CN215996349U - 一种旋浆式固液配料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种旋浆式固液配料装置,包括装置筒体,所述装置筒体内设置有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有旋浆式搅拌器,所述搅拌轴上端连接有驱动件。与现有技术相比,本实用新型的旋浆式固液配料装置,在搅拌轴上安装旋浆式搅拌器,旋浆式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角可以变化,桨叶后部份有一固定倾角,所以物料在搅拌过程中既具有轴流形循环能力,动力消耗小,又提高了剪形功能;固体与液体物料分别从各自的进料口进入腔体进行螺旋式搅拌,得到了快速混合,提高了生产效率。

Description

一种旋浆式固液配料装置
技术领域
本实用新型物料搅拌设备技术领域,特别涉及一种旋浆式固液配料装置。
背景技术
在化工领域,多种物料的混合搅拌是极为常规也是极为重要的步骤,当前的物料搅拌方式,大都是物料在混合腔内通过搅拌桨叶不停的转动进行搅拌混合,由于搅拌桨叶不能触及到腔内任意位置,所以会出现物料搅拌死角,降低了物料混合效果,也降低了化工产品的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在以上缺陷,本实用新型提供一种旋浆式固液配料装置如下:
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种旋浆式固液配料装置,包括装置筒体,所述装置筒体内设置有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有旋浆式搅拌器,所述搅拌轴上端连接有驱动件。
优选地,所述旋浆式搅拌器包括轴套以及若干桨叶,所述轴套固定套设在搅拌轴上,所述桨叶在水平方向上倾斜安装在轴套外周。
优选地,所述桨叶包括三片,三片桨叶等距离的设置在轴套外周。
优选地,所述驱动件包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过一减速机驱动连接搅拌轴上端。
优选地,所述装置筒体上分别设置有液体物料进口、固体物料进口以及混合物料出口,所述液体物料进口、固体物料进口设置在装置筒体上部,所述混合物料出口设置在装置筒体下部。
与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:
本实用新型的旋浆式固液配料装置,在搅拌轴上安装旋浆式搅拌器,旋浆式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角可以变化,桨叶后部份有一固定倾角,所以物料在搅拌过程中既具有轴流形循环能力,动力消耗小,又提高了剪形功能;固体与液体物料分别从各自的进料口进入腔体进行螺旋式搅拌,得到了快速混合,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型旋浆式固液配料装置的结构示意图。
图中:装置筒体100,搅拌轴200,驱动件300,轴套400,桨叶500,驱动电机600,减速机700,液体物料进口800,固体物料进口900,混合物料出口 110。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种旋浆式固液配料装置,包括装置筒体100,所述装置筒体 100内设置有搅拌轴200,所述搅拌轴200上安装有旋浆式搅拌器,所述搅拌轴 200上端连接有驱动件300。所述旋浆式搅拌器包括轴套400以及若干桨叶500,所述轴套400固定套设在搅拌轴400上,所述桨叶500在水平方向上倾斜安装在轴套400外周,且旋浆式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角可以变化。所述桨叶500包括三片,三片桨叶500等距离的设置在轴套400外周,保证旋浆式搅拌器均匀的旋转。所述驱动件300包括驱动电机600,所述驱动电机600 的输出轴通过一减速机700驱动连接搅拌轴200上端。所述装置筒体100上分别设置有液体物料进口800、固体物料进口900以及混合物料出口110,所述液体物料进口800、固体物料进口900设置在装置筒体100上部,所述混合物料出口110设置在装置筒体100下部,所述液体物料进口800、固体物料进口900以及混合物料出口110为该类搅拌筒体常规设置。
综合本实用新型的可知,本实用新型的旋浆式固液配料装置,在搅拌轴上安装旋浆式搅拌器,旋浆式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角可以变化,桨叶后部份有一固定倾角,所以物料在搅拌过程中既具有轴流形循环能力,动力消耗小,又提高了剪形功能;固体与液体物料分别从各自的进料口进入腔体进行螺旋式搅拌,得到了快速混合,提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种旋浆式固液配料装置,其特征在于,包括装置筒体,所述装置筒体内设置有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有旋浆式搅拌器,所述搅拌轴上端连接有驱动件,所述旋浆式搅拌器包括轴套以及若干桨叶,所述轴套固定套设在搅拌轴上,所述桨叶在水平方向上倾斜安装在轴套外周,所述桨叶包括三片,三片桨叶等距离的设置在轴套外周。
2.如权利要求1所述的旋浆式固液配料装置,其特征在于,所述驱动件包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过一减速机驱动连接搅拌轴上端。
3.如权利要求1所述的旋浆式固液配料装置,其特征在于,所述装置筒体上分别设置有液体物料进口、固体物料进口以及混合物料出口,所述液体物料进口、固体物料进口设置在装置筒体上部,所述混合物料出口设置在装置筒体下部。
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