CN114011314A - 一种高效匀浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效匀浆系统，包括：机架；混合外壳，其内部设置有混合腔与分散腔，混合外壳的顶侧设置有第一进料口，混合外壳的侧壁设置有第二进料口，混合外壳的侧壁设置有出料口；传动套，其通过第一轴承连接于混合外壳的底部，传动套的顶端向上穿过分散腔并进入混合腔内，传动套的底端伸出混合外壳，传动套的顶端连接有搅拌桨，分散腔内设置有分散结构，传动套与分散结构传动连接；传动轴，其通过第二轴承连接于传动套内，传动轴的顶端连接有分散桨；第一旋转驱动件，其驱动连接于传动套的底部；第二旋转驱动件，其驱动连接于传动轴的底部，本发明可对粉液进行多重混合，提高粉液混合的质量和效率，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种混料设备，尤其涉及一种高效匀浆系统。
背景技术
目前的粉液混合技术有搅拌罐、双行星搅拌机等混合方式，但利用搅拌罐、双行星搅拌机等混合设备普遍存在混合效果差、混合时间长、能耗高等缺点，并且物料流动性差、料斗存在不下料及沾壁的现象，当物料较轻时，容易在进预混机罐体里悬浮。
发明内容
本发明目的在于提供一种高效匀浆系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种高效匀浆系统，包括：机架；混合外壳，其连接于所述机架上，所述混合外壳的内部设置有由上至下依次连通的混合腔与分散腔，所述混合外壳的顶侧设置有与所述混合腔相互连通的第一进料口，所述混合外壳的侧壁设置有与所述混合腔相互连通的第二进料口，所述混合外壳的侧壁设置有与所述分散腔相互连通的出料口；传动套，其通过第一轴承连接于所述混合外壳的底部，所述传动套的顶端向上穿过所述分散腔并进入所述混合腔内，所述传动套的底端伸出所述混合外壳，所述传动套的顶端连接有搅拌桨，所述分散腔内设置有分散结构，所述传动套与所述分散结构传动连接；传动轴，其通过第二轴承连接于所述传动套内，所述传动轴的两端均伸出于所述传动套的两端，所述传动轴的顶端连接有分散桨；第一旋转驱动件，其连接于机架上，所述第一旋转驱动件驱动连接于所述传动套的底部，所述第一旋转驱动件可带动所述传动套自转；第二旋转驱动件，其连接于机架上，所述第二旋转驱动件驱动连接于所述传动轴的底部，所述第二旋转驱动件可带动所述传动轴自转。
该技术方案至少具有如下的有益效果：第一进料口和第二进料口均用于向混合腔内送入物料，如从第一进料口送入粉体，从第二进料口送入液体，粉液进入混合腔后，由第一旋转驱动件通过传动套带动搅拌桨转动，对粉液进行第一次混合，粉液在重力作用下下降到分散腔内，由第二旋转驱动件通过传动轴带动分散结构运动，利用分散结构进行第二次混合后，从出料口输出混合后的浆料，如此对粉液进行多重混合，提高粉液混合的质量和效率，降低能耗。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桨包括搅拌框体与第一搅拌叶，所述搅拌框体连接于所述传动套的顶端，所述第一搅拌叶连接于所述搅拌框体正对于所述混合腔的一侧，所述第一搅拌叶在所述搅拌框体上设置有多个。粉体与液体在进入混合腔后，都经过搅拌框体的转动而进行分散，然后在搅拌框体内侧的第一搅拌叶的搅拌下，可对粉液进行第一次混合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌框体正对所述混合腔内壁的一侧设置有刮板。利用刮板可对混合腔内壁进行刮粉，可解决粉体沾壁、悬浮的问题，提高粉液混合效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分散桨包括连接轴、螺旋片与第二搅拌叶，所述连接轴连接于所述传动轴的顶端，所述螺旋片沿上下方向螺旋设置于所述连接轴上，所述第二搅拌叶在所述连接轴上排列有多个，所有的所述第二搅拌叶均位于所述螺旋片的上方。第二搅拌叶可对粉液作进一步混合，配合第一搅拌叶对粉液的搅动，进一步提高混合效果，螺旋片则可将底层混合后的浆料输送至分散腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所有的所述第一搅拌叶与所有的所述第二搅拌叶在水平方向上相互错开。错开的第一搅拌叶与第二搅拌叶可对粉液在每个高度层级上实现充分搅动，提高物料的流动性，从而进一步提高粉液混合效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分散结构包括连接于所述分散腔内的定子、套接于所述传动套上的转子，所述定子内具有剪切空间，所述转子位于所述剪切空间内。定子在分散腔内相对固定不动，粉液从分散腔进入到剪切空间内，转子转动时在剪切空间内提供剪切力，利用离心力对粉液进行分散混合，并将其甩出至出料口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动套的外侧壁环绕设置有第一凸起段，所述混合外壳内连接有上环形密封板与下环形密封板，所述第一凸起段的顶端与底端均设置有所述第一轴承，所述上环形密封板位于所述第一凸起段顶端的所述第一轴承顶侧，所述下环形密封板位于所述第一凸起段底端的所述第一轴承底侧。第一凸起段可方便对第一轴承进行定位安装，传动套可在混合外壳内自转，并利用上环形密封板与下环形密封板对两个第一轴承的位置进一步限定，提高结构连接稳定性，上环形密封板与下环形密封板之间还可对传动套与混合外壳之间的间隙进行遮挡，提高结构密封性。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴的外侧壁环绕设置有第二凸起段，所述第二凸起段的顶端与所述底端均设置有所述第二轴承，所述传动轴上套接有上密封环与下密封环，所述上密封环位于所述第二凸起段顶端的所述第二轴承顶侧，所述下密封环位于所述第二凸起段底端的所述第二轴承底侧。第二凸起段可方便对第二轴承进行定位安装，上密封环与下密封板分别将两个第二轴承定位在第二凸起段的顶端与底端，可进一步提高结构连接稳定性，并且提高传动轴与传动套之间的结构密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的A局部放大示意图。
附图中：100-机架、200-混合外壳、210-第一进料口、220-第二进料口、230-出料口、300-传动套、310-第一轴承、321-搅拌框体、322-第一搅拌叶、323-刮板、331-第一凸起段、332-上环形密封板、333-下环形密封板、400-传动轴、410-第二轴承、421-连接轴、422-螺旋片、423-第二搅拌叶、431-第二凸起段、432-上密封环、433-下密封环、500-第一旋转驱动件、600-第二旋转驱动件。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种高效匀浆系统，包括：机架100；混合外壳200，其连接于所述机架100上，所述混合外壳200的内部设置有由上至下依次连通的混合腔与分散腔，所述混合外壳200的顶侧设置有与所述混合腔相互连通的第一进料口210，所述混合外壳200的侧壁设置有与所述混合腔相互连通的第二进料口220，所述混合外壳200的侧壁设置有与所述分散腔相互连通的出料口230；传动套300，其通过第一轴承310连接于所述混合外壳200的底部，所述传动套300的顶端向上穿过所述分散腔并进入所述混合腔内，所述传动套300的底端伸出所述混合外壳200，所述传动套300的顶端连接有搅拌桨，所述分散腔内设置有分散结构，所述传动套300与所述分散结构传动连接；传动轴400，其通过第二轴承410连接于所述传动套300内，所述传动轴400的两端均伸出于所述传动套300的两端，所述传动轴400的顶端连接有分散桨；第一旋转驱动件500，其连接于机架100上，所述第一旋转驱动件500驱动连接于所述传动套300的底部，所述第一旋转驱动件500可带动所述传动套300自转；第二旋转驱动件600，其连接于机架100上，所述第二旋转驱动件600驱动连接于所述传动轴400的底部，所述第二旋转驱动件600可带动所述传动轴400自转。
由上述可知，第一进料口210和第二进料口220均用于向混合腔内送入物料，如从第一进料口210送入粉体，从第二进料口220送入液体，粉液进入混合腔后，由第一旋转驱动件500通过传动套300带动搅拌桨转动，对粉液进行第一次混合，粉液在重力作用下下降到分散腔内，由第二旋转驱动件600通过传动轴400带动分散结构运动，利用分散结构进行第二次混合后，从出料口230输出混合后的浆料，如此对粉液进行多重混合，提高粉液混合的质量和效率，降低能耗。
在实际应用中，第一旋转驱动件500与第二旋转驱动件600均可选用驱动电机，分别带动传动套300与传动轴400转动。
搅拌桨本身不止对物料实现单调的混合，在本实施例中，所述搅拌桨包括搅拌框体321与第一搅拌叶322，所述搅拌框体321连接于所述传动套300的顶端，所述第一搅拌叶322连接于所述搅拌框体321正对于所述混合腔的一侧，所述第一搅拌叶322在所述搅拌框体321上设置有多个。粉体与液体在进入混合腔后，都经过搅拌框体321的转动而进行分散，然后在搅拌框体321内侧的第一搅拌叶322的搅拌下，可对粉液进行第一次混合。
作为搅拌桨进一步的结构实施例，所述搅拌框体321正对所述混合腔内壁的一侧设置有刮板323。利用刮板323可对混合腔内壁进行刮粉，可解决粉体沾壁、悬浮的问题，提高粉液混合效果。
分散桨本身可对物料进行搅动混合，配合搅拌桨可进一步提高混合效果，在本实施例中，所述分散桨包括连接轴421、螺旋片422与第二搅拌叶423，所述连接轴421连接于所述传动轴400的顶端，所述螺旋片422沿上下方向螺旋设置于所述连接轴421上，所述第二搅拌叶423在所述连接轴421上排列有多个，所有的所述第二搅拌叶423均位于所述螺旋片422的上方。第二搅拌叶423可对粉液作进一步混合，配合第一搅拌叶322对粉液的搅动，进一步提高混合效果，螺旋片422则可将底层混合后的浆料输送至分散腔。
作为第一搅拌叶322与第二搅拌叶423在结构排列上的进一步实施例，所有的所述第一搅拌叶322与所有的所述第二搅拌叶423在水平方向上相互错开。错开的第一搅拌叶322与第二搅拌叶423可对粉液在每个高度层级上实现充分搅动，提高物料的流动性，从而进一步提高粉液混合效果。
分散结构主要用于对物料进行分散混合，在本实施例中，所述分散结构包括连接于所述分散腔内的定子、套接于所述传动套300上的转子，所述定子内具有剪切空间，所述转子位于所述剪切空间内。定子在分散腔内相对固定不动，粉液从分散腔进入到剪切空间内，转子转动时在剪切空间内提供剪切力，利用离心力对粉液进行分散混合，并将其甩出至出料口230。在实际应用中，定子包括连接于分散腔内壁的连接环、同轴设置于连接环顶侧的分散筒，分散筒的外周壁设置有多个分散孔，由分散筒围成剪切空间，而转子则包括套接于传动轴400上的底环、环绕传动轴400圆周阵列于底环顶面的多个排料板，底环与分散筒的内壁之间具有间隙，排料板转动时，可对物料进行分散混合，并使得物料在间隙内、分散孔内产生剪切力，排料板的产生的离心力亦可将混合后的物料穿过分散孔后甩出至出料口230。
为了减少物料进入到传动套300与混合外壳200之间，如图2所示，在本实施例中，所述传动套300的外侧壁环绕设置有第一凸起段331，所述混合外壳200内连接有上环形密封板332与下环形密封板333，所述第一凸起段331的顶端与底端均设置有所述第一轴承310，所述上环形密封板332位于所述第一凸起段331顶端的所述第一轴承310顶侧，所述下环形密封板333位于所述第一凸起段331底端的所述第一轴承310底侧。第一凸起段331可方便对第一轴承310进行定位安装，传动套300可在混合外壳200内自转，并利用上环形密封板332与下环形密封板333对两个第一轴承310的位置进一步限定，提高结构连接稳定性，上环形密封板332与下环形密封板333之间还可对传动套300与混合外壳200之间的间隙进行遮挡，提高结构密封性。
为了减少物料进入到传动轴400与传动套300之间，在本实施例中，所述传动轴400的外侧壁环绕设置有第二凸起段431，所述第二凸起段431的顶端与所述底端均设置有所述第二轴承410，所述传动轴400上套接有上密封环432与下密封环433，所述上密封环432位于所述第二凸起段431顶端的所述第二轴承410顶侧，所述下密封环433位于所述第二凸起段431底端的所述第二轴承410底侧。第二凸起段431可方便对第二轴承410进行定位安装，上密封环432与下密封板分别将两个第二轴承410定位在第二凸起段431的顶端与底端，可进一步提高结构连接稳定性，并且提高传动轴400与传动套300之间的结构密封性。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种高效匀浆系统，其特征在于：包括：
机架(100)；
混合外壳(200)，其连接于所述机架(100)上，所述混合外壳(200)的内部设置有由上至下依次连通的混合腔与分散腔，所述混合外壳(200)的顶侧设置有与所述混合腔相互连通的第一进料口(210)，所述混合外壳(200)的侧壁设置有与所述混合腔相互连通的第二进料口(220)，所述混合外壳(200)的侧壁设置有与所述分散腔相互连通的出料口(230)；
传动套(300)，其通过第一轴承(310)连接于所述混合外壳(200)的底部，所述传动套(300)的顶端向上穿过所述分散腔并进入所述混合腔内，所述传动套(300)的底端伸出所述混合外壳(200)，所述传动套(300)的顶端连接有搅拌桨，所述分散腔内设置有分散结构，所述传动套(300)与所述分散结构传动连接；
传动轴(400)，其通过第二轴承(410)连接于所述传动套(300)内，所述传动轴(400)的两端均伸出于所述传动套(300)的两端，所述传动轴(400)的顶端连接有分散桨；
第一旋转驱动件(500)，其连接于机架(100)上，所述第一旋转驱动件(500)驱动连接于所述传动套(300)的底部，所述第一旋转驱动件(500)可带动所述传动套(300)自转；
第二旋转驱动件(600)，其连接于机架(100)上，所述第二旋转驱动件(600)驱动连接于所述传动轴(400)的底部，所述第二旋转驱动件(600)可带动所述传动轴(400)自转。
2.根据权利要求1所述的一种高效匀浆系统，其特征在于：所述搅拌桨包括搅拌框体(321)与第一搅拌叶(322)，所述搅拌框体(321)连接于所述传动套(300)的顶端，所述第一搅拌叶(322)连接于所述搅拌框体(321)正对于所述混合腔的一侧，所述第一搅拌叶(322)在所述搅拌框体(321)上设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种高效匀浆系统，其特征在于：所述搅拌框体(321)正对所述混合腔内壁的一侧设置有刮板(323)。
4.根据权利要求3所述的一种高效匀浆系统，其特征在于：所述分散桨包括连接轴(421)、螺旋片(422)与第二搅拌叶(423)，所述连接轴(421)连接于所述传动轴(400)的顶端，所述螺旋片(422)沿上下方向螺旋设置于所述连接轴(421)上，所述第二搅拌叶(423)在所述连接轴(421)上排列有多个，所有的所述第二搅拌叶(423)均位于所述螺旋片(422)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种高效匀浆系统，其特征在于：所有的所述第一搅拌叶(322)与所有的所述第二搅拌叶(423)在水平方向上相互错开。
6.根据权利要求1所述的一种高效匀浆系统，其特征在于：所述分散结构包括连接于所述分散腔内的定子、套接于所述传动套(300)上的转子，所述定子内具有剪切空间，所述转子位于所述剪切空间内。
7.根据权利要求1所述的一种高效匀浆系统，其特征在于：所述传动套(300)的外侧壁环绕设置有第一凸起段(331)，所述混合外壳(200)内连接有上环形密封板(332)与下环形密封板(333)，所述第一凸起段(331)的顶端与底端均设置有所述第一轴承(310)，所述上环形密封板(332)位于所述第一凸起段(331)顶端的所述第一轴承(310)顶侧，所述下环形密封板(333)位于所述第一凸起段(331)底端的所述第一轴承(310)底侧。
8.根据权利要求1所述的一种高效匀浆系统，其特征在于：所述传动轴(400)的外侧壁环绕设置有第二凸起段(431)，所述第二凸起段(431)的顶端与所述底端均设置有所述第二轴承(410)，所述传动轴(400)上套接有上密封环(432)与下密封环(433)，所述上密封环(432)位于所述第二凸起段(431)顶端的所述第二轴承(410)顶侧，所述下密封环(433)位于所述第二凸起段(431)底端的所述第二轴承(410)底侧。
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|---|---|---|---|
| CN202111347469.9A CN114011314A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种高效匀浆系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024008095A1 (zh) * | 2022-07-05 | 2024-01-11 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 制浆装置和固液混合设备 |
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2021
- 2021-11-15 CN CN202111347469.9A patent/CN114011314A/zh not_active Withdrawn
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