CN104492299B - 一种粉体混合分散机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粉体混合分散机，其结构简单，集分散、混合、表面改性为一体，能够有效解决原料短路及其不均质混合、效率低的问题，且适于粉体破碎研磨处理，高分散处理，混合混炼处理，涂层包覆、调色、微型胶囊化等表面改性处理，范围广泛。包括混合筒体，其特征在于：所述混合筒体呈倒置的圆台状，主轴垂直于所述混合筒体的底部中央设置，所述主轴的下端穿过所述混合筒体的底部连接有电机，所述主轴的上端连接圆台部，所述圆台部上有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮能够绕所述主轴轴心旋转并定位置于混合筒体内，所述搅拌叶轮包括设置在圆台部上端的上层搅拌叶轮和设置在圆台部下端的下层搅拌叶轮。

Description

一种粉体混合分散机
技术领域
本发明涉及分散机设备技术领域，具体为一种粉体混合分散机。
背景技术
分散机广泛应用于制药、化工、食品、化妆品等工业领域的液体以及液-粉相浆料进行高速的搅拌、溶解和分散，诸如：化妆品复合粉体制造，颜料、涂料和油墨的高分散，医药品微型胶囊化，调色剂球形处理等，其工作原理是：分散机的高速旋转轮在容器内高速旋转，带动浆料随之旋转，由此产生的强劲的离心力将浆料由径向甩入高速旋转轮与混合筒体壁之间的狭窄精密的间隙中，浆料同时受到离心力挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，浆料被初步分散。
现有的圆筒型粉体混合机滞留于筒体壁的物料无法与混合作用区域内的物料进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散，易产生粘性，严重影响产品质量以及生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种粉体混合分散机，其结构简单，集分散、混合、表面改性为一体，能够有效解决原料短路及其不均质混合、效率低的问题，且适于粉体破碎研磨处理，高分散处理，混合混炼处理，涂层包覆、调色、微型胶囊化等表面改性处理，范围广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种粉体混合分散机，包括混合筒体，其特征在于：所述混合筒体呈倒置的圆台状，主轴垂直于所述混合筒体的底部中央设置，所述主轴的下端穿过所述混合筒体的底部连接有电机，所述主轴的上端连接圆台部，所述圆台部上有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮能够绕所述主轴轴心旋转并定位置于混合筒体内，所述搅拌叶轮包括设置在圆台部上端的上层搅拌叶轮和设置在圆台部下端的下层搅拌叶轮。
进一步的，上层搅拌叶轮包括与所述圆台部连接的直板和设置在所述直板前端的折板。
进一步的，下层搅拌叶轮包括与所述圆台部连接的直板和设置在所述直板前端的羊角板。
进一步的，所述混合筒体的筒壁上对称设有切碎器，所述切碎器包括旋转主轴和带动所述旋转主轴旋转的驱动电机，所述旋转主轴的前端穿过所述混合筒体的筒壁并设有切割桨叶，所述驱动电机设置在所述混合筒体外侧的旋转主轴的后端。
进一步的，所述混合筒体的筒壁上还设有冷却水道。
进一步的，所述混合筒体的底部还设有出料口。
进一步的，所述混合筒体的上端设有投料口，所述投料口内设有圆锥型导流筒。
本发明的有益效果是：设计混合筒体呈倒置的圆台状，以便粉体在混合筒体内循环对流时所遇阻力比较小，壁面冲突粘着小，且防止未混合物的发生；同时在混合筒体底部安装有上下二层浆叶，物料既能进行对流粗量的浮游混合作用，又能受到叶轮剪切粉碎作用；混合筒体顶部的浆叶还会产生循环流，粉体沿筒壁上升，正好遇到混合筒体两侧的多层剪切浆叶式切碎器，在剪切叶轮周围形成高密度粉体聚集区，受切碎器高速回转的强烈剪切作用，使混合粉体压密度增加，叶轮周围出现粉体材料飞散，以此形成粉体粒子混合分散效果好。圆锥混合筒体外壁配备冷却水道，由于传热面积比较大，筒体内粉体被冷却的效果好。
附图说明
图1为本发明的粉体混合分散机的结构示意图；
图2为本发明的粉体混合分散机的上层搅拌叶轮示意图；
图3为本发明的粉体混合分散机的下层搅拌叶轮示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，一种粉体混合分散机，包括混合筒体1，混合筒体1呈倒置的圆台状，主轴2垂直于混合筒体1的底部中央设置，主轴2的下端穿过混合筒体1的底部连接有电机3，主轴2的上端连接圆台部4，圆台部4上有搅拌叶轮，搅拌叶轮能够绕主轴2轴心旋转并定位置于混合筒体1内，搅拌叶轮包括设置在圆台部4上端的上层搅拌叶轮5和设置在圆台部4下端的下层搅拌叶轮6，上层搅拌叶轮5包括与圆台部4连接的直板7a和设置在直板7a前端的折板8，下层搅拌叶轮6包括与圆台部4连接的直板7b和设置在直板7b前端的羊角板9，混合筒体1的筒壁上对称设有切碎器10，切碎器10包括旋转主轴11和带动旋转主轴11旋转的驱动电机12，旋转主轴11的前端穿过混合筒体1的筒壁并设有多层切割桨叶13，驱动电机12设置在混合筒体1外侧的旋转主轴11的后端，混合筒体1的筒壁上还设有冷却水道14，混合筒体1的底部还设有出料口15，混合筒体1的上端设有投料口16，投料口16内设有圆锥型导流筒17。
粉体进入混合筒体1的上方投料口1，通过圆锥型导流筒2进入圆锥筒体内经羊角型浆叶11、带尖型浆叶7和两个切碎器6混合分散作用，粉体从出料口8排出，使得粉体以颗粒的形式进行分散，从而得以有效的混合。粉体混合分散机集分散、混合、表面改性为一体，能够有效解决原料短路及其不均质混合、效率低的问题，且适于粉体破碎研磨处理，高分散处理，混合混炼处理，涂层包覆、调色、微型胶囊化等表面改性处理，范围广泛。
设计混合筒体1呈倒置的圆台状，以便粉体在混合筒体内循环对流时所遇阻力比较小，壁面冲突粘着小，且防止未混合物的发生；同时在混合筒体底部安装有上下二层搅拌叶轮，物料既能进行对流粗量的浮游混合作用，又能受到叶轮剪切粉碎作用；圆台部4顶部的浆叶还会产生循环流，粉体沿筒壁上升，正好遇到混合筒体两侧的多层剪切浆叶式切碎器，在剪切叶轮周围形成高密度粉体聚集区，受切碎器高速回转的强烈剪切作用，使混合粉体压密度增加，叶轮周围出现粉体材料飞散，以此形成粉体粒子混合分散效果好。圆锥混合筒体外壁配备冷却水道，由于传热面积比较大，筒体内粉体被冷却的效果好。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粉体混合分散机，包括混合筒体，其特征在于：所述混合筒体呈倒置的圆台状，主轴垂直于所述混合筒体的底部中央设置，所述主轴的下端穿过所述混合筒体的底部连接有电机，所述主轴的上端连接圆台部，所述圆台部上有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮能够绕所述主轴轴心旋转并定位置于混合筒体内，所述搅拌叶轮包括设置在圆台部上端的上层搅拌叶轮和设置在圆台部下端的下层搅拌叶轮；所述上层搅拌叶轮包括与所述圆台部连接的直板和设置在所述直板前端的折板；所述下层搅拌叶轮包括与所述圆台部连接的直板和设置在所述直板前端的羊角板；所述混合筒体的筒壁上对称设有切碎器，所述切碎器包括旋转主轴和带动所述旋转主轴旋转的驱动电机，所述旋转主轴的前端穿过所述混合筒体的筒壁并设有多层切割桨叶，所述驱动电机设置在所述混合筒体外侧的旋转主轴的后端；所述混合筒体的底部还设有出料口；所述混合筒体的上端设有投料口，所述投料口内设有圆锥型导流筒。
2.根据权利要求1所述的一种粉体混合分散机，其特征在于：所述混合筒体的筒壁上还设有冷却水道。
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