CN211492192U - 一种卧式混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：包括机架、搅拌筒、组合搅拌器、电机、减速机、联轴器、卸料阀和搅拌轴；该搅拌筒水平设置并固定安装在所述机架上，该搅拌筒顶侧具有投料口，该搅拌筒底侧具有出料口，该出料口上安装所述卸料阀；该搅拌轴水平设置且可转动地安装在所述搅拌筒内；该电机输出端与所述减速机输入端连接，该减速机输出端通过联轴器与该搅拌轴一端连接；该组合搅拌器包括第一螺旋片、第二螺旋片、若干折流板、若干第一安装轴和若干第二安装轴。本实用新型可实现在低速、大容量、高阻力条件下高效搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于一种卧式混凝土搅拌机。
背景技术
现有混凝土搅拌机采用搅拌筒立向设置，在搅拌工作时存在以下不足并分析如下：
第一，由于搅拌筒长度方向为高度竖向，导致砂石大量向下沉，上下均匀性不一致性的问题，而在搅拌后出料时也存在粗砂石先出料，而细砂石存在后出料问题；
第二，由于搅拌筒长度方向为高度竖向，导致砂石大量向下沉，同时搅拌器竖轴旋转限制，存在搅拌器搅拌提供沿向上方向作用力小，搅拌效果差、效率低下的问题；
第三，现有搅拌器采用叶片结构设计，存在流动方向单一，搅拌效果不够理想，有待改进；
第四，现有搅拌筒出料口处卸料阀采用气缸带动开关板转动而打开或关闭，存在，而开关板沉重能力弱，容易变形，同时开关板与搅拌筒出料口之间存在砂石进入而在关闭时密封性差的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种卧式混凝土搅拌机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：包括机架(1)、搅拌筒(2)、组合搅拌器(3)、电机(4)、减速机(5)、联轴器(6)、卸料阀(7)和搅拌轴(8)；该搅拌筒(2)水平设置并固定安装在所述机架(1)上，该搅拌筒(2)顶侧具有投料口(2-1)，该搅拌筒(2) 底侧具有出料口(2-2)，该出料口(2-2)上安装所述卸料阀(7)；该搅拌轴(8)水平设置且可转动地安装在所述搅拌筒(2)内；该电机(4)输出端与所述减速机(5)输入端连接，该减速机(5)输出端通过联轴器(6)与该搅拌轴 (8)一端连接；该组合搅拌器(3)包括第一螺旋片(3-1)、第二螺旋片(3-2)、若干折流板(3-3)、若干第一安装轴(3-4)和若干第二安装轴(3-5)，该第一螺旋片(3-1)和第二螺旋片(3-2)套装在所述搅拌轴(8)上，该第一螺旋片(3-1)和第二螺旋片(3-2)旋向相反，该第一安装轴(3-4)与第二安装轴 (3-5)相互垂直，该第一安装轴(3-4)和第二安装轴(3-5)同时与所述搅拌轴(8)垂直分布，该第一安装轴(3-4)中部与所述搅拌轴(8)固接，该第一螺旋片(3-1)与所述第一安装轴(3-4)一端固接，该第一安装轴(3-4)另一端上固定安装折流板(3-3)；该第二安装轴(3-5)中部与所述搅拌轴(8)固接，该第二螺旋片(3-2)与所述第二安装轴(3-5)一端固接，该第二安装轴 (3-5)另一端上固定安装折流板(3-3)。
采用上述方案，在搅拌时，该电机(4)输出端经减速机(5)减速后在通过联轴器(6)带动搅拌轴(8)实现低速高扭矩转动，可提高搅拌生产时的最大容量，以满足高阻力搅拌工况要求；该搅拌轴(8)带动组合搅拌器(3) 在水平设置的搅拌筒(2)内转动，以实现将所述搅拌筒(2)内的混凝土组合料搅拌混合均匀，而该搅拌完成后再将出料口(2-2)处的卸料阀(7)启动打开，该搅拌筒(2)内的混凝土从所述出料口(2-2)排出。
由于该组合搅拌器(3)在旋转时，该第一螺旋片(3-1)和第二螺旋片(3-2)、若干折流板(3-3)同时旋转运动，而该第一螺旋片(3-1)和第二螺旋片(3-2) 旋向相反，该搅拌筒(2)内混凝土交错交叉运动，同时经各若干折流板(3-3) 多次折流，以达到高效混合，同时避免粗骨料下沉，同时在第一螺旋片(3-1) 和第二螺旋片(3-2)对混凝土分别提供沿该搅拌轴(8)轴向左右方向的运动作用力和旋转离心作用力，而配合各折流板(3-3)带动而实现多向交叉和多向折流作用力，可大幅度提高本卧式混凝土搅拌机在低速、大容量、高阻力条件时的搅拌效率。
另外，该若干第一安装轴(3-4)和若干第二安装轴(3-5)，该第一螺旋片(3-1)和第二螺旋片(3-2)套装在所述搅拌轴(8)上，该第一螺旋片(3-1) 和第二螺旋片(3-2)旋向相反，该第一安装轴(3-4)与第二安装轴(3-5)相互垂直，该第一安装轴(3-4)和第二安装轴(3-5)同时与所述搅拌轴(8)垂直分布，该第一安装轴(3-4)中部与所述搅拌轴(8)固接，该第一螺旋片(3-1) 与所述第一安装轴(3-4)一端固接，该第一安装轴(3-4)另一端上固定安装折流板(3-3)；该第二安装轴(3-5)中部与所述搅拌轴(8)固接，该第一螺旋片(3-1)与所述第一安装轴(3-4)一端固接，该第二安装轴(3-5)另一端上固定安装折流板(3-3)。
优选地，所述投料口(2-1)具有多个。
优选地，所述减速机(5)采用K37-157型齿轮减速机。如平阳县金国泰机械有限公司所生产或销售。
优选地，所述联轴器(6)采用滚子链联轴器。
优选地，所述卸料阀(7)包括90°气动执行器(7-1)、第一轴(7-2)、第二轴(7-3)、阀体(7-4)和阀球(7-5)；该阀体(7-4)内设有球孔(7-40)，该球孔(7-40)上下两端分别设置有两个开口(7-41)；该阀球(7-5)位于所述球孔(7-40)内，该阀球(7-5)中心上设有出料通孔(7-51)；该球孔(7-40) 内左右两侧壁分别设有第一轴孔(7-42)和第二轴孔(7-43)；该第一轴(7-2) 与第一轴孔(7-42)可转动配合，该第二轴(7-3)与第二轴孔(7-43)可转动配合；该第一轴(7-2)和第二轴(7-3)内端分别与所述阀球(7-5)左右两外侧壁固接；该90°气动执行器(7-1)输出端与所述第一轴(7-2)或第二轴(7-3) 外端连接。
本实用新型有益效果：
第一，本实用新型采用搅拌筒水平设置，不同于现有的搅拌筒竖向设置，可减弱砂石大量向下沉，由于高度差小，使搅拌后上下均匀性一致性更好题，同时而在搅拌后出料时也弱化粗砂石先出料，而细砂石存在后出料的问题；
第二，本实用新型转轴水平设置，该转轴带动组合搅拌器转动搅拌时，能提供沿向上方向作用力，使搅拌筒内混凝土会被上下翻滚并旋转，不同于现有方式的单独水平旋转，因此搅拌效果更好、效率更快；
第三，本实用新型采用组合搅拌器，不同于现有叶片结构设计，由于该组合搅拌器在旋转时，该第一螺旋片和第二螺旋片、若干折流板旋转运动，而该第一螺旋片和第二螺旋片旋向相反，该搅拌筒内混凝土交错交叉运动，同时经各若干折流板多次折流，以达到高效混合，同时避免粗骨料下沉，同时在第一螺旋片和第二螺旋片对混凝土分别提供沿该搅拌轴轴向左右方向的运动作用力和旋转离心作用力，而配合各折流板带动而实现多向交叉和多向折流作用力，大幅度提高本实用新型在低速、大容量、高阻力条件时的搅拌效率。
第四，本实用新型采用该电机输出端经减速机减速后在通过联轴器带动搅拌轴实现低速高扭矩转动，因此可提高搅拌生产时的最大容量，以满足高阻力搅拌工况要求；
第五，本实用新型由于所述联轴器采用滚子链联轴器，而不同于常规刚性联轴器，该滚子链联轴器可实现减速机5输出端和搅拌轴在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，能在低速，重载和高温条件下及尘土大等恶劣工况下工作，同时能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高等优点；
第六，本实用新型中卸料阀采用不同现有结构设计，在关闭时密封性能高，同时兼具沉重能力强，不会变形等优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的立体图。
图4是卸料阀在关闭状态时的工作状态图。
图5是卸料阀在打开状态时的工作状态图。
图6是卸料阀的立体图。
图7是卸料阀的分体图。
图8是组合搅拌器的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-8，一种卧式混凝土搅拌机，其包括机架1、搅拌筒2、组合搅拌器3、电机4、减速机5、联轴器6、卸料阀7和搅拌轴8；该搅拌筒 2水平设置并固定安装在所述机架1上，该搅拌筒2顶侧具有投料口2-1，该搅拌筒2底侧具有出料口2-2，该出料口2-2上安装所述卸料阀7；该搅拌轴8水平设置且可转动地安装在所述搅拌筒2内；该电机4输出端与所述减速机5输入端连接，该减速机5输出端通过联轴器6与该搅拌轴8一端连接；该组合搅拌器3包括第一螺旋片3-1、第二螺旋片3-2、若干折流板3-3、若干第一安装轴3-4和若干第二安装轴3-5，该第一螺旋片3-1和第二螺旋片3-2套装在所述搅拌轴8上，该第一螺旋片3-1和第二螺旋片3-2旋向相反，该第一安装轴3-4 与第二安装轴3-5相互垂直，该第一安装轴3-4和第二安装轴3-5同时与所述搅拌轴8垂直分布，该第一安装轴3-4中部与所述搅拌轴8固接，该第一螺旋片3-1与所述第一安装轴3-4一端固接，该第一安装轴3-4另一端上固定安装折流板3-3；该第二安装轴3-5中部与所述搅拌轴8固接，该第二螺旋片3-2与所述第二安装轴3-5一端固接，该第二安装轴3-5另一端上固定安装折流板3-3。
本实用新型在搅拌时，在该卸料阀7关闭状态下，先通过投料口2-1向搅拌筒2内按一定比例加入混凝土组合料(如水泥、粗骨料、细骨料、水等)；再启动该电机4工作，该电机4输出端经减速机5减速后在通过联轴器6带动搅拌轴8实现低速高扭矩转动，因此可提高搅拌生产时的最大容量，以满足高阻力搅拌工况要求；而该搅拌轴8会带动组合搅拌器3在水平设置的搅拌筒2 内转动，以实现将所述搅拌筒2内的混凝土组合料搅拌混合均匀，而该搅拌完成后再将出料口2-2处的卸料阀7启动打开，该搅拌筒2内的混凝土从所述出料口2-2排出。
由于该组合搅拌器3在旋转时，该第一螺旋片3-1和第二螺旋片3-2、若干折流板3-3旋转运动，而该第一螺旋片3-1和第二螺旋片3-2旋向相反，该搅拌筒2内混凝土交错交叉运动，同时经各若干折流板3-3多次折流，以达到高效混合，同时避免粗骨料下沉，同时在第一螺旋片3-1和第二螺旋片3-2对混凝土分别提供沿该搅拌轴8轴向左右方向的运动作用力和旋转离心作用力，而配合各折流板3-3带动而实现多向交叉和多向折流作用力，大幅度提高本实用新型在低速、大容量、高阻力条件时的搅拌效率。
另外，该若干第一安装轴3-4和若干第二安装轴3-5，该第一螺旋片3-1和第二螺旋片3-2套装在所述搅拌轴8上，该第一螺旋片3-1和第二螺旋片3-2 旋向相反，该第一安装轴3-4与第二安装轴3-5相互垂直，该第一安装轴3-4 和第二安装轴3-5同时与所述搅拌轴8垂直分布，该第一安装轴3-4中部与所述搅拌轴8固接，该第一螺旋片3-1与所述第一安装轴3-4一端固接，该第一安装轴3-4另一端上固定安装折流板3-3；该第二安装轴3-5中部与所述搅拌轴 8固接，该第一螺旋片3-1与所述第一安装轴3-4一端固接，该第二安装轴3-5 另一端上固定安装折流板3-3。
优选地，所述投料口2-1具有多个。可采用分别通过各投料口2-1加入不同材料。
另外，而各投料口2-1可分别安装不同物料的料斗。
优选地，所述减速机5采用K37-157型齿轮减速机。如平阳县金国泰机械有限公司所生产或销售。
优选地，所述联轴器6采用滚子链联轴器。而不同于常规刚性联轴器，该滚子链联轴器可实现减速机5输出端和搅拌轴8在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，能在低速，重载和高温条件下及尘土大等恶劣工况下工作，同时能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高等优点。
参见图4-7，所述卸料阀7包括90°气动执行器7-1、第一轴7-2、第二轴 7-3、阀体7-4和阀球7-5；该阀体7-4内设有球孔7-40，该球孔7-40上下两端分别设置有两个开口7-41；该阀球7-5位于所述球孔7-40内，该阀球7-5中心上设有出料通孔7-51；该球孔7-40内左右两侧壁分别设有第一轴孔7-42和第二轴孔7-43；该第一轴7-2与第一轴孔7-42可转动配合，该第二轴7-3与第二轴孔7-43可转动配合；该第一轴7-2和第二轴7-3内端分别与所述阀球7-5 左右两外侧壁固接；该90°气动执行器7-1输出端与所述第一轴7-2或第二轴 7-3外端连接。
参见图4，当卸料阀在关闭状态时，该阀球7-5的出料通孔7-51水平设置并与所述球孔7-40的两个开口7-41不相通，此时该搅拌筒2内混凝土不会从该出料口2-2向下排出。
而当该卸料阀在打开状态时，该90°气动执行器7-1输出端带动第一轴7-2 或第二轴7-3转动90°，该阀球7-5的出料通孔7-51正好转成竖向状态而与所述球孔7-40的两个开口7-41同时连通，此时该搅拌筒2内混凝土会从该出料口2-2向下排出。
另外，由于当该出料通孔7-51内壁上的混凝土不会影响该阀球7-5在所述阀体7-4的球孔7-40内，既保证卸料阀在关闭状态时不会存在泄漏问题，该卸料阀沉重能力强，不会变形。
参见图5，优选地，该出料通孔7-51内径与两个开口7-41内径相等，这样可防止并最大限度地避免混凝土进入球孔7-40内。
另外，该第一轴7-2和第二轴7-3分别阀球7-5支承，该第一轴7-2和第二轴7-3同轴设置，可保证该阀球7-5精准转动且左右受力平衡，可避免偏心转动而影响工作性能。
本实用新型至少具有以下特点并分析如下：
第一，本实用新型采用搅拌筒水平设置，不同于现有的搅拌筒竖向设置，可减弱砂石大量向下沉，由于高度差小，使搅拌后上下均匀性一致性更好题，同时而在搅拌后出料时也弱化粗砂石先出料，而细砂石存在后出料的问题；
第二，本实用新型转轴水平设置，该转轴带动组合搅拌器转动搅拌时，能提供沿向上方向作用力，使搅拌筒内混凝土会被上下翻滚并旋转，不同于现有方式的单独水平旋转，因此搅拌效果更好、效率更快；
第三，本实用新型采用组合搅拌器，不同于现有叶片结构设计，由于该组合搅拌器在旋转时，该第一螺旋片和第二螺旋片、若干折流板旋转运动，而该第一螺旋片和第二螺旋片旋向相反，该搅拌筒内混凝土交错交叉运动，同时经各若干折流板多次折流，以达到高效混合，同时避免粗骨料下沉，同时在第一螺旋片和第二螺旋片对混凝土分别提供沿该搅拌轴轴向左右方向的运动作用力和旋转离心作用力，而配合各折流板带动而实现多向交叉和多向折流作用力，大幅度提高本实用新型在低速、大容量、高阻力条件时的搅拌效率。
第四，本实用新型采用该电机输出端经减速机减速后在通过联轴器带动搅拌轴实现低速高扭矩转动，因此可提高搅拌生产时的最大容量，以满足高阻力搅拌工况要求；
第五，本实用新型由于所述联轴器采用滚子链联轴器，而不同于常规刚性联轴器，该滚子链联轴器可实现减速机5输出端和搅拌轴在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，能在低速，重载和高温条件下及尘土大等恶劣工况下工作，同时能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高等优点；
第六，本实用新型中卸料阀采用不同现有结构设计，在关闭时密封性能高，同时兼具沉重能力强，不会变形等优点。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：包括机架(1)、搅拌筒(2)、组合搅拌器(3)、电机(4)、减速机(5)、联轴器(6)、卸料阀(7)和搅拌轴(8)；
该搅拌筒(2)水平设置并固定安装在所述机架(1)上，该搅拌筒(2)顶侧具有投料口(2-1)，该搅拌筒(2)底侧具有出料口(2-2)，该出料口(2-2)上安装所述卸料阀(7)；
该搅拌轴(8)水平设置且可转动地安装在所述搅拌筒(2)内；
该电机(4)输出端与所述减速机(5)输入端连接，该减速机(5)输出端通过联轴器(6)与该搅拌轴(8)一端连接；
该组合搅拌器(3)包括第一螺旋片(3-1)、第二螺旋片(3-2)、若干折流板(3-3)、若干第一安装轴(3-4)和若干第二安装轴(3-5)，该第一螺旋片(3-1)和第二螺旋片(3-2)套装在所述搅拌轴(8)上，该第一螺旋片(3-1)和第二螺旋片(3-2)旋向相反，该第一安装轴(3-4)与第二安装轴(3-5)相互垂直，该第一安装轴(3-4)和第二安装轴(3-5)同时与所述搅拌轴(8)垂直分布，该第一安装轴(3-4)中部与所述搅拌轴(8)固接，该第一螺旋片(3-1)与所述第一安装轴(3-4)一端固接，该第一安装轴(3-4)另一端上固定安装折流板(3-3)；该第二安装轴(3-5)中部与所述搅拌轴(8)固接，该第二螺旋片(3-2)与所述第二安装轴(3-5)一端固接，该第二安装轴(3-5)另一端上固定安装折流板(3-3)。
2.如权利要求1所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述投料口(2-1)具有多个。
3.如权利要求1所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述减速机(5)采用K37-157型齿轮减速机。
4.如权利要求1所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述联轴器(6)采用滚子链联轴器。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述卸料阀(7)包括90°气动执行器(7-1)、第一轴(7-2)、第二轴(7-3)、阀体(7-4)和阀球(7-5)；
该阀体(7-4)内设有球孔(7-40)，该球孔(7-40)上下两端分别设置有两个开口(7-41)；
该阀球(7-5)位于所述球孔(7-40)内，该阀球(7-5)中心上设有出料通孔(7-51)；
该球孔(7-40)内左右两侧壁分别设有第一轴孔(7-42)和第二轴孔(7-43)；
该第一轴(7-2)与第一轴孔(7-42)可转动配合，该第二轴(7-3)与第二轴孔(7-43)可转动配合；
该第一轴(7-2)和第二轴(7-3)内端分别与所述阀球(7-5)左右两外侧壁固接；
该90°气动执行器(7-1)输出端与所述第一轴(7-2)或第二轴(7-3)外端连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200915 |