CN211246225U - 一种锂离子电池浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池浆料搅拌装置，包括缸体、盖板、搅拌轴、外搅拌件和内搅拌件，其中：盖板安装在所述缸体上，外搅拌件和内搅拌件转动安装在盖板上，搅拌轴转动安装在盖板上并用于带动外搅拌件和内搅拌件转动，外搅拌件和内搅拌件位于缸体中；外搅拌件包括转环、多根扭转条和连接条，转环转动安装在所述盖板上，多根扭转条相互平行固定在转环上，连接条固定在两根相对的扭转条之间，多根扭转条、连接条和转环之间形成内搅拌区，内搅拌件位于内搅拌区中。本实用新型所提出的锂离子电池浆料搅拌装置，通过外搅拌件和内搅拌件在对浆料中物质进行充分打散并使其充分分布于溶液中，提高浆料综合性能。

Description

一种锂离子电池浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工制造设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池浆料搅拌装置。

背景技术

现阶段的锂离子电池浆料的制备基本都是双行星分散设备中完成的，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性仍然是锂离子电池制备的技术难点，尤其是对于高容量、高功率的动力型锂离子电池。随着锂离子电池材料的不断发展，原材料颗粒也越来越小，这不仅仅提高了锂离子电池性能，也增加了混合分散工艺的难度。本实用新型提出一种锂离子电池浆料搅拌装置，可以更好的对浆料进行分散。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂离子电池浆料搅拌装置。

本实用新型提出的一种锂离子电池浆料搅拌装置，包括缸体、盖板、搅拌轴、外搅拌件和内搅拌件，其中：

所述盖板安装在所述缸体上，所述外搅拌件和所述内搅拌件转动安装在所述盖板上，所述搅拌轴转动安装在所述盖板上并用于带动所述外搅拌件和所述内搅拌件转动，所述外搅拌件和所述内搅拌件位于缸体中；

所述外搅拌件包括转环、多根扭转条和连接条，所述转环转动安装在所述盖板上，多根所述扭转条相互平行固定在所述转环上，所述连接条固定在两根相对的所述扭转条之间，多根所述扭转条、所述连接条和所述转环之间形成内搅拌区，所述内搅拌件位于所述内搅拌区中。

在一些实施例中具体的，所述内搅拌件包括搅拌杆和扇叶，所述搅拌杆同轴固定在所述搅拌轴上，所述扇叶固定在所述搅拌杆上。

为了增大搅拌效率，作为本实用新型进一步优化的方案，所述扇叶与水平方向的夹角为锐角，即所述扇叶具有一定的倾斜角度。

为了增大搅拌效率，作为本实用新型进一步优化的方案，所述扇叶设有多组，多组所述扇叶沿所述搅拌杆轴线方向均匀分布。

为了实现外搅拌件转动的过程中对浆料中大颗粒团的切削，作为本实用新型进一步优化的方案，所述扭转条上具有沿其长度方向扭转的切削刃，所述切削刃具有多个且多个所述切削刃呈周向分布在所述扭转条上。

为了增大搅拌效果，作为本实用新型进一步优化的方案，所述外搅拌件转动的轴线与所述内搅拌件转动的轴线平行。

为了实现外转动件与内转动件转速差从而提高搅拌效率，作为本实用新型进一步优化的方案，所述转环上固定有转轴，所述转轴转动安装在所述盖板上，所述转轴与所述搅拌轴之间设有减速传动机构，当所述搅拌轴转动时，所述减速传动机构用于带动所述转轴相对于所述搅拌轴减速转动。

在一些实施例中具体的，所述减速传动机构为齿轮传动机构。

为了便于出料，作为本实用新型进一步优化的方案，所述缸体的底部设有出料管道，所述出料管道与所述缸体内部连通，且所述出料管道上设有阀门，所述阀门用于控制所述出料管道的开闭。

本实用新型中，所提出的锂离子电池浆料搅拌装置，在对浆料进行搅拌的过程中首先通过外搅拌件上的扭转条进行宏观混合，在搅拌过程中连接条固定在相对的两根扭转条之间用于固定扭转条，避免扭转条与浆料中的颗粒碰撞发生形变，进而保证搅拌效果；然后通过内搅拌件对浆料进行剪切分散，对浆料中微细粉团和固体颗粒团聚体进一步的打散和均质，使其均匀的分布于溶液中，提供浆料的综合性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示的一种锂离子电池浆料搅拌装置，包括缸体1、盖板2、搅拌轴3、外搅拌件4和内搅拌件5，其中：

盖板2安装在缸体1上，外搅拌件4和内搅拌件5转动安装在盖板2上，搅拌轴3转动安装在盖板2上并用于带动外搅拌件4和内搅拌件5转动，外搅拌件4和内搅拌件5位于缸体1中；

外搅拌件4包括转环40、多根扭转条41和连接条42，转环40转动安装在盖板2上，多根扭转条41相互平行固定在转环40上，连接条42固定在两根相对的扭转条41之间，多根扭转条41、连接条42和转环40之间形成内搅拌区 6，内搅拌件5位于内搅拌区6中；

内搅拌件5包括搅拌杆50和扇叶51，搅拌杆50可以通过焊接或连接件同轴固定在搅拌轴3上，本实施例中是通过联轴器11将搅拌杆50和搅拌轴3进行固定，扇叶51固定在搅拌杆50上；扇叶51与水平方向的夹角为锐角；扇叶 51设有多组，多组扇叶51沿搅拌杆50轴线方向均匀分布；扭转条41上具有沿其长度方向扭转的切削刃410，切削刃410具有多个且多个切削刃410呈周向分布在扭转条41上；

外搅拌件4转动的轴线与内搅拌件5转动的轴线平行；

转环40上固定有转轴7，转轴7转动安装在盖板2上，转轴7与搅拌轴3 之间设有减速传动机构，减速传动机构为齿轮传动机构，包括主动轮9和从动轮10，主动轮9安装在搅拌轴3上，从动轮10安装在转轴7上，主动轮9与从动轮相互啮合；为了进一步增大搅拌效果，本实施例中转环40的轴线与转轴7 的轴线平行，即转轴7的轴线与转环40的轴线偏移，在转环40转动的时候偏心转动，进而使转环上的扭转条41对距离缸体中心线不同位置的浆料进行搅拌，增大搅拌效果；

为了便于排出浆料，缸体1的底部设有出料管道8，出料管道8与缸体1内腔连通，出料管道8上可以设有阀门控制出料管道8的开闭，便于浆料的排出；为了便于检测其缸体1内浆料的粘度，本实施例中在搅拌杆50的底部设有粘度检测装置12。

本实施例在工作过程中，搅拌轴3可以与外界的减速电机或其他原动机构连接并带动搅拌轴3转动，搅拌轴带动外搅拌件4和内搅拌件5转动，浆料中的物质先经过外搅拌件4上的扭转条41进行宏观混合，在搅拌过程中连接条42 固定在相对的两根扭转条41之间用于固定扭转条41，避免扭转条41与浆料中的颗粒碰撞发生形变，进而保证搅拌效果；然后通过内搅拌件5对浆料进行剪切分散，对浆料中微细粉团和固体颗粒团聚体进一步的打散和均质，使其均匀的分布于溶液中，提供浆料的综合性能；

转环40转动的轴线与搅拌杆50转动的轴线发生偏移，且转环40转动的速度小于搅拌杆50的转动速度，进而增大浆料中颗粒相互碰撞的概率，增大搅拌效果和搅拌效率。

本实施例中具体的，内搅拌件5包括搅拌杆50和扇叶51，搅拌杆50同轴固定在搅拌轴3上，扇叶51固定在搅拌杆50上。

在本实施例中优选的，扇叶51与水平方向的夹角为锐角，即扇叶51倾斜安装在搅拌杆50上，扇叶51并非水平或竖直布置在搅拌杆50上，进而增大搅拌效果。

在本实施例中优选的，扇叶51设有多组，多组扇叶51沿搅拌杆50轴线方向均匀分布，增大搅拌效果。

在本实施例中优选的，扭转条41上具有沿其长度方向扭转的切削刃410，切削刃410具有多个且多个切削刃410呈周向分布在扭转条41上，切削刃410 便于对大颗粒物质进行切削，搅拌效率。

在本实施例中优选的，外搅拌件4转动的轴线与内搅拌件5转动的轴线平行，即外搅拌件4与内搅拌件5转动的轴线相互偏移，进而使位于同一水平线上的颗粒被为搅拌件4和内搅拌件5撞击后，其速度方向不同，进而增大颗粒之间相互撞击的概率，从而提高搅拌效果和搅拌效率。

在本实施例中优选的，转环40上固定有转轴7，转轴7转动安装在盖板2 上，转轴7与搅拌轴3之间设有减速传动机构，由于搅拌轴3与搅拌杆5固定连接，进而搅拌杆5转速与搅拌轴3转速相同，但是转轴7与搅拌轴3之间设有减速传动机构进而使转轴7的转速低于搅拌轴3的转速，进而使外搅拌件4 的转速低于内搅拌件5的转速，从而提高浆料中颗粒相互碰撞的概率，提高搅拌效果和搅拌效率。

在本实施例中具体的，减速传动机构为齿轮传动机构，包括主动轮9和从动轮10，主动轮9安装在搅拌轴3上，从动轮10安装在转轴7上，主动轮9与从动轮10相互啮合，搅拌轴3转动带动主动轮9转动，主动轮9与从动轮10 啮合并带动其转动，进而带动转轴7转动从而带动转环40转动实现带动外搅拌件4转动。

在本实施例中优选的，缸体1的底部设有出料管道8，出料管道8与缸体1 内部连通，出料管道8上可以设有阀门用于控制出料管道8的开闭，进而便于缸体1中浆料的排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，包括缸体(1)、盖板(2)、搅拌轴(3)、外搅拌件(4)和内搅拌件(5)，其中：

盖板(2)安装在缸体(1)上，外搅拌件(4)和内搅拌件(5)转动安装在盖板(2)上，搅拌轴(3)转动安装在盖板(2)上并用于带动外搅拌件(4)和内搅拌件(5)转动，外搅拌件(4)和内搅拌件(5)位于缸体(1)中；

外搅拌件(4)包括转环(40)、多根扭转条(41)和连接条(42)，转环(40)转动安装在盖板(2)上，多根扭转条(41)相互平行固定在转环(40)上，连接条(42)固定在两根相对的扭转条(41)之间，多根扭转条(41)、连接条(42)和转环(40)之间形成内搅拌区(6)，内搅拌件(5)位于内搅拌区(6)中。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，内搅拌件(5)包括搅拌杆(50)和扇叶(51)，搅拌杆(50)同轴固定在搅拌轴(3)上，扇叶(51)固定在搅拌杆(50)上。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，扇叶(51)与水平方向的夹角为锐角。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，扇叶(51)设有多组，多组扇叶(51)沿搅拌杆(50)轴线方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，扭转条(41)上具有沿其长度方向扭转的切削刃(410)，切削刃(410)具有多个且多个切削刃(410)呈周向分布在扭转条(41)上。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，外搅拌件(4)转动的轴线与内搅拌件(5)转动的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，转环(40) 上固定有转轴(7)，转轴(7)转动安装在盖板(2)上，转轴(7)与搅拌轴(3)之间设有减速传动机构。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，减速传动机构为齿轮传动机构。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于，缸体(1)的底部设有出料管道(8)。

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