CN216704005U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种搅拌装置，包括行星盘、搅拌轴、搅拌桨、第一驱动件、分散轴、分散盘和第二驱动件，其中搅拌轴穿设于行星盘并与行星盘固定连接，搅拌轴的轴线与行星盘的中心重合，搅拌桨与搅拌轴固定连接，第一驱动件用于驱动搅拌轴及行星盘转动，分散轴平行于搅拌轴，并穿设于行星盘且与行星盘转动连接，分散轴能够在行星盘的转动带动下绕搅拌轴的轴线公转，并且所述分散轴的公转速度与所述搅拌轴、搅拌桨、行星盘的转动速度相等；分散盘与分散轴固定连接，第二驱动件用于驱动分散轴自转，以使分散轴相对于行星盘转动。本申请的搅拌装置能够避免分散轴与搅拌桨发生运动干涉，且能提高搅拌效率。

Description

搅拌装置

技术领域

本申请涉及锂离子电池加工领域，尤其是涉及一种搅拌装置。

背景技术

浆料的品质对涂布工艺以及最终电池性能均有影响，因此在制浆阶段尤为重要。相关技术中，搅拌桨和分散轴需要设置的特定的位置，以避免搅拌的过程中二者发生干涉，搅拌效率低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种搅拌装置，在搅拌的过程中，能够避免分散轴与搅拌桨发生干涉，且能够提高搅拌效率。

根据本申请的实施例的搅拌装置，包括：

行星盘；

搅拌轴，穿设于所述行星盘并与所述行星盘固定连接，所述搅拌轴的轴线与所述行星盘的中心重合；

搅拌桨，与所述搅拌轴固定连接；

第一驱动件，用于驱动所述搅拌轴及所述行星盘转动；

分散轴，平行于所述搅拌轴，并穿设于所述行星盘且与所述行星盘转动连接，所述分散轴能够在所述行星盘的转动带动下绕所述搅拌轴的轴线公转，并且所述分散轴的公转速度与所述搅拌轴、搅拌桨、行星盘的转动速度相等；

分散盘，与所述分散轴固定连接；

第二驱动件，用于驱动所述分散轴自转，以使所述分散轴相对于所述行星盘转动。

根据本申请实施例的搅拌装置，至少具有如下有益效果：分散轴不仅可以绕搅拌轴的轴线公转，还可以在第二驱动件的作用下自转，并且分散轴的公转速度与搅拌轴、搅拌桨、行星盘的转动速度相等，搅拌桨和分散盘不会发生干涉，且分散轴自转时带动分散盘一起转动，分散盘能提高浆料的分散效果，进而提高搅拌质量。

根据本申请的一些实施例，所述搅拌桨包括，

安装臂，沿所述搅拌轴的长度方向间隔设置，并与所述搅拌轴固定连接，所述安装臂沿所述搅拌轴的周向伸出，所述安装臂的数量为两个；

螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的一端与一所述安装臂固定连接，所述螺旋桨叶的另一端与另一所述安装臂固定连接。

根据本申请的一些实施例，沿所述搅拌轴的周向方向，所述分散轴避开所述安装臂，并且位于所述搅拌轴和所述螺旋桨叶之间；所述分散盘设置在两所述安装臂之间。

根据本申请的一些实施例，两个所述安装臂平行设置，所述螺旋桨叶的两端分别与两个所述安装臂的对角端固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述螺旋桨叶的数量为2个，所述搅拌轴与所述螺旋桨叶之间均设置有至少一个所述分散轴。

根据本申请的一些实施例，所述分散轴的数量至少为2个，所述搅拌装置还包括空心轴、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均与所述空心轴固定连接，所述搅拌轴穿设于所述空心轴并能够相对于所述空心轴转动，所述第二驱动件用于驱动所述主动轮转动，以使所述空心轴及所述从动轮同步转动，所述从动轮带动所述分散轴自转。

根据本申请的一些实施例，每一所述分散轴上设置有至少两个所述分散盘，至少两个所述分散轴上的所述分散盘位于不同的高度。

根据本申请的一些实施例，所述行星盘具有空腔，所述从动轮置于所述行星盘的所述空腔内。

根据本申请的一些实施例，所述搅拌装置还包括料筒，所述搅拌桨和所述分散盘均置于所述料筒内，用于对所述料筒的浆料进行搅拌和分散。

根据本申请的一些实施例，所述料筒为循环料筒，所述料筒上设置有进料口和出料口。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一实施例的搅拌装置结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A截面的剖视图；

图4为图1的侧视图；

图5为本申请另一实施例的搅拌装置结构示意图。

附图标记：

行星盘110第一驱动件210搅拌轴220搅拌桨230安装臂231螺旋桨叶232

第二驱动件310分散轴320传动轮321分散盘330空心轴410主动轮420从动轮430料筒500进料口510出料口520。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面结合附图1至附图5来描述本实用新型实施例的搅拌装置。

搅拌装置包括行星盘110、搅拌轴220、搅拌桨230、第一驱动件210、分散轴320、分散盘330和第二驱动件310。其中，搅拌轴220穿设于行星盘110并与行星盘110固定连接，搅拌轴220的轴线与行星盘的中心重合，搅拌桨230与搅拌轴220固定连接，第一驱动件210 用于驱动搅拌轴220及行星盘110转动，分散轴320平行于搅拌轴，并穿设于行星盘110且与行星盘110转动连接，分散轴320能够在行星盘110的转动带动下绕搅拌轴220的轴线公转，分散盘330与分散轴320固定连接，第二驱动件310用于驱动分散轴320自转，以使分散轴320相对于行星盘110转动。

具体的，如图1至图3所示，行星盘110具有中心通孔，搅拌轴220穿设于行星盘110的中心通孔并与行星盘110固定连接。搅拌轴220与行星盘110可以通过过盈配合固定连接；也可以通过焊接方式固定连接；还可以如图3中所示，在搅拌轴220和行星盘110之间放置花键，二者通过花键固定连接。搅拌桨230位于行星盘110的下方并与搅拌轴220固定连接。行星盘110还设置有供分散轴320穿过的孔，分散轴320与行星盘110通过轴承转动连接，使分散轴320能够相对于行星盘110转动。分散轴320平行于搅拌轴220。分散轴320上设置有分散盘330，分散轴320与分散盘330之间可以通过过盈配合的方式固定连接，可以理解的是，分散轴320与分散盘330之间还可以通过其他的方式固定连接，以使二者不会发生相对运动即可。第一驱动件210的输出轴与搅拌轴220之间可通过联轴器、齿轮传动或带传动等方式来实现动力传动。第一驱动件210驱动搅拌轴220转动时，搅拌轴220带动行星盘 110转动，行星盘110的转动会带动分散轴320绕搅拌轴220的轴线转动，即分散轴320和搅拌桨230均会绕着搅拌轴220的轴线转动，并且分散轴320绕搅拌轴220轴线的转动速度与搅拌桨230绕搅拌轴220轴线的转动速度相等。上述结构能够避免搅拌装置工作的过程中，搅拌桨230与分散轴320发生干涉。第二驱动件310驱动分散轴320转动，第二驱动件310 可以联轴器、齿轮传动或带传动的方式来驱动分散轴320自身发生转动，由于分散轴320与行星盘110转动连接，因此分散轴320既能够随着搅拌轴220公转，也能够自转。第一驱动件210和第二驱动件310均包括电机，第一驱动件210中的电机经减速器减速后驱动搅拌轴 220转动，使搅拌轴220以较低的转速进行转动，第二驱动件310中的电机可以以较高的转速驱动分散轴320转动，使分散轴320以较高的转速进行转动。由于搅拌的过程中，底部水流会向中间流动汇聚(该现象也称为二次流)，搅拌的转速越高汇聚现象越明显，难以将浆料搅拌均匀；若搅拌的转速太低，则搅拌效率则会大大降低。设置分散轴320，分散轴320 上的分散盘330在转动的过程中，会对搅拌过程中产生的二次流进行分散，能够缩短搅拌时间，提高搅拌的效率，且能够提高浆料的均匀度。

在本申请的一些具体实施例中，搅拌桨230包括安装臂231和螺旋桨叶232，安装臂231 的数量为2个，沿搅拌轴220的长度方向间隔设置，安装臂231与搅拌轴220固定连接且沿搅拌轴220的周向伸出。具体地，安装臂231可以垂直于搅拌轴220，螺旋桨叶232的一端与一安装臂231固定连接，螺旋桨叶232的另一端与另一安装臂231固定连接。

具体的，搅拌桨230包括安装臂231和螺旋桨叶232，螺旋桨叶232通过安装臂231与搅拌轴220固定连接。如图1、图3和图4所示，沿搅拌轴220的长度方向，两个安装臂231 间隔设置，两个安装臂231均垂直于搅拌轴220，并可通过焊接方式与搅拌轴220固定连接。可以理解的是，安装臂231也可以与垂直于搅拌轴220的平面呈一定的夹角设置。螺旋桨叶 232一端与位于上方的安装臂231固定连接，螺旋桨叶232的另一端与位于下方的安装臂231 固定连接。螺旋桨叶232与安装臂231之间可以通过焊接固定连接。可以理解的是，螺旋桨叶232与安装臂231之间还可以通过螺纹紧固件可拆卸式连接，当螺旋桨叶232发生磨损时，便于对其进行更换。螺旋桨叶232的数量可以是1条，也可以是图1中所示的2条，或者根据实际情况设置为其他数量。相比于螺旋桨叶直接固定在搅拌轴上的搅拌桨结构，本申请中的搅拌桨230结构简单，生产制造成本低。

在本申请的一些具体实施例中，沿搅拌轴220的周向方向，分散轴320避开安装臂231，并且位于搅拌轴220和螺旋桨叶232之间；分散盘330沿分散轴320的轴向间隔分布并且位于上、下两安装臂231之间。具体的，如图1和图2所示，沿搅拌轴220的周向方向，搅拌轴220和螺旋桨叶232之间具有一定空间，搅拌桨230在搅拌的过程中，二次流主要聚集在安装臂231和螺旋桨叶232之间的区域，螺旋桨叶232无法充分对该区域的浆料进行搅拌。为了提高搅拌质量，沿搅拌轴220的周向方向上，将分散轴320避开安装臂231，设置在搅拌轴220和螺旋桨叶232之间，并且将分散盘330沿分散轴320的轴向间隔分布并且位于上、下两安装臂231之间，如此，分散轴320上的分散盘330能够对安装臂231和螺旋桨叶232 之间的浆料进行分散，从而能提高搅拌装置的搅拌效果。由于螺旋桨叶232的转动、分散轴 320的公转均是与行星盘110的同步转动，因此分散轴320设置在螺旋桨叶232和搅拌轴220 之间，在搅拌的过程中，分散轴320与螺旋桨叶232也不会发生干涉，能够使搅拌操作可靠的进行。

在本申请的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，2个安装臂231平行设置，均垂直于搅拌轴220，螺旋桨叶232的两端分别与两个安装臂的对角端固定连接。具体的，2个安装臂231如图3和图4所示平行设置，螺旋桨叶232的两端分别与两个安装臂231的对角端固定连接，即螺旋桨叶232的上端与上侧安装臂231的左端固定连接，该螺旋桨叶232的下端与下侧安装臂231的右端固定连接。在另外一些实施例中，两个安装臂231还可以呈90°夹角设置，螺旋桨叶232的上端与上侧安装臂231的一端部固定连接，螺旋桨叶232的下端与下侧安装臂的一端部固定连接，螺旋桨叶232相应的设置有4条。可以理解的是，螺旋桨叶232也可以是2条，2条螺旋桨叶相对搅拌轴220对称设置。另外，可以理解的是，在其他实施例中，安装臂231可以与搅拌轴220之间存在夹角，2个安装臂231之间可以平行设置，也可以垂直设置，或者，两个安装臂之间还可以存在夹角。

在一些实施例中，螺旋桨叶232的数量为2个，搅拌轴220和螺旋桨叶232之间均设置有至少一个分散轴320。具体的，如图1和图2中所示，螺旋桨叶232的数量为2个，搅拌轴220与每个螺旋桨叶232之间具有均设置有分散轴320。搅拌轴220与位于一侧的螺旋桨叶232之间设置有一根分散轴320，搅拌轴220与位于另一侧的螺旋桨叶232之间也设置有一根分散轴320，两根分散轴320相对搅拌轴220对称。为了提高分散效果，也可以在搅拌轴220与一侧的螺旋桨叶232之间设置两根分散轴320，两根分散轴320轴对称设置。同理，搅拌轴220与另一侧的螺旋桨叶232之间也设置两根分散轴320。通过上述设置方式，能够对聚集在搅拌桨230与搅拌轴220之间的浆料进行分散，从而使搅拌桨230能够更有效的进行搅拌操作，提高搅拌的效率。

在本申请的一些具体实施例中，如图3所示，分散轴320的数量至少为两个，搅拌装置还包括空心轴410、主动轮420和从动轮430，主动轮420和从动轮430均与空心轴410固定连接，搅拌轴220穿设于空心轴410并能够相对于空心轴410转动，第二驱动件310用于驱动主动轮420转动，以使空心轴410及从动轮430同步转动，从动轮430带动分散轴320 自转。

具体的，如图1、图3和图5所示，空心轴410套设在搅拌轴220的外侧，空心轴410 与搅拌轴220之间通过轴承连接。空心轴410上设置有主动轮420和从动轮430，主动轮420 和从动轮430均与空心轴410固定连接。第二驱动件310与主动轮420之间可以通过皮带传动，相应的主动轮420为皮带轮。可以理解的是，第二驱动件310与主动轮420之间还可以通过链条传动或齿轮传动，相应的，主动轮420为链轮或齿轮。从动轮430与分散轴320之间可通过皮带或链条传动，此时为了同时驱动多根分散轴320，将从动轮430的数量设置为与分散轴320的数量相同，如图3中所示，分散轴320的数量为两根，每根分散轴上也相应的固定有传动轮321，相应的从动轮430也为两个，每个从动轮430通过皮带或链条带动一根分散轴320上的传动轮321转动，进而带动分散轴320及分散盘330转动。可以理解的是，分散轴320上的传动轮321以及从动轮430也可以为齿轮，从动轮430的数量为1个，从动轮430和传动轮321之间通过中间齿轮来传递动力。

在本申请的一些具体实施例中，每一分散轴320上均设置有至少两个分散盘330，至少两个分散轴320上的分散盘330位于不同的高度。

具体的，如图3所示，每根分散轴320上设置有3个分散盘330，6个分散盘所在的高度均不相同，通过上述设置方式，能够对不同高度位置的浆料进行分散，进一步提高浆料的分散效果。可以理解的是，也可以根据分散轴320的长度等实际情况来设置分散盘330的数量，例如每根分散轴320上的数量设置为2个、4个等。可以将所有分散轴320上的分散盘 330均设置在不同的高度，也可以将其中两根分散轴320上的分散盘330的高度设置为不同。

在本申请的一些具体实施例中，行星盘110具有空腔，从动轮430置于行星盘110的空腔内。

具体的，如图1和图3所示，行星盘110为圆柱形结构，内部具有圆柱形的空腔结构，从动轮430和传动轮321均置于行星盘110的空腔结构内，行星盘110与搅拌轴220、分散轴320的连接处均采用密封件进行密封。当搅拌装置进行搅拌操作时，位于行星盘110内部的结构转动过程中可能会产生的粉尘颗粒，粉尘颗粒不会掉落在浆料中，不会造成对浆料的污染。通过上述设置，能够提高浆料的质量。

在本申请的一些具体实施例中，搅拌装置还包括料筒500，搅拌桨230和分散盘330置于料筒500内，用于对料筒500内的浆料进行搅拌和分散。料筒500可以为开口筒。在一些具体实施例中，如图5所示，料筒500为循环料筒，循环料筒上设置有进料口510和出料口520，出料口520位于循环料筒的底部，进料口510位于出料口520的上方，从动轮430、行星盘110、搅拌桨230、分散轴320以及分散盘330置于循环料筒内。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.搅拌装置，其特征在于，包括：

行星盘；

搅拌轴，穿设于所述行星盘并与所述行星盘固定连接，所述搅拌轴的轴线与所述行星盘的中心重合；

搅拌桨，与所述搅拌轴固定连接；

第一驱动件，用于驱动所述搅拌轴及所述行星盘转动；

分散轴，平行于所述搅拌轴，并穿设于所述行星盘且与所述行星盘转动连接，所述分散轴能够在所述行星盘的转动带动下绕所述搅拌轴的轴线公转，并且所述分散轴的公转速度与所述搅拌轴、搅拌桨、行星盘的转动速度相等；

分散盘，与所述分散轴固定连接；

第二驱动件，用于驱动所述分散轴自转，以使所述分散轴相对于所述行星盘转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨包括：

安装臂，沿所述搅拌轴的长度方向间隔设置，并与所述搅拌轴固定连接，所述安装臂沿所述搅拌轴的周向伸出，所述安装臂的数量为两个；

螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的一端与一所述安装臂固定连接，所述螺旋桨叶的另一端与另一所述安装臂固定连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，沿所述搅拌轴的周向方向，所述分散轴避开所述安装臂，并且位于所述搅拌轴和所述螺旋桨叶之间；所述分散盘设置在两所述安装臂之间。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，两个所述安装臂平行设置，所述螺旋桨叶的两端分别与两个所述安装臂的对角端固定连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋桨叶的数量为2个，所述搅拌轴与所述螺旋桨叶之间均设置有至少一个所述分散轴。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述分散轴的数量至少为2个，所述搅拌装置还包括空心轴、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均与所述空心轴固定连接，所述搅拌轴穿设于所述空心轴并能够相对于所述空心轴转动，所述第二驱动件用于驱动所述主动轮转动，以使所述空心轴及所述从动轮同步转动，所述从动轮带动所述分散轴自转。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，每一所述分散轴上设置有至少两个所述分散盘，至少两个所述分散轴上的所述分散盘位于不同的高度。

8.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述行星盘具有空腔，所述从动轮置于所述空腔内。

9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括料筒，所述搅拌桨和所述分散盘均置于所述料筒内，用于对所述料筒的浆料进行搅拌和、分散。

10.根据权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于，所述料筒为循环料筒，所述料筒上设置有进料口和出料口。

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