CN105689077B - 一种安全高效的生物质粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全高效的粉碎机，包括基座、壳体和进料斗，壳体内设置有飞刀转子和飞刀片，其特征在于：壳体顶部设置半圆形的罩壳，罩壳的圆心位置与飞刀转子的旋转中心不重合，进料斗设置在罩壳上方，进料斗与罩壳接触部位为进料口；在飞刀转子下方设置有筛片，筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置，罩壳与筛片包围的区域形成破碎腔。本发明相比现有技术具有以下优点：对粉碎机结构进行重新设计，采用偏心结构，在转子高速旋转过程中产生自进料口向下的风压，不需要引风装置就可以让粉碎后的物料通过筛网，以此大大降低了设备的动力成本。
Description
一种安全高效的生物质粉碎机
技术领域
[0001]本发明涉及一种粉碎机械装置，尤其涉及的是一种安全高效的生物质粉碎机，它 适用于物料的破碎，尤其适用于秸秆和木材的粉碎。
背景技术
[0002]目前现有的一些粉碎机，当含水量百分之四十的生物质不能粉碎，必须要引风系 统协助下料，否则容易造成堵塞，相应的也就增大动力负荷，造成了产量低、效率低、成本高 等问题。同时，常见的粉碎机破碎物料时会产生很大的粉尘，不能做到很好的回收和处理， 造成了对工作环境的污染，威胁操作人员的身体健康，此外大量粉尘的泄漏造成了破碎机 产量低、效率低等问题。锤式粉碎机对于片状物料有很好的粉碎效果，但是对于秸秆和木材 这样不规则形状的物料粉碎效果就不是很理想，而且锤头具有加工麻烦、易磨损，更换维修 难等缺点。
[0003]专用的长纤维作物粉碎机如“200620035874高纤维植物茎杆粉碎机”所述，设置有 相互独立但联通的切割室和粉碎室，长纤维作物经过专门切割室切割后才进入粉碎室，因 此粉碎效果以及效率均十分不错，但该类型的专用粉碎机结构复杂，体积较大，购买以及维 护使用成本都比较高，对于一般使用者而言并不现实。因此只能对现有使用量较大的长纤 维作物粉碎机进行相应改进，以使其保持原有长纤维作物切割功能的同时也具备粉碎长纤 维作物的能力，以适应现有的农业生产模式。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种安全高效的生物质粉碎机。 [0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种安全高效的生物质粉碎机，包括基座、壳 体和进料斗，壳体内设置有飞刀转子和飞刀片，其特征在于:壳体顶部设置半圆形的罩壳， 罩壳的圆心位置与飞刀转子的旋转中心不重合，进料斗设置在罩壳上方，进料斗与罩壳接 触部位为进料口；在飞刀转子下方设置有筛片，筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置，罩壳与 筛片包围的区域形成破碎腔。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，飞刀转子的旋转中心设置在罩壳圆心的右侧，飞 刀转子的旋转中心与罩壳的圆心之间的距离为1〜10mm，飞刀片末端与罩壳左侧内壁的距 离比飞刀片末端与筛片的距离大40〜100mm。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，飞刀片末端与筛片内侧之间的距离为1〇〜40mm。 [0008]作为对上述方案的进一步改进，进料口设置在罩壳竖直中轴线一侧，飞刀转子的 旋转中心设置在罩壳竖直中轴线的另一侧。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，在罩壳内壁上设置有定刀，定刀的刀刃指向均与 飞刀片转动的方向相反。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，粉碎机还包括排料机构，排料机构包括设置在壳 体底部的集料斗、排料杆和排料口，集料斗底部呈圆形并设置有圆形底板，排料杆设置在集 料斗底部，排料杆中心设置转轴，转轴自排料杆下方伸出贯穿集料斗的底板，转轴下端通过 皮带轮和传动皮带与减速电机连接，排料口设置在集料斗底部，排料口呈圆形，排料口的内 径小于集料斗底部内径的一半，且排料口与集料斗底部圆形底板相切。
[0011 ]作为对上述方案的进一步改进，排料杆设置有多根，呈星形设置，排料杆的长度等 于圆形底板的内径长度。
[0012] 作为对上述方案的进一步改进，壳体两侧设置有排气口，排气口呈管状自壳体的 侧壁斜向上伸出。
[0013] 作为对上述方案的进一步改进，在排气口上设置有网布。
[0014] 本发明相比现有技术具有以下优点:对粉碎机结构进行重新设计，采用偏心结构， 在转子高速旋转过程中产生自进料口向下的风压，不需要引风装置就可以让粉碎后的物料 通过筛片，以此大大降低了设备的动力成本;通过设置定刀，形成二次切割破碎效果的同时 还增强了飞刀片的破碎效果•，排料机构和排气孔相结合的设计，保证下料顺畅，还防止了粉 尘的飞散，起到很好的改良工作环境的效果。
附图说明
[0015] 图1是本发明结构示意图。
[0016] 图2是集料斗底部示意图。
具体实施方式
[0017]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。
[0018] —种安全高效的生物质粉碎机，包括基座1、壳体2和进料斗3,壳体2内设置有飞刀 转子4和飞刀片41，其特征在于:壳体2顶部设置半圆形的罩壳21，罩壳21的圆心位置与飞刀 转子4的旋转中心不重合，进料斗3设置在罩壳21上方，进料斗3与罩壳21接触部位为进料口 31;在飞刀转子4下方设置有筛片8，筛片8沿飞刀片41末端划过的轨迹设置，罩壳21与筛片8 包围的区域形成破碎腔6。飞刀转子4的旋转中心与罩壳21偏心设置，这样在工作时，飞刀片 41的转动过程中能够产生涡流，从而使进料口 31处气压小于大气压，形成负压气流，将待破 碎物料吸入破碎腔6中；涡流还能够使筛片8与飞刀片41之间的间隙处的气压大于大气压， 从而产生正压气流，正压气流能够帮助已经破碎的物料及时排出破碎腔6;筛片8能够分离 出大颗粒物料，再经过飞刀片41的转动将其重新卷入破碎过程。通过这样的设计，在破碎含 水量高的物料时，无需引风装置也可实现下料顺畅，破碎效率高，能耗低，机械磨损小等优 异效果。
[0019]飞刀转子4的旋转中心设置在罩壳21圆心的右侧，飞刀转子4的旋转中心与罩壳21 的圆心之间的距离为1〜10mm，飞刀片41末端与罩壳21左侧内壁的距离比飞刀片41末端与 筛片8的距离大40〜100mm。这样的距离设置能够保证转子高速旋转过程中形成涡流，产生 正向风压，便于粉碎物料通过筛片8。飞刀片41末端与筛片8内侧之间的距离为1〇〜40mm。 [0020]进料口 31设置在罩壳21竖直中轴线一侧，飞刀转子4的旋转中心设置在罩壳21竖 直中轴线的另一侧。
[0021]在罩壳21内壁上设置有定刀5,定刀5的刀刃指向均与飞刀片41转动的方向相反。 在飞刀片41转动的过程中，主要的破碎力来自物料与飞刀片41之间的速度差，被飞刀片41 撞击过的物料往往具有很高的速度，高速运动的物料与定刀5二次碰撞后，再次被分割破 碎，同时高速运动的物料通过与定刀5碰撞，迅速降低其速度，增加了物料与飞刀片41之间 的速度差，进一步增强破碎效果。
[0022]粉碎机还包括排料机构，排料机构包括设置在壳体2底部的集料斗22、排料杆91和 排料口 92,集料斗22底部呈圆形并设置有圆形底板23,排料杆91设置在集料斗22底部，排料 杆91中心设置转轴93,转轴⑽自排料杆91下方伸出贯穿集料斗22的底板，转轴93下端通过 皮带轮94和传动皮带96与减速电机95连接，排料口 92设置在集料斗22底部，排料口 92呈圆 形，排料口犯的内径小于集料斗22底部内径的一半，且排料口吧与集料斗22底部圆形底板 23相切。集料斗22能够将破碎后的物料集中后通过排料口92排出，由于正压气流的作用，会 使得大量粉尘也通过排料口 92高速喷出，通过将排料口 92尺寸设置为小于圆形底板23的一 半，能够使破碎后的物料在集料斗22内有一定的堆积，从而将排料口92封堵，减少粉尘喷 出；将排料口 92设置在圆形底板23边缘结合排料杆Q1的设计，能够防止物料在排料口 92处 堵料，同时能够帮助整个圆形底板23上的物料顺利排除。
[0023]排料杆91设置有多根，呈星形设置，排料杆gi的长度等于圆形底板23的内径长度。 多根排料杆91的设计能够有效降低减速电机95的负荷，同时将排料杆91的长度与圆形底板 23的内径设置成一样大小，能够帮助将所有物料排放干净。
[0024]壳体2两侧设置有排气口 7，排气口 7呈管状自壳体2的侧壁斜向上伸出。排气口 7能 够将集料斗22内部与大气连通，保证正压气流和负压气流的正常压力差，使得破碎过程下 料顺畅。
[0025]在排气口 7上设置有网布71。网布71能够有效过滤由集料斗22内排出的气体，防止 过多的粉尘混入空气中。
[0026]以上仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安全高效的生物质粉碎机，包括基座、壳体和进料斗，所述壳体内设置有飞刀转 子和飞刀片，其特征在于:所述壳体顶部设置半圆形的罩壳，所述罩壳的圆心位置与所述飞 刀转子的旋转中心不重合，进料斗设置在罩壳上方，所述进料斗与所述罩壳接触部位为进 料口；在飞刀转子下方设置有筛片，所述筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置，罩壳与筛片包 围的区域形成破碎腔;所述粉碎机还包括排料机构，所述排料机构包括设置在壳体底部的 集料斗、排料杆和排料口，所述集料斗底部呈圆形并设置有圆形底板，所述排料杆设置在集 料斗底部，所述排料杆中心设置转轴，所述转轴自排料杆下方伸出贯穿所述集料斗的底板， 转轴下端通过皮带轮和传动皮带与减速电机连接，所述排料口设置在集料斗底部，所述排 料口呈圆形，排料口的内径小于集料斗底部内径的一半，且排料口与集料斗底部圆形底板 相切;壳体两侧设置有排气口，所述排气口呈管状自壳体的侧壁斜向上伸出。
2.如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机，其特征在于:所述飞刀转子的旋转 中心设置在罩壳圆心的右侧，所述飞刀转子的旋转中心与所述罩壳的圆心之间的距离为1 〜10mm，飞刀片末端与罩壳左侧内壁的距离比飞刀片末端与筛片的距离大40〜100mm。
3.如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机，其特征在于:所述飞刀片末端与所 述筛片内侧之间的距离为1〇〜4〇mra。
4.如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机，其特征在于:所述进料口设置在罩 壳竖直中轴线一侧，所述飞刀转子的旋转中心设置在罩壳竖直中轴线的另一侧。
5. 如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机，其特征在于:在罩壳内壁上设置有 定刀，所述定刀的刀刃指向均与飞刀片转动的方向相反。
6. 如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机，其特征在于：排料杆设置有多根， 呈星形设置，所述排料杆的长度等于所述圆形底板的内径长度。
7. 如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机，其特征在于:在排气口上设置有网 布。
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