CN211329225U - 一种环保漆乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保漆乳化装置，包括釜体，釜体的内部设置有内搅拌机构、外搅拌机构，内搅拌机构包括第一转轴，第一转轴的外部套设有两组呈轴对称设置的旋转盘组，旋转盘组包括多个呈等间距设置的旋转盘，旋转盘包括圆盘体，圆盘体的边沿设置有锯齿；外搅拌机构包括套设在两个旋转盘组外部的搅拌桶，搅拌桶的侧壁设置有多个滤孔，搅拌桶的下方设置有第二转轴，搅拌桶的外部设置有多组呈等间距设置的搅拌叶片组。所述环保漆乳化装置利用搅拌方向呈相反设置的内搅拌机构和外搅拌机构对釜体内部的物料进行乳化操作，乳化效率高，乳化时间短，实施效果好。

Description

一种环保漆乳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保漆乳化装置，属于油漆生产技术领域。

背景技术

环保漆是环保油漆的简称，环保油漆是指油漆产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，符合国家环境标志产品提出的技术要求的油漆产品，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

在某些环保漆的生产过程中，通常是需要进行乳化操作。例如，环保乳胶漆在生产过程中，是需要利用乳化机进行乳化。而目前的乳化机通常都是在釜体内部安装一个高速旋转的乳化搅拌头。由于需要高速搅拌，乳化搅拌头的体积不能过大，这对于一些容积非常大的乳化机来说，乳化搅拌头与釜体内壁之间还存在相当大的一段距离，而离乳化搅拌头越远，该区域的流层被乳化的效果越差，这就导致乳化进程被延长；例如，无锡意凯自动化技术有限公司的真空均质乳化机，在乳化200L的环保漆时，乳化时间通常超过5小时。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种环保漆乳化装置，具体技术方案如下：

一种环保漆乳化装置，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部设置有第一排料孔，所述釜体的下方设置有与第一排料孔相连通的排料阀；所述釜体的内部设置有内搅拌机构、外搅拌机构，所述内搅拌机构包括第一转轴，所述第一转轴的外部套设有两组呈轴对称设置的旋转盘组，所述旋转盘组包括多个呈等间距设置的旋转盘，所述旋转盘包括圆盘体，所述圆盘体的中央与第一转轴固定连接，所述圆盘体的边沿设置有锯齿；所述外搅拌机构包括套设在两个旋转盘组外部的搅拌桶，所述搅拌桶的侧壁设置有多个滤孔，所述搅拌桶的下方设置有第二转轴，所述第二转轴的上端与搅拌桶的桶底固定连接，所述搅拌桶的外部设置有多组呈等间距设置的搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括多个呈中心对称设置的弧形搅拌叶片，所述搅拌叶片的尾端与搅拌桶的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，位于上方的旋转盘组自上而下依次包括直径呈连续减小设置的圆盘体，位于下方的旋转盘组自上而下依次包括直径呈连续增大设置的圆盘体。

作为上述技术方案的改进，所述釜体的内部还设置有圆环状环管，所述环管设置在搅拌桶的上方，所述环管的下侧设置有多个排液孔，所述釜体的外部还设置有隔膜泵、阀门，所述釜体的底部设置有第二排料孔，所述隔膜泵的输入端与第二排料孔连通，所述隔膜泵的输出端与阀门的输入端连通，所述阀门的输出端与环管的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述环管与釜体的内壁之间设置有连杆，所述连杆的一端与环管固定连接，所述连杆的另一端与釜体的内壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶片组设置有四组。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶片组中的搅拌叶片设置有9个。

作为上述技术方案的改进，所述旋转盘组中的旋转盘设置有5个。

本实用新型所述环保漆乳化装置利用搅拌方向呈相反设置的内搅拌机构和外搅拌机构对釜体内部的物料进行乳化操作，乳化效率高，乳化时间短，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述环保漆乳化装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述内搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述外搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述釜体的内部示意图；

图5为本实用新型所述环管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，所述环保漆乳化装置，包括釜体10，所述釜体10的顶部设置有进料口11，所述釜体10的底部设置有第一排料孔，所述釜体10的下方设置有与第一排料孔相连通的排料阀12；所述釜体10的内部设置有内搅拌机构、与内搅拌机构搅拌方向相反的外搅拌机构，所述内搅拌机构包括第一转轴21，所述第一转轴21的外部套设有两组呈轴对称设置的旋转盘组22，所述旋转盘组22呈圆台状结构，所述旋转盘组22包括多个呈等间距设置的旋转盘221，所述旋转盘221包括圆盘体2211，所述圆盘体2211的中央设置有与第一转轴21相匹配的安装孔，所述圆盘体2211的中央与第一转轴21固定连接，所述圆盘体2211的边沿设置有锯齿2212；所述外搅拌机构包括套设在两个旋转盘组22外部的搅拌桶31，所述搅拌桶31的开口端朝上，所述搅拌桶31的侧壁设置有多个滤孔311，所述搅拌桶31的下方设置有第二转轴32，所述第二转轴32的上端与搅拌桶31的桶底固定连接，所述搅拌桶31的外部设置有多组呈等间距设置的搅拌叶片组33，所述搅拌叶片组33包括多个呈中心对称设置的弧形搅拌叶片331，所述搅拌叶片331的尾端与搅拌桶31的外侧壁固定连接。其中，所述第一转轴21的上部与釜体10的顶部之间通过安装轴承转动连接，所述第一转轴21由安装在釜体10外部的第一电机驱动；所述第二转轴32的下部与釜体10的底部之间通过安装轴承转动连接，所述第二转轴32由安装在釜体10外部的第二电机驱动。

在本实施例中，所述搅拌叶片组33设置有四组。所述搅拌叶片组33中的搅拌叶片331设置有9个。所述旋转盘组22中的旋转盘221设置有5个。

在位于上方的旋转盘组22中，按照自上而下的顺序：第一个圆盘体2211的直径大于第二个圆盘体2211的直径，第二个圆盘体2211的直径大于第三个圆盘体2211的直径，第三个圆盘体2211的直径大于第四个圆盘体2211的直径，第四个圆盘体2211的直径大于第五个圆盘体2211的直径；在该旋转盘组22中，所述圆盘体2211按照自上而下的顺序，其直径呈连续减小的趋势设置，如图2所示；这使得旋转盘组22呈圆台状结构。

由于两个旋转盘组22呈轴对称设置，同理，在位于下方的旋转盘组22中，按照自上而下的顺序：第一个圆盘体2211的直径小于第二个圆盘体2211的直径，第二个圆盘体2211的直径小于第三个圆盘体2211的直径，第三个圆盘体2211的直径小于第四个圆盘体2211的直径，第四个圆盘体2211的直径小于第五个圆盘体2211的直径；在该旋转盘组22中，所述圆盘体2211按照自上而下的顺序，其直径呈连续增大的趋势设置，如图2所示；这使得旋转盘组22呈圆台状结构。

所述环保漆乳化装置的工作原理如下：

所述第一转轴21旋转带动旋转盘221进行旋转，第一转轴21的转速为800-1500r/min；锯齿2212的存在，使得旋转盘221具有剪切、分散的作用。将旋转盘组22设置成圆台状结构的原因是，位于下方的旋转盘组22呈圆台形结构，这有利于将越深处的流体给剪切、乳化；而位于上方的旋转盘组22，其越往上，旋转盘221的直径越大，这是由于在搅拌时产生的旋涡，越往上旋涡面积越大，这使得越靠上的旋转盘221能够对旋涡附近的流体进行剪切或搅拌，从而有助于将旋涡打散，变成紊流，这有助于将待乳化的流体打碎成细小、均匀的基团进行高效乳化。也就是说，内搅拌机构的存在，能够对搅拌桶31内部的流体进行高速剪切、碰撞。

如果不设置外搅拌机构，那越远离旋转盘组22的流层，其被剪切、碰撞的效果越差；因此，在外搅拌机构中，所述第二转轴32的转向与第一转轴21的转向相反，第二转轴32的转速为300-500r/min；这使得内搅拌机构的搅拌方向与外搅拌机构的搅拌方向相反；内搅拌机构对搅拌桶31内部的流体进行高速剪切、碰撞后，流体一部分从滤孔311流到搅拌桶31和釜体10之间的区域，该区域的搅拌方向与搅拌桶31内部的搅拌方向相反，这使得流体与流体之间变得更紊乱，有助于进一步提高搅拌效果；再加上旋转的搅拌叶片组33还能够对搅拌桶31和釜体10之间的流体进一步剪切、碰撞，进一步提高乳化效果。因此，内搅拌机构与外搅拌机构的配合使用，能够显著缩短乳化时间。

进一步地，如图1、5所示，所述釜体10的内部还设置有圆环状环管50，所述环管50呈水平设置，所述环管50设置在搅拌桶31的上方，所述环管50的下侧设置有多个排液孔501，所述釜体10的外部还设置有隔膜泵52、阀门51，所述釜体10的底部设置有第二排料孔，所述隔膜泵52的输入端与第二排料孔连通，所述隔膜泵52的输出端与阀门51的输入端连通，所述阀门51的输出端与环管50的内腔连通。

在内搅拌机构与外搅拌机构配合进行乳化的过程中，可启动隔膜泵52，打开阀门51，隔膜泵52能够将釜体10底部附近的物料输送到环管50，环管50内部的物料从排液孔501处向下排出落到搅拌桶31的内部；搅拌桶31内部的物料再重新被内搅拌机构搅拌、碰撞，这使得釜体10内部的物料能够持续不断的进行外循环，这有助于缩短乳化进程。

进一步地，为方便固定安装环管50；所述环管50与釜体10的内壁之间设置有连杆40，所述连杆40的一端与环管50固定连接，所述连杆40的另一端与釜体10的内壁固定连接。

在上述实施例中，采用所述环保漆乳化装置对200L的环保漆进行乳化操作，乳化时间只需要3小时55分；相对于，无锡意凯自动化技术有限公司的真空均质乳化机在乳化同规格环保漆时，采用所述环保漆乳化装置的乳化时间缩短了21.7％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保漆乳化装置，包括釜体(10)，所述釜体(10)的顶部设置有进料口(11)，所述釜体(10)的底部设置有第一排料孔，所述釜体(10)的下方设置有与第一排料孔相连通的排料阀(12)，其特征在于：所述釜体(10)的内部设置有内搅拌机构、外搅拌机构，所述内搅拌机构包括第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的外部套设有两组呈轴对称设置的旋转盘组(22)，所述旋转盘组(22)包括多个呈等间距设置的旋转盘(221)，所述旋转盘(221)包括圆盘体(2211)，所述圆盘体(2211)的中央与第一转轴(21)固定连接，所述圆盘体(2211)的边沿设置有锯齿(2212)；所述外搅拌机构包括套设在两个旋转盘组(22)外部的搅拌桶(31)，所述搅拌桶(31)的侧壁设置有多个滤孔(311)，所述搅拌桶(31)的下方设置有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)的上端与搅拌桶(31)的桶底固定连接，所述搅拌桶(31)的外部设置有多组呈等间距设置的搅拌叶片组(33)，所述搅拌叶片组(33)包括多个呈中心对称设置的弧形搅拌叶片(331)，所述搅拌叶片(331)的尾端与搅拌桶(31)的外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保漆乳化装置，其特征在于：位于上方的旋转盘组(22)自上而下依次包括直径呈连续减小设置的圆盘体(2211)，位于下方的旋转盘组(22)自上而下依次包括直径呈连续增大设置的圆盘体(2211)。

3.根据权利要求1所述的一种环保漆乳化装置，其特征在于：所述釜体(10)的内部还设置有圆环状环管(50)，所述环管(50)设置在搅拌桶(31)的上方，所述环管(50)的下侧设置有多个排液孔(501)，所述釜体(10)的外部还设置有隔膜泵(52)、阀门(51)，所述釜体(10)的底部设置有第二排料孔，所述隔膜泵(52)的输入端与第二排料孔连通，所述隔膜泵(52)的输出端与阀门(51)的输入端连通，所述阀门(51)的输出端与环管(50)的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种环保漆乳化装置，其特征在于：所述环管(50)与釜体(10)的内壁之间设置有连杆(40)，所述连杆(40)的一端与环管(50)固定连接，所述连杆(40)的另一端与釜体(10)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保漆乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶片组(33)设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种环保漆乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶片组(33)中的搅拌叶片(331)设置有9个。

7.根据权利要求1所述的一种环保漆乳化装置，其特征在于：所述旋转盘组(22)中的旋转盘(221)设置有5个。

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