CN218741354U - 一种粉液分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉液分散装置，包括第一转子机构、定子机构和第二转子机构，定子机构置于第一转子机构和第二转子机构之间，第一转子机构与第二转子机构相对于定子机构的旋转方向相反，定子机构与第一转子机构能够对桨料进行一次剪切，定子机构与第二转子机构能够对桨料进行二次剪切。当浆料落入混料腔内的时候，首先进入第一转子机构与定子机构之间，在第一转子机构的转动作用下，浆料在第一转子机构与定子机构进行一次剪切，剪切后的浆料进入第二转子机构与定子机构之间，在第二转子机构的转动作用下对浆料进行二次剪切。和现有技术相比，上述粉液分散装置可以对浆料进行两次剪切，进一步提高了桨料的剪切力。

Description

一种粉液分散装置

技术领域

本实用新型涉及粉液分散技术领域，特别涉及一种粉液分散装置。

背景技术

在工业原料加工中，粉液混合工序是必不可少的，而如何获得混合均匀的原材料，就是此工序中的重中之重。由于锂电等新兴行业中的粉料大多为超细或纳米级粉料，材料表面和材料之间会夹杂大量空气，在与液体混合的时候被气体包裹夹杂的粉料会结团、成块，并不能与液体很好的混合，如果在此时进行搅拌混合，这些结块的团料无法进行很好的打散，最后造成成品浆料混合不均匀，质量不合格。

当前，市面上的粉液分散装置只能对未结团的粉料进行分散，对于进入混料腔中结团粉料，或者大块粉料缺少处理能力，剪切分散效果较差。

因此，如何提供一种粉液分散装置，能够有效提高对桨料的剪切力，从而提升对结团粉料，或者大块粉料的处理能力是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉液分散装置，能够有效提高对桨料的剪切力，从而提升对结团粉料，或者大块粉料的处理能力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉液分散装置，包括第一转子机构、定子机构和第二转子机构；

所述定子机构置于所述第一转子机构和所述第二转子机构之间，所述第一转子机构与所述第二转子机构相对于所述定子机构的旋转方向相反，所述定子机构与所述第一转子机构能够对桨料进行一次剪切，所述定子机构与所述第二转子机构能够对所述桨料进行二次剪切。

优选的，所述第一转子机构包括第一转子主体和第一转子底板，所述第一转子主体设置于所述第一转子底板上，所述第一转子主体上开设有用于与驱动件主轴相连的轴孔；

所述第一转子主体由多层多边形板叠设形成，任意一层所述多边形板上均设置有多个剪切尖角，且任意相邻两层所述多边形板的相对应的两个剪切尖角之间的夹角角度为0°-90°。

优选的，所述第一转子机构还包括转子分散剪切齿叶片，所述转子分散剪切齿叶片为多个，且沿所述第一转子底板的周向呈环形布置，所述第一转子主体置于所述转子分散剪切齿叶片的内部，所述第一转子主体与所述转子分散剪切齿叶片之间留有用于安装所述定子机构的安装间隙。

优选的，所述第一转子底板包括第一平板，和设置于所述第一平板两侧的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板均与所述驱动件主轴的夹角的角度为100°～180°。

优选的，所述定子机构包括定子主体和定子分散剪切齿叶片，所述定子主体为圆盘状结构，所述定子分散剪切叶片为多个，且所述定子分散剪切叶片呈环形设置于所述定子主体上，所述定子分散剪切齿叶片置于所述安装间隙中。

优选的，所述第二转子机构包括第二转子底板和分散筒，所述分散筒为中空的筒状结构，所述分散筒置于所述第二转子底板上，且所述第一转子机构置于所述分散筒内部。

优选的，所述分散筒的侧壁上设置有多个螺旋斜槽，所述螺旋斜槽的顶端与所述分散筒的中心轴线的夹角角度为30°-60°。

优选的，所述第二转子机构还包括多个导流叶片，所述导流叶片设置于所述分散筒的底端面。

优选的，所述转子分散剪切齿叶片和所述定子分散剪切齿叶片均为尖角流向型结构，且所述转子分散剪切齿叶片和所述定子分散剪切齿叶片的尖角方向相反。

优选的，所述第二转子底板包括第二平板，和设置于所述第二平板两侧的第三斜板和第四斜板，所述第三斜板与所述第四斜板均与所述驱动件主轴的夹角的角度为100°～180°。

由以上技术方案可以看出，当浆料落入混料腔内的时候，首先进入第一转子机构与定子机构之间，在第一转子机构的转动作用下，浆料在第一转子机构与定子机构进行一次剪切，剪切后的浆料进入第二转子机构与定子机构之间，在第二转子机构的转动作用下对浆料进行二次剪切。和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的粉液分散装置可以对浆料进行两次剪切，进一步提高了桨料的剪切力，从而提升了对结团粉料，或者大块粉料的处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的粉液分散装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的粉液分散装置的主视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图4为图2中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的第一转子机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的第一转子机构的俯视结构示意图；

图7为图6中沿C-C方向的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的第一转子主体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所公开的定子机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所公开的第二转子机构的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例所公开的第二转子机构的仰视结构示意图；

图12为本实用新型实施例所公开的第二转子机构的主视结构示意图；

图13为图10沿D-D方向的剖视结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100-第一转子机构，101-第一转子主体，1011-轴孔，102-第一转子底板，1021-第一平板，1022-第一斜板，1023-第二斜板，103-转子分散剪切齿叶片，200-定子机构，201-定子主体，202-定子分散剪切齿叶片，300-第二转子机构，301-第二转子底板，3011-第二平板，3012-第三斜板，3013-第四斜板，302-分散筒，3021-螺旋斜槽，303-导流叶片，400-驱动件主轴。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种粉液分散装置，能够有效提高桨料的剪切力，从而提升对结团粉料或者大块粉料的处理能力。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图13。

本实用新型实施例所公开的粉液分散装置，包括第一转子机构100、定子机构200和第二转子机构300。

其中，定子机构200置于第一转子机构100和第二转子机构300之间，第一转子机构100与第二转子机构300相对于定子机构200的旋转方向相反，定子机构200与第一转子机构100能够对桨料进行一次剪切，定子机构200与第二转子机构300能够对桨料进行二次剪切。

当浆料落入混料腔内的时候，首先进入第一转子机构100与定子机构200之间，在第一转子机构100的转动作用下，浆料在第一转子机构100与定子机构200进行一次剪切，剪切后的浆料进入第二转子机构300与定子机构200之间，在第二转子机构300的转动作用下对浆料进行二次剪切。和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的粉液分散装置可以对浆料进行两次剪切，进一步提高了桨料的剪切力，从而提升了对结团粉料，或者大块粉料的处理能力。

另外，由于本实用新型实施例采用了第一转子机构100和第二转子机构300的双转子结构，大大降低了对转速的要求，以及对驱动件主轴400的功率以及扭矩输出的要求，同时，降低了驱动件轴400的震动、噪音以及磨损，延长了整个装置的寿命，降低了成本。

本实用新型实施例对第一转子机构100的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为本实用新型的优选实施例，本实用新型实施例所公开的第一转子机构100包括第一转子主体101和第一转子底板102，其中，第一转子主体101设置于第一转子底板102上，第一转子主体101上开设有用于与驱动件主轴400相连的轴孔1011。

当启动驱动件时，驱动件主轴400可以带动第一转子主体101转动，在第一转子主体101的旋转作用下，可对置于第一转子主体101与定子机构200之间的浆料进行剪切。

本实用新型实施例对第一转子主体101的具体结构不进行限定，第一转子主体101可以为圆柱状结构，可以为多边形结构，当然也可以为其它结构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为第一优选实施例，本实用新型实施例所公开的第一转子主体101由多层多边形板叠设形成，任意一层多边形板上均设置有多个剪切尖角，且任意相邻两层多边形板的相对应的两个剪切尖角之间的夹角角度为0°-90°。如此设置，多层多边形板叠设后可形成多条螺旋状的剪切齿，当浆料进入第一转子主体101与定子机构200之间时，第一转子主体101的螺旋状的剪切齿能够对浆料进行很好的牵引及剪切。

作为更优选的实施例，本实用新型实施例所公开的粉液分散装置中，任意相邻两层多边形板的相对应的两个剪切尖角之间的夹角角度为30°-60°，上述角度通过模拟与计算为本实用新型实施例的最佳角度，能够将底部浆料向中心扬起剪切甩出的同时，也能够使得阻力和冲击降为最小。

其中，本实用新型实施例所公开的多边形板优选采用10-15条边。

作为第二优选实施例，本实用新型实施例所公开的第一转子机构100还包括转子分散剪切齿叶片103，其中，转子分散剪切齿叶片103为多个，且沿第一转子底板102的周向呈环形布置，第一转子主体101置于转子分散剪切齿叶片103的内部，第一转子主体101与转子分散剪切齿叶片103之间留有用于安装定子机构200的安装间隙。

当进行粉液分散装置组装时，可以将定子机构200安装于第一转子主体101与转子分散剪切齿叶片103之间，当启动驱动件时，驱动件主轴400带动第一转子主体101旋转，第一转子主体101通过第一转子底板102带动转子分散剪切齿叶片103旋转，浆料在第一转子主体101与定子机构200之间进行剪切后，进入转子分散剪切齿叶片103与定子机构200之间进行再次剪切。

转子分散剪切齿叶片103的设置可以将浆料按照预设路径带入下一个剪切工序，极大的较少了乱流、压阻、冲击和噪音，而且上述设置也可以进一步提升对浆料的剪切力，从而保证了浆料的分散效果。

为了避免在第一转子底板102上积存浆料，本实用新型实施例所公开的第一转子底板102包括第一平板1021，和设置于第一平板1021两侧的第一斜板1022和第二斜板1023，其中，第一斜板1022与第二斜板1023均与驱动件主轴400的夹角的角度为100°～180°，如此设置，浆料可以从第一斜板1022和第二斜板1023向外流出。

作为更优选的实施例，本实用新型实施例所公开的第一斜板1022与第二斜板1023均与驱动件主轴400的夹角的角度为90°-100°。

本实用新型实施例对定子机构200的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的定子机构200包括定子主体201和定子分散剪切齿叶片202，其中，定子主体201为圆盘状结构，定子分散剪切齿叶片202为多个，且分散剪切齿叶片202呈环形设置于定子主体201上，定子分散剪切齿叶片202置于安装间隙中。

本实用新型实施例对第二转子机构300的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的第二转子机构300包括第二转子底板301和分散筒302，其中，分散筒302为中空的筒状结构，分散筒302置于第二转子底板301上，且第一转子机构100置于分散筒302内部。

当经过溶剂浸润的粉料或者浆料从上方落入混料腔内时，首先会受到第一转子主体101的多边形剪切尖角的剪切打散，由于任意相邻两层多边形板的相对应的两个剪切尖角之间的夹角角度为0°-90°，因此，当按照此叠设主体堆叠的方向旋转时，就会出现螺旋负压吸虹效应，对浆料打散剪切的同时将浆料向下、向外挤压输送至转子分散剪切齿叶片103与定子分散剪切齿叶片202之间进行剪切，在此过程中浆料受到强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使得桨料充分的融合，并将其中剩余的空穴挤压，将空气排出，得到基本成型的合格浆料，由于离心力与剪切作用将基本成型的浆料输送至转子分散剪切齿叶片103与分散筒302之间，在分散筒302的同向或异向旋转作用下，将基本成型的浆料再次分散、乳化、剪切，将其中颗粒细化呈指定的细度，最终彻底混合均匀，成为稳定、精细、均匀、合格的成品浆料。因此，本实用新型实施例所公开的粉液分散装置在对浆料进行剪切的同时还能够对浆料进行定向导流，使得浆料的流向可控，对整个混料腔的混合与稳定起了很大的作用。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的分散筒302的侧壁上设置有多个螺旋斜槽3021，其中，螺旋斜槽3021的顶端与分散筒302的中心轴线的夹角角度为30°-60°。如此设置，将浆料从四周向中心扬起、剪切、甩出的同时也大大减小了浆料的阻力和冲击力。

作为更优选的实施例，本实用新型实施例所公开的螺旋斜槽3021的顶端与分散筒302的中心轴线的夹角角度为45°。该角度经过模拟和计算，在第二转子机构300的高速旋转下为最佳角度，能够将底部浆料向中心扬起、剪切、甩出的同时，保证浆料的阻力和冲击最小。

为了能够对浆料进行导流，本实用新型实施例所公开的第二转子机构300还包括多个导流叶片303，其中导流叶片303设置于分散筒302的底端面。如此设置，当第二转子机构高速运转的情况下可以产生负压，从而防止静止时或其它意外情况存在在间隙的浆料或液体在此积存。

为了能够进一步提升对浆料的剪切效果，本实用新型实施例所公开的转子分散剪切齿叶片103和定子分散剪切齿叶片202均为尖角流线型的结构，且转子分散剪切齿叶片103和定子分散剪切齿叶片202的尖角方向相反。如此设置，浆料可以在转子分散剪切齿叶片103和定子分散剪切齿叶片202之间受到强烈的剪切及摩擦等，以实现对浆料进一步的分散及细化。

需要说明的是，本实用新型实施例所公开的转子分散剪切齿叶片103和定子分散剪切齿叶片202也可以采用分散剪切筒，其中分散剪切筒上需设置用于对浆料进行剪切的分散剪切槽。

为了避免浆料局积存在第二转子机构300与混料腔壳体之间，本实用新型实施例所公开的第二转子底板301包括第二平板3011，和设置于第二平板3011两侧的第三斜板3012和第四斜板3013，其中，第三斜板3012和第四斜板3013均与驱动件主轴400的夹角的角度为100°～180°，如此设置，可有效避免桨料积存或者难以排出的现象出现。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粉液分散装置，其特征在于，包括第一转子机构、定子机构和第二转子机构；

所述定子机构置于所述第一转子机构和所述第二转子机构之间，所述第一转子机构与所述第二转子机构相对于所述定子机构的旋转方向相反，所述定子机构与所述第一转子机构能够对桨料进行一次剪切，所述定子机构与所述第二转子机构能够对所述桨料进行二次剪切。

2.根据权利要求1所述的粉液分散装置，其特征在于，所述第一转子机构包括第一转子主体和第一转子底板，所述第一转子主体设置于所述第一转子底板上，所述第一转子主体上开设有用于与驱动件主轴相连的轴孔；

所述第一转子主体由多层多边形板叠设形成，任意一层所述多边形板上均设置有多个剪切尖角，且任意相邻两层所述多边形板的相对应的两个剪切尖角之间的夹角角度为0°-90°。

3.根据权利要求2所述的粉液分散装置，其特征在于，所述第一转子机构还包括转子分散剪切齿叶片，所述转子分散剪切齿叶片为多个，且沿所述第一转子底板的周向呈环形布置，所述第一转子主体置于所述转子分散剪切齿叶片的内部，所述第一转子主体与所述转子分散剪切齿叶片之间留有用于安装所述定子机构的安装间隙。

4.根据权利要求2所述的粉液分散装置，其特征在于，所述第一转子底板包括第一平板，和设置于所述第一平板两侧的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板均与所述驱动件主轴的夹角的角度为100°～180°。

5.根据权利要求3所述的粉液分散装置，其特征在于，所述定子机构包括定子主体和定子分散剪切齿叶片，所述定子主体为圆盘状结构，所述定子分散剪切叶片为多个，且所述定子分散剪切叶片呈环形设置于所述定子主体上，所述定子分散剪切齿叶片置于所述安装间隙中。

6.根据权利要求2所述的粉液分散装置，其特征在于，所述第二转子机构包括第二转子底板和分散筒，所述分散筒为中空的筒状结构，所述分散筒置于所述第二转子底板上，且所述第一转子机构置于所述分散筒内部。

7.根据权利要求6所述的粉液分散装置，其特征在于，所述分散筒的侧壁上设置有多个螺旋斜槽，所述螺旋斜槽的顶端与所述分散筒的中心轴线的夹角角度为30°-60°。

8.根据权利要求6所述的粉液分散装置，其特征在于，所述第二转子机构还包括多个导流叶片，所述导流叶片设置于所述分散筒的底端面。

9.根据权利要求5所述的粉液分散装置，其特征在于，所述转子分散剪切齿叶片和所述定子分散剪切齿叶片均为尖角流向型结构，且所述转子分散剪切齿叶片和所述定子分散剪切齿叶片的尖角方向相反。

10.根据权利要求6所述的粉液分散装置，其特征在于，所述第二转子底板包括第二平板，和设置于所述第二平板两侧的第三斜板和第四斜板，所述第三斜板与所述第四斜板均与所述驱动件主轴的夹角的角度为100°～180°。

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