CN105689077B - 一种安全高效的生物质粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全高效的粉碎机,包括基座、壳体和进料斗,壳体内设置有飞刀转子和飞刀片,其特征在于:壳体顶部设置半圆形的罩壳,罩壳的圆心位置与飞刀转子的旋转中心不重合,进料斗设置在罩壳上方,进料斗与罩壳接触部位为进料口;在飞刀转子下方设置有筛片,筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置,罩壳与筛片包围的区域形成破碎腔。本发明相比现有技术具有以下优点:对粉碎机结构进行重新设计,采用偏心结构,在转子高速旋转过程中产生自进料口向下的风压,不需要引风装置就可以让粉碎后的物料通过筛网,以此大大降低了设备的动力成本。

Description

一种安全高效的生物质粉碎机
技术领域
[0001]本发明涉及一种粉碎机械装置,尤其涉及的是一种安全高效的生物质粉碎机,它 适用于物料的破碎,尤其适用于秸秆和木材的粉碎。
背景技术
[0002]目前现有的一些粉碎机,当含水量百分之四十的生物质不能粉碎,必须要引风系 统协助下料,否则容易造成堵塞,相应的也就增大动力负荷,造成了产量低、效率低、成本高 等问题。同时,常见的粉碎机破碎物料时会产生很大的粉尘,不能做到很好的回收和处理, 造成了对工作环境的污染,威胁操作人员的身体健康,此外大量粉尘的泄漏造成了破碎机 产量低、效率低等问题。锤式粉碎机对于片状物料有很好的粉碎效果,但是对于秸秆和木材 这样不规则形状的物料粉碎效果就不是很理想,而且锤头具有加工麻烦、易磨损,更换维修 难等缺点。
[0003]专用的长纤维作物粉碎机如“200620035874高纤维植物茎杆粉碎机”所述,设置有 相互独立但联通的切割室和粉碎室,长纤维作物经过专门切割室切割后才进入粉碎室,因 此粉碎效果以及效率均十分不错,但该类型的专用粉碎机结构复杂,体积较大,购买以及维 护使用成本都比较高,对于一般使用者而言并不现实。因此只能对现有使用量较大的长纤 维作物粉碎机进行相应改进,以使其保持原有长纤维作物切割功能的同时也具备粉碎长纤 维作物的能力,以适应现有的农业生产模式。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种安全高效的生物质粉碎机。 [0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种安全高效的生物质粉碎机,包括基座、壳 体和进料斗,壳体内设置有飞刀转子和飞刀片,其特征在于:壳体顶部设置半圆形的罩壳, 罩壳的圆心位置与飞刀转子的旋转中心不重合,进料斗设置在罩壳上方,进料斗与罩壳接 触部位为进料口;在飞刀转子下方设置有筛片,筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置,罩壳与 筛片包围的区域形成破碎腔。
[0006]作为对上述方案的进一步改进,飞刀转子的旋转中心设置在罩壳圆心的右侧,飞 刀转子的旋转中心与罩壳的圆心之间的距离为1〜10mm,飞刀片末端与罩壳左侧内壁的距 离比飞刀片末端与筛片的距离大40〜100mm。
[0007]作为对上述方案的进一步改进,飞刀片末端与筛片内侧之间的距离为1〇〜40mm。 [0008]作为对上述方案的进一步改进,进料口设置在罩壳竖直中轴线一侧,飞刀转子的 旋转中心设置在罩壳竖直中轴线的另一侧。
[0009]作为对上述方案的进一步改进,在罩壳内壁上设置有定刀,定刀的刀刃指向均与 飞刀片转动的方向相反。
[0010]作为对上述方案的进一步改进,粉碎机还包括排料机构,排料机构包括设置在壳 体底部的集料斗、排料杆和排料口,集料斗底部呈圆形并设置有圆形底板,排料杆设置在集 料斗底部,排料杆中心设置转轴,转轴自排料杆下方伸出贯穿集料斗的底板,转轴下端通过 皮带轮和传动皮带与减速电机连接,排料口设置在集料斗底部,排料口呈圆形,排料口的内 径小于集料斗底部内径的一半,且排料口与集料斗底部圆形底板相切。
[0011 ]作为对上述方案的进一步改进,排料杆设置有多根,呈星形设置,排料杆的长度等 于圆形底板的内径长度。
[0012] 作为对上述方案的进一步改进,壳体两侧设置有排气口,排气口呈管状自壳体的 侧壁斜向上伸出。
[0013] 作为对上述方案的进一步改进,在排气口上设置有网布。
[0014] 本发明相比现有技术具有以下优点:对粉碎机结构进行重新设计,采用偏心结构, 在转子高速旋转过程中产生自进料口向下的风压,不需要引风装置就可以让粉碎后的物料 通过筛片,以此大大降低了设备的动力成本;通过设置定刀,形成二次切割破碎效果的同时 还增强了飞刀片的破碎效果•,排料机构和排气孔相结合的设计,保证下料顺畅,还防止了粉 尘的飞散,起到很好的改良工作环境的效果。
附图说明
[0015] 图1是本发明结构示意图。
[0016] 图2是集料斗底部示意图。
具体实施方式
[0017]下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。
[0018] —种安全高效的生物质粉碎机,包括基座1、壳体2和进料斗3,壳体2内设置有飞刀 转子4和飞刀片41,其特征在于:壳体2顶部设置半圆形的罩壳21,罩壳21的圆心位置与飞刀 转子4的旋转中心不重合,进料斗3设置在罩壳21上方,进料斗3与罩壳21接触部位为进料口 31;在飞刀转子4下方设置有筛片8,筛片8沿飞刀片41末端划过的轨迹设置,罩壳21与筛片8 包围的区域形成破碎腔6。飞刀转子4的旋转中心与罩壳21偏心设置,这样在工作时,飞刀片 41的转动过程中能够产生涡流,从而使进料口 31处气压小于大气压,形成负压气流,将待破 碎物料吸入破碎腔6中;涡流还能够使筛片8与飞刀片41之间的间隙处的气压大于大气压, 从而产生正压气流,正压气流能够帮助已经破碎的物料及时排出破碎腔6;筛片8能够分离 出大颗粒物料,再经过飞刀片41的转动将其重新卷入破碎过程。通过这样的设计,在破碎含 水量高的物料时,无需引风装置也可实现下料顺畅,破碎效率高,能耗低,机械磨损小等优 异效果。
[0019]飞刀转子4的旋转中心设置在罩壳21圆心的右侧,飞刀转子4的旋转中心与罩壳21 的圆心之间的距离为1〜10mm,飞刀片41末端与罩壳21左侧内壁的距离比飞刀片41末端与 筛片8的距离大40〜100mm。这样的距离设置能够保证转子高速旋转过程中形成涡流,产生 正向风压,便于粉碎物料通过筛片8。飞刀片41末端与筛片8内侧之间的距离为1〇〜40mm。 [0020]进料口 31设置在罩壳21竖直中轴线一侧,飞刀转子4的旋转中心设置在罩壳21竖 直中轴线的另一侧。
[0021]在罩壳21内壁上设置有定刀5,定刀5的刀刃指向均与飞刀片41转动的方向相反。 在飞刀片41转动的过程中,主要的破碎力来自物料与飞刀片41之间的速度差,被飞刀片41 撞击过的物料往往具有很高的速度,高速运动的物料与定刀5二次碰撞后,再次被分割破 碎,同时高速运动的物料通过与定刀5碰撞,迅速降低其速度,增加了物料与飞刀片41之间 的速度差,进一步增强破碎效果。
[0022]粉碎机还包括排料机构,排料机构包括设置在壳体2底部的集料斗22、排料杆91和 排料口 92,集料斗22底部呈圆形并设置有圆形底板23,排料杆91设置在集料斗22底部,排料 杆91中心设置转轴93,转轴⑽自排料杆91下方伸出贯穿集料斗22的底板,转轴93下端通过 皮带轮94和传动皮带96与减速电机95连接,排料口 92设置在集料斗22底部,排料口 92呈圆 形,排料口犯的内径小于集料斗22底部内径的一半,且排料口吧与集料斗22底部圆形底板 23相切。集料斗22能够将破碎后的物料集中后通过排料口92排出,由于正压气流的作用,会 使得大量粉尘也通过排料口 92高速喷出,通过将排料口 92尺寸设置为小于圆形底板23的一 半,能够使破碎后的物料在集料斗22内有一定的堆积,从而将排料口92封堵,减少粉尘喷 出;将排料口 92设置在圆形底板23边缘结合排料杆Q1的设计,能够防止物料在排料口 92处 堵料,同时能够帮助整个圆形底板23上的物料顺利排除。
[0023]排料杆91设置有多根,呈星形设置,排料杆gi的长度等于圆形底板23的内径长度。 多根排料杆91的设计能够有效降低减速电机95的负荷,同时将排料杆91的长度与圆形底板 23的内径设置成一样大小,能够帮助将所有物料排放干净。
[0024]壳体2两侧设置有排气口 7,排气口 7呈管状自壳体2的侧壁斜向上伸出。排气口 7能 够将集料斗22内部与大气连通,保证正压气流和负压气流的正常压力差,使得破碎过程下 料顺畅。
[0025]在排气口 7上设置有网布71。网布71能够有效过滤由集料斗22内排出的气体,防止 过多的粉尘混入空气中。
[0026]以上仅为本发明的较佳实施例而己,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全高效的生物质粉碎机,包括基座、壳体和进料斗,所述壳体内设置有飞刀转 子和飞刀片,其特征在于:所述壳体顶部设置半圆形的罩壳,所述罩壳的圆心位置与所述飞 刀转子的旋转中心不重合,进料斗设置在罩壳上方,所述进料斗与所述罩壳接触部位为进 料口;在飞刀转子下方设置有筛片,所述筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置,罩壳与筛片包 围的区域形成破碎腔;所述粉碎机还包括排料机构,所述排料机构包括设置在壳体底部的 集料斗、排料杆和排料口,所述集料斗底部呈圆形并设置有圆形底板,所述排料杆设置在集 料斗底部,所述排料杆中心设置转轴,所述转轴自排料杆下方伸出贯穿所述集料斗的底板, 转轴下端通过皮带轮和传动皮带与减速电机连接,所述排料口设置在集料斗底部,所述排 料口呈圆形,排料口的内径小于集料斗底部内径的一半,且排料口与集料斗底部圆形底板 相切;壳体两侧设置有排气口,所述排气口呈管状自壳体的侧壁斜向上伸出。
2.如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机,其特征在于:所述飞刀转子的旋转 中心设置在罩壳圆心的右侧,所述飞刀转子的旋转中心与所述罩壳的圆心之间的距离为1 〜10mm,飞刀片末端与罩壳左侧内壁的距离比飞刀片末端与筛片的距离大40〜100mm。
3.如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机,其特征在于:所述飞刀片末端与所 述筛片内侧之间的距离为1〇〜4〇mra。
4.如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机,其特征在于:所述进料口设置在罩 壳竖直中轴线一侧,所述飞刀转子的旋转中心设置在罩壳竖直中轴线的另一侧。
5. 如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机,其特征在于:在罩壳内壁上设置有 定刀,所述定刀的刀刃指向均与飞刀片转动的方向相反。
6. 如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机,其特征在于:排料杆设置有多根, 呈星形设置,所述排料杆的长度等于所述圆形底板的内径长度。
7. 如权利要求1所述一种安全高效的生物质粉碎机,其特征在于:在排气口上设置有网 布。
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