第一剪切部，第一剪切部使分散腔101与第一空腔201连通以形成第一剪切通道，第一空腔201的外壁上还设置有第一凸起部，第一凸起部与分散腔101的内壁形成第二剪切通道。其中，第一空腔201的开口端为转子20的一端敞口结构，在使用时，通过与驱动装置(未图示)连接的转轴30与转子20连接，以使转子20在驱动装置的驱动下在分散腔101内转动，在离心力的作用下，浆料(含有粉料的液体)进入第一空腔201内旋转而从第一剪切部串流至第二剪切通道，浆料从第一空腔201进入第二剪切通道的过程中已经过第一剪切通道进行第一次剪切，其次再通过第二剪切通道对浆料进行二次剪切，以提升物料的剪切效果。由于第一剪切部是设置在转子20的第一空腔201的外壁上且与定子10的分散腔101连通而形成第一剪切通道，避免了转子20与定子10旋转配合而形成用于密集做功浆料的剪流通道，因此本实用新型的第一剪切通道可避免对浆料密集做功，减小了剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。

作为一种应用场景，如图1所示，将本实用新型的筒式分散装置应用于粉液混合机上。其中，粉液混合机具有外壳体40，外壳体40内形成有分散区402和混合区403，外壳体40内具有与分散区402连通的进料口401以及具有与混合区403连通的出料口404，浆料从进料口401进入分散区402内；基于此，将上述的定子10设于分散区402内，且定子10的外壁固定在外壳体40的内壁上，定子10为两端敞口的筒状结构，而转子20通过与驱动装置连接的转轴30可转动地设于定子10的分散腔101内，该驱动装置为粉液混合机的分散结构的驱动电机。当然，转轴30的轴线与分散腔101的中轴线同线，并且转轴30背向转子20的一端穿设于分散区402与驱动电机连接，如此当驱动电机驱动转轴30转动时，转子20在分散腔101内旋转，浆料在离心力的作用下进入第一空腔201内而经第一剪切通道剪切之后进入第二剪切通道内剪切，最后从定子10的上端敞口位置进入混合区403与粉料进行混合，混合之后再从出料口404排出。

本实施例中，第一剪切部包括有若干第一剪切槽2011，各第一剪切槽2011沿着转子20的周向设置，在使用时，第一空腔201内的浆料从各第一剪切槽2011进入第二剪切通道内；相比于第一剪切部只由设置在转子20外壁上的一道通槽而言，本实用新型的第一剪切部由若干且沿转子20周向设置的第一剪切槽2011形成的第一剪切部可大大提升了第一剪切通道对物料的剪切效果。

本实施例中，第一凸起部包括有若干第一凸条203，各第一凸条203沿着转子20的周向设置，转子20与定子10同轴设置，且第一凸条203沿着转子20的转动轴线方向设置。由此可知，转子20的中心轴线与定子10的中心轴线同线，当然，转子20的外壁与定子10的内壁具有间隙，此间隙由发明人根据实质需要剪切的物料进行合理变更，在此处不做限定。另外，由于定子10的外壁是固定在外壳体40分散区402的内壁上，因此在转子20离心力的作用下，分散区402内的浆料从进入第一空腔201内而经上述的各第一剪切槽2011进入转子20的外壁与定子10的内壁之间的间隙，此时浆料被各第一凸条203的旋转作用力剪切，最后从定子10的上端敞口位置进入粉液机的混合区403。

在上述结构的基础上，分散腔101的内壁上设有与第一凸起部形成上述第二剪切通道的第二凸起部，可以理解，分散腔101内壁上的第一凸起部与转子20外壁上的第二凸起部形成第二剪切通道，由于第二凸起部是随着转子20旋转的，因而浆料在分散腔101内壁与转子20外壁之间的间隙内即可在第二凸起部与第一凸起部的作用下进行剪切，提升物料在第二剪切通道内的剪切效果。

具体地，第二凸起部包括有若干第二凸条102，第二凸条102与第一凸条203的设置方向相同，浆料在分散腔101内壁与转子20外壁之间的间隙内通过各第一凸条203与各第二凸条102的作用下进行剪切，增加物料的分散能力，从而提升第二剪切通道的剪切效果。当然，在其他实施例中，定子10内壁上的第二凸起部也可以是在定子10的内壁上进行可滚花处理，在此处不做限定，发明人可以根据实质情况合理选择和变更，因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更第二凸起部的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型还可包括如下附加技术特征：本实用新型的转子20还形成有与第一空腔201连通的第二空腔202，第二空腔202的外壁上设有第二剪切部，第二剪切部使分散腔101与第二空腔202连通以形成第三剪切通道。当本实用新型的筒式分散装置应用于粉液混合机上时，由于第一空腔201是位于外壳体40分散区402内的底部，因此转子20形成的第二空腔202位于分散区402的顶部，由此可知，浆料在离心力的作用下进入第一空腔201内，通过第一剪切通道剪切之后进入第二剪切通道内剪切，接着进入第二空腔202内，通过第三剪切通道剪切之后再次进入第二剪切通，最后再从定子10的上端敞口位置进入混合区403与粉料进行混合，混合之后再从出料口404排出，达到对物料进行循环的剪切的效果。也即是，浆料(含有粉料的液体)的大颗粒继续在分散区402分散，小颗粒从定子10的上上端敞口位置流入混合区403内与混合区403内粉料继续混合。

本实施例中，第二剪切部包括有若干第二剪切槽2021，各第二剪切槽2021沿着转子20的周向设置。也即可以理解，在使用时，第二空腔202内的浆料从各第二剪切槽2021再次进入第二剪切通道内；相比于第二剪切部只由设置在转子20外壁上的一道通槽而言，本实用新型的第二剪切部由若干且沿转子20周向设置的第二剪切槽2021形成的第二剪切部可大大提升了第二剪切通道对物料的剪切效果。

本实施例中，第二空腔202与第一空腔201之间具有隔层204，隔层204上设置有使第一空腔201与第二空腔202连通的连通部，通过该连通部使得进入第二空腔202内的浆料一部分进入第一空腔201内再通过第一空腔201侧壁上的各第一剪切槽2011进入第二剪切通道，另一部分通过第二空腔202侧壁上的各第二剪切槽2021进入第二剪切通道，最后一部分通过定子10的上端敞口结构进入混合区403，另一部分又进入第二空腔202内，如此循环，循环分散路径如图1中所示，从而大大提升了物料的剪切效果。

本实施例中，连通部包括有若干通孔2041，各通孔2041沿转子20的周向设置，也即是浆料进入第二空腔202内的部分通过各通孔2041进入第一空腔201内，通过设置若干通孔2041可提高液体的流通面积，从而便于浆料从第二空腔202进入第一空腔201内来回循环剪切。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种筒式分散装置，包括有定子(10)和转子(20)，其特征在于：所述定子(10)形成有分散腔(101)，所述转子(20)可转动地设置于所述分散腔(101)内，所述转子(20)形成有第一空腔(201)，所述第一空腔(201)的外壁上设置第一剪切部，所述第一剪切部使所述分散腔(101)与第一空腔(201)连通以形成第一剪切通道，所述第一空腔(201)的外壁上还设置有第一凸起部，所述第一凸起部与所述分散腔(101)的内壁形成第二剪切通道。

2.如权利要求1所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述第一剪切部包括有若干沿着转子(20)的周向设置的第一剪切槽(2011)。

3.如权利要求1所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述分散腔(101)的内壁上设置有与所述第一凸起部形成所述第二剪切通道的第二凸起部。

4.如权利要求3所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述第一凸起部包括有若干第一凸条(203)，各第一凸条(203)沿着转子(20)的周向设置。

5.如权利要求4所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述转子(20)与所述定子(10)同轴设置，且所述第一凸条(203)沿着所述转子(20)的转动轴线方向设置。

6.如权利要求5所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述第二凸起部包括有若干与所述第一凸条(203)的设置方向相同的第二凸条(102)。

7.如权利要求1-6任一所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述转子(20)还形成有与所述第一空腔(201)连通的第二空腔(202)，所述第二空腔(202)的外壁上设有第二剪切部，所述第二剪切部使所述分散腔(101)与第二空腔(202)连通以形成第三剪切通道。

8.如权利要求7所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述第二剪切部包括有若干沿着转子(20)的周向设置是第二剪切槽(2021)。

9.如权利要求7所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述第二空腔(202)与所述第一空腔(201)之间具有隔层(204)，所述隔层(204)上设置有使所述第一空腔(201)与第二空腔(202)连通的连通部。

10.如权利要求9所述的一种筒式分散装置，其特征在于：所述连通部包括有若干通孔(2041)，各通孔(2041)沿所述转子(20)的周向设置。

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