CN217527177U - 制浆系统及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，提供一种制浆系统及电池生产系统，其中，制浆系统包括第一罐体、第二罐体和匀浆装置；匀浆装置具有供物料流通的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道相连通，且分别与第一罐体和第二罐体相连接，匀浆装置设置为能够驱使物料在第一罐体与第二罐体之间往复流通，且在物料经过匀浆装置时，匀浆装置能够扰动物料。如此设置，本实用新型提供的制浆系统能够使初混浆料全部在匀浆装置内经过一遍，提高了结块物料受到扰动的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了匀浆、制浆所需要的时间，提高了制浆效率。

Description

制浆系统及电池生产系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种制浆系统及电池生产系统。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要将原材料粉料、溶剂、胶体等多种材料均匀混合，达到合适的配比和粘度等参数。

现有技术中的制浆系统主要采用双行星搅拌机和高速分散盘相配合的结构形式。原材料粉料与溶剂接触时，容易结块。高速分散盘高速旋转时，在其边缘形成紊流区，紊流区内的粉料块受到剪切或冲击作用而被分散。由于高速分散盘形成的紊流区范围小，位于紊流区范围之外的粉料块需要运动至紊流区范围内，才能被分散。对于大容积的搅拌机而言，粉料块受到剪切或冲击的概率较小，对粉料块的分散效率低，导致制浆时间长，制浆效率低。

因此，如何解决现有技术中的制浆系统的制浆效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制浆系统及电池生产系统，用以解决现有技术中的制浆系统的制浆效率低的缺陷。

本实用新型提供一种制浆系统，包括第一罐体、第二罐体和匀浆装置；

所述匀浆装置具有供物料流通的第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道相连通，且分别与所述第一罐体和所述第二罐体相连接，所述匀浆装置设置为能够驱使物料在第一罐体与所述第二罐体之间往复流通，且在物料经过所述匀浆装置时，所述匀浆装置能够扰动物料。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，所述第一通道通过第一连接管路与所述第一罐体的底部连接；

所述第二通道通过第二连接管路与所述第二罐体的底部连接。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，所述匀浆装置包括外壳、转动体和分散组件；

所述外壳的内部具有容纳空腔，所述第一通道和所述第二通道分别与所述容纳空腔的两端连通；

所述转动体设置在所述容纳空腔内，且与所述外壳转动连接，所述转动体具有两个叶片组，两个所述叶片组的旋向相同；

所述分散组件设置在所述容纳空腔内，所述分散组件设置为用于分散物料。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，所述转动体沿第一方向转动时，将物料从所述第一通道输送至所述第二通道；

所述转动体沿第二方向转动时，将物料从所述第二通道输送至所述第一通道，所述第一方向与所述第二方向相反。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，所述分散组件包括用于分散物料的第一分散盘和/或第二分散盘；

所述第一分散盘设置在所述外壳的内部；

所述第二分散盘设置在所述转动体上。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，还包括输送装置和用于储存浆料的储料装置，所述输送装置的第一端连接于所述第一罐体和所述第二罐体中的一者，第二端与所述储料装置的进口相连接；

所述第一通道与所述第一罐体之间设置有第一阀门，所述第二通道与所述第二罐体之间设置有第二阀门，所述输送装置的第一端设置有第三阀门。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，还包括供料装置，所述供料装置设置为能够向所述第一罐体和/或所述第二罐体中补给原料。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，所述供料装置包括粉体料供给装置和液体料供给装置，所述第一罐体与所述第二罐体中的至少一者连接有所述液体料供给装置，所述第一罐体和所述第二罐体中的至少一者连接有所述粉体料供给装置。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，所述粉体料供给装置包括储料仓，所述储料仓的出口连接于所述第一罐体的进口或所述第二罐体的进口。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，所述粉体料供给装置还包括输送机构，所述输送机构的一端与所述储料仓的出口连通，另一端连接于所述第一罐体的进口或所述第二罐体的进口。

根据本实用新型提供的一种制浆系统，还包括称重设备；

所述称重设备设置为分别称量所述第一罐体及其内部物料的重量和所述第二罐体及其内部物料的重量，或者，所述称重设备设置为称量所述储料仓及其内部原料的重量。

本实用新型还提供一种电池生产系统，包括上述的制浆系统。

本实用新型提供的制浆系统，包括第一罐体、第二罐体和匀浆装置。匀浆装置具有第一通道和第二通道，用于供物料流通。第一通道与第二通道相连通，并且分别与第一罐体和第二罐体相连接。匀浆装置运行时，能够驱使物料在第一罐体与第二罐体之间往复流通，并且在物料经过时能够扰动物料，对物料产生冲击。利用本实用新型提供的制浆系统制作浆料时，可以将粉体料和液体料分别放置在第一罐体和第二罐体内，利用匀浆装置使第一罐体内的液体料流通至第二罐体内，使液体料与粉体料混合在一起，形成初混浆料。或者将粉体料和液体料同时加入至第一罐体内，搅拌混合形成初混浆料。然后利用匀浆装置使初混浆料在第一罐体与第二罐体之间循环往复流通。初混浆料经过匀浆装置时，匀浆装置可以对初混浆料产生扰动，能够分散结块物料，并促进初混浆料中未溶解的粉体料的溶解。如此设置，本实用新型提供的制浆设备能够使初混浆料全部在匀浆装置内经过一遍，提高了结块物料受到扰动的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了匀浆、制浆所需要的时间，提高了制浆效率。

进一步，在本实用新型提供的电池生产系统中，由于具备如上所述的制浆系统，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的制浆系统的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的匀浆装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的外壳的内部结构示意图；

图4是本实用新型提供的转动体的结构示意图；

图5是本实用新型提供的匀浆装置的运行模式一；

图6是本实用新型提供的匀浆装置的运行模式二；

图7是本实用新型提供的制浆系统的结构示意图二；

图8是本实用新型提供的制浆系统的结构示意图三。

附图标记：

1：第一罐体；2：第二罐体；3：匀浆装置；4：第一通道；5：第二通道；6：第一连接管路；7：第二连接管路；8：外壳；9：转动体；10：叶片组；11：第一分散盘；12：第二分散盘；13：输送装置；14：储料装置；15：第一阀门；16：第二阀门；17：第三阀门；18：储料仓；19：输送机构；20：称重设备；21：液体料供给装置；22：驱动件；23：第四阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图8描述本实用新型的制浆系统。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的制浆系统，包括第一罐体1、第二罐体2和匀浆装置3。

具体来说，第一罐体1和第二罐体2的内部具有容纳空间，用于容纳物料。

上述匀浆装置3具有第一通道4和第二通道5，第一通道4和第二通道5相连通，且分别与第一罐体1和第二罐体2相连接。匀浆装置3运行时，能够驱使物料在第一罐体1与第二罐体2之间往复流通，并且在物料经过时能够扰动物料，对物料产生冲击。

利用本实用新型提供的制浆系统制作浆料时，可以将粉体料和液体料分别放置在第一罐体1和第二罐体2内，利用匀浆装置3使第一罐体1内的液体料流通至第二罐体2内，使液体料与粉体料混合在一起，形成初混浆料。或者将粉体料和液体料同时加入至第一罐体1内，搅拌混合形成初混浆料。然后利用匀浆装置3使初混浆料在第一罐体1与第二罐体2之间循环往复流通。初混浆料经过匀浆装置3时，匀浆装置3可以对初混浆料产生扰动，能够分散结块物料，并促进初混浆料中未溶解的粉体料的溶解。

如此设置，本实用新型提供的制浆系统能够使初混浆料全部在匀浆装置3内经过一遍，提高了结块物料受到扰动的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了匀浆、制浆所需要的时间，提高了制浆效率。

在第一罐体1与第二罐体2内设置有搅拌机构，能够搅拌粉体料使粉体料混合均匀，搅动初混浆料增加初混浆料的流动性。具体地，上述搅拌机构也可以为搅拌叶片。

本实施例中，使第一通道4通过第一连接管路6与第一罐体1的底部连接，使第二通道5通过第二连接管路7与第二罐体2的底部连接。浆料在第一罐体1与第二罐体2之间往复流通时，从第一罐体1或第二罐体2的底壁进入，可以避免浆料的飞溅。

本实用新型实施例中，上述匀浆装置3为双向匀浆装置，包括外壳8、转动体9和分散组件，参照图2。

外壳8的内部具有容纳空腔，第一通道4和第二通道5分别与容纳空腔的两端连通，物料通过第一通道4和第二通道5均可以进出容纳空腔。

上述转动体9设置在容纳空腔内，且两端均与外壳8转动连接。

上述转动体9包括轴体和两个叶片组10，两个叶片组10沿轴体的轴线方向分布。两个叶片组10与轴体形成为一体式结构，具体可以使叶片组10与轴体一体成型，也可以分别加工轴体和叶片组10后，将叶片组10固定在轴体上。

两个叶片组10的旋向相同，控制轴体带动两个叶片组10转动时，两个叶片组10带动物料在容纳空腔内的流通方向相同。

本实施例中，转动体9可以沿第一方向转动，也可以沿第二方向转动，第一方向与第二方向相反。

控制转动体9沿第一方向转动时，物料经过第一通道4进入容纳空腔，并通过第二通道5排出，参照图5。此时，匀浆装置3能够使第一罐体1内的物料流通至第二罐体2内。

控制转动体9沿第二方向转动时，物料经过第二通道5进入容纳空腔，并通过第一通道4排出，参照图6。此时，匀浆装置3能够使第二罐体2内的物料流通至第一罐体1内。

从而，切换转动体9的转动方向，可以改变对物料的输送方向，实现对物料的双向输送。

上述分散组件设置在容纳空腔内，用于对结块物料的进一步扰动和分散操作。

如此设置，物料在经过匀浆装置3时，转动体9的叶片组10和分散组件对物料的扰动，可以确保对结块物料的分散效果。通过切换对物料的输送方向，可以使物料双向循环流通，物料可以多次经过匀浆装置3，多次对结块物料分散。

具体实施例中，可以将上述叶片组10设置为涡轮叶片或螺旋叶片的结构形式，在转动过程中，既能够输送物料，又能够搅动物料，使物料混合均匀，并利用对结块物料的冲击使结块物料分散。

在外壳8的两端具有支撑部，转动体9的两端通过轴承与支撑部转动连接，在轴承靠近容纳空腔的一侧设置有密封件，避免物料外溢。

匀浆装置3还包括驱动件22，驱动件22的输出端与转动体9的一端传动连接，用于驱使转动体9相对于外壳8转动。

具体实施例中，上述驱动件22可以选用电动机，将电动机的壳体与外壳8固定连接，电动机的输出轴与转动体9的端部传动连接。

还可以在驱动件22的输出端与转动体9之间设置变速器，驱动件22的输出端与变速器的输入端传动连接，变速器的输出端与转动体9传动连接。

变速器能够分档改变其输出轴与输入轴的传动比，可以分档调节转动体9的转动速度。

在制浆过程中，可以根据物料的结块程度，通过变速器调整转动体9的转动速度，有利于提高分散效率，降低能耗。

变速器的输入轴与输出轴相互垂直，电动机的轴线方向与转动体9的轴线方向垂直，有利于减小匀浆装置3的整体长度尺寸。

本实施例中，上述分散组件包括第一分散盘11和/或第二分散盘12。第一分散盘11设置在外壳8的内部，第二分散盘12设置在转动体9上。

可以仅在外壳8上设置第一分散盘11，也可以仅在转动体9上设置第二分散盘12，还可以在外壳8上设置第一分散盘11的同时，在转动体9上设置第二分散盘12。

本实施例中，分散组件同时包括第一分散盘11和第二分散盘12，第一分散盘11设置有两个，两个第一分散盘11分别位于第一通道4与第二通道5之间，且两个第一分散盘11之间具有间距。第二分散盘12位于两个第一分散盘11之间，物料在容纳空腔内流通时，交替承受第一分散盘11和第二分散盘12的扰动、分散，能够确保对结块物料的分散效果。

可选实施例中，分散组件同时包括第一分散盘11和第二分散盘12，第一分散盘11和第二分散盘12中的至少一者设置有至少三个，使第一分散盘11与第二分散盘12交错分布，并且使第一分散盘11与第二分散盘12之间具有间距。

具体地，第一分散盘11设置至少三个，第二分散盘12设置在相邻两个第一分散盘11之间。第二分散盘12设置至少两个，第二分散盘12的数量可以根据第一分散盘11的数量确定。

或者，将第二分散盘12设置至少三个，在第二分散盘12的两侧设置相应的第一分散盘11。第一分散盘11设置至少两个，第一分散盘11的数量可以根据第二分散盘12的数量确定。

或者，将第一分散盘11和第二分散盘12均设置至少三个，使第一分散盘11和第二分散盘12交替、间隔分布。

本实施例中，将第一分散盘11和第二分散盘12均设置为环状结构，且均环设在转动体9的外部。

第一分散盘11设置在外壳8的内部，第一分散盘11的外边缘与外壳8固定连接。第一分散盘11环设于转动体9的外部，且第一分散盘11的内边缘与转动体9间隙配合，以允许转动体9能够相对于外壳8和第一分散盘11转动。第一分散盘11的内边缘设置有多个沿周向分布的第一通槽，供物料通过，如图3所示。

第二分散盘12环设于转动体9的外部，第二分散盘12的内边缘与转动体9固定连接。第二分散盘12的外边缘与外壳8间隙配合，以允许第二分散盘12随转动体9相对于外壳8转动。在第二分散盘12的外边缘设置有多个沿周向分布的第二通槽，供物料通过，如图4所示。

具体地，上述第一分散盘11和第二分散盘12可以选用锯齿形分散盘。

以下以经过第一通道4进入容纳空腔并经过第二通道5排出的物料为例，对第一分散盘11和第二分散盘12的作用原理进行阐述。

经过第一通道4进入容纳空腔的物料，在转动体9的作用下，逐渐向第二通道5流通。当物料流通至第一分散盘11时，物料分别从第一分散盘11上的各个第一通槽通过。物料经过第一分散盘11后继续流通，至第二分散盘12，物料分别从第二分散盘12上的各个第二通槽通过。物料经过第二分散盘12后继续流通，至下一第一分散盘11，并分别从第一分散盘11的各个第一通槽经过。如此，物料依次交替经过第一分散盘11和第二分散盘12，经过第一分散盘11和第二分散盘12的交替扰动、物料与第一分散盘11之间的冲击以及物料与第二分散盘12之间的冲击，可以进一步分散结块物料。

需要说明的，转动体9转动过程中，第一分散盘11与第二分散盘12之间具有相对转动，可以增加对物料的冲击效果。

本实用新型实施例中，上述容纳空腔包括第一空腔和第二空腔，第一空腔的第一端与第二空腔的第一端相连通，且第一空腔的横截面尺寸沿其第一端至第二端的方向逐渐减小，第二空腔的横截面尺寸沿其第一端至第二端的方向逐渐减小。具体地，可以将外壳8设置呈两段锥体部相拼接的形式，两段锥体部的大端相靠近，两段锥体部的小端相远离，上述第一通道4和第二通道5分别设置在两段锥体部的小端的侧壁上。

上述转动体9的轴体包括第一轴体与第二轴体，第一轴体位于第一空腔内，第二轴体位于第二空腔内，第一轴体的轴线与第二轴体的轴线重合，且第一轴体与第二轴体形成为一体式结构。两个叶片组10分别位于第一轴体与第二轴体上。

与第一空腔和第二空腔对应地，将第一轴体和第二轴体也设置为具有一定的锥度，第一轴体和第二轴体相靠近的一端为大端，相远离的一端为小端。

如此设置，物料在经过第一分散盘11和第二分散盘12时，具有较高的速度，物料与第一分散盘11之间的冲击力和物料与第二分散盘12之间的冲击力较大，有利于提高分散效果。

进一步地，可以使第一轴体与第一空腔的侧壁之间的间隙沿第一空腔的第二端至第一端的方向逐渐减小，使第二轴体与第二空腔的侧壁之间的间隙沿第二空腔的第二端至第一端的方向逐渐减小。

当经过第一通道4进入第一空腔的物料，在向第二通道5流通时，由于第一轴体与第一空腔的侧壁之间的间隙逐渐减小，对物料的压力逐渐增加，即，对物料具有捏合的作用，促进物料溶解。

同理，经过第二通道5进入第二空腔的物料，在向第一通道4流通时，由于第二轴体与第二空腔的侧壁之间的间隙逐渐减小，对物料的压力逐渐增加，即，对物料具有捏合的作用，促进物料溶解。

物料在通过匀浆装置3时，匀浆装置3能够扰动物料，促进物料的混合和溶解，还能对物料产生捏合和分散的作用，具有较高的匀浆效率，有利于降低成本。

本实施例中的制浆系统包括输送装置13和储料装置14，输送装置13的第一端连接于第一罐体1和第二罐体2中的一者，第二端与储料装置14的进口相连接，用于将制作完成的浆料从第一罐体1或第二罐体2输送至储料装置14内，储料装置14用于储存制作完成的浆料。在用料装置需要工作时，使储料装置14直接对用料装置提供浆料。

具体地，可以将输送装置13的第一端与第二连接管路7连接，如图1所示，在浆料制作完成后，将浆料集中在第一罐体1内。利用输送装置13可以将第二罐体2内的浆料输送至储料装置14内。

在第一通道4与第一罐体1之间设置有第一阀门15，第二通道5与第二罐体2之间设置有第二阀门16，第一阀门15和第二阀门16分别用于控制第一连接管路6与第二连接管路7的通断。

输送装置13的第一端连接于第二阀门16与第二罐体2的出口之间，在第二罐体2的出口处设置有第四阀门23，在输送装置13的第一端设置有第三阀门17，参照图1。

在制浆过程中，控制第三阀门17关闭，控制第一阀门15、第二阀门16和第四阀门23打开，通过匀浆装置3使浆料在第一罐体1与第二罐体2之间流通。

制浆完成后，将浆料输送至储料装置14时，控制第一阀门15和第二阀门16关闭，控制第三阀门17和第四阀门23打开，通过输送装置13使第二罐体2内的浆料能够流通至储料装置14内。

上述储料装置14包括第三罐体，第三罐体内具有搅拌机构，通过搅拌机构搅动浆料，可以避免浆料出现沉淀、分层的问题。

上述输送装置13选用输送泵。

本实用新型实施例中，制浆系统还包括供料装置，用于向第一罐体1和/或第二罐体2内添加、补给原料。

锂电池生产过程中，原料包括粉料、胶体等粉体料和溶剂等液体料。相应地，本实施例中的供料装置包括粉体料供给装置和液体料供给装置21，第一罐体1和第二罐体2中的至少一者与液体料供给装置21连接，第一罐体1和第二罐体2中的至少一者连接有粉体料供给装置。

可以在第一罐体1上连接液体料供给装置21，在第二罐体2上连接粉体料供给装置；也可以在第一罐体1上同时连接液体料供给装置21和粉体料供给装置，参照图7；还可以在第一罐体1上连接液体料供给装置21和粉体料供给装置的同时，在第二罐体2上连接粉体料供给装置和液体料供给装置21中的至少一者，参照图8。

液体料供给装置21包括与液体料源相连接的管路，在管路上设置有泵等动力元件，用于驱使液体料向第一罐体1或第二罐体2流通。

粉体料供给装置包括储料仓18，使储料仓18的出料口与第一罐体1的进口或第二罐体2的进口相连接，使储料仓18内的粉体料能够直接流入至第一罐体1的进口或第二罐体2的进口。在第一罐体1的进口和第二罐体2的进口处设置阀门，用于控制进口的开闭。

可选实施例中，粉体料供给装置还包括输送机构19，输送机构19的一端与储料仓18的出口连通，另一端与第一罐体1的进口和第二罐体2的进口连通。储料仓18内的粉体料通过其出口流至输送机构19上，通过输送机构19可以输送至第一罐体1的进口或第二罐体2的进口。

具体实施例中，上述输送机构19可以但不限于选用螺旋输送机或刮板运输机。

锂电池生产过程中，对原料配比具有一定要求，故，本实施例中，制浆系统还包括称重设备20，用于确定添加至容纳腔室内的原料的重量。

上述称重设备20可以与第一罐体1或第二罐体2相连接，用于称量第一罐体1及其内部物料的重量，或者用于称量第二罐体2及其内部物料的重量。在向第一罐体1或第二罐体2内添加、补给原料时，可以先后添加不同的原料，在添加每种原料前后分别称量相应罐体及其内部物料的重量，从而可以计算出当前添加的原料的重量。

可选实施例中，还可以使上述称重设备20与储料仓18相连接，用于称量储料仓18及其内部原料的重量。在向第一罐体1或第二罐体2内添加、补给原料时，在添加原料前后分别称量储料仓18及其内部原料的重量，从而可以计算出添加的原料的重量。

对于溶剂等液体料源，可以在液体料供给装置21的连接管路上设置流量计，以计量所输送的液体料，从而确保浆料的配比。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种电池生产系统，包括上述任一实施例提供的制浆系统。上述制浆系统具有较高的制浆效率，故本实施例中的电池生产系统也具有效率高的优点。本实用新型实施例中的电池生产系统的有益效果的推导过程与上述制浆系统的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种制浆系统，其特征在于，包括第一罐体、第二罐体和匀浆装置；

所述匀浆装置具有供物料流通的第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道相连通，且分别与所述第一罐体和所述第二罐体相连接，所述匀浆装置设置为能够驱使物料在第一罐体与所述第二罐体之间往复流通，且在物料经过所述匀浆装置时，所述匀浆装置能够扰动物料。

2.根据权利要求1所述的制浆系统，其特征在于，所述第一通道通过第一连接管路与所述第一罐体的底部连接；

所述第二通道通过第二连接管路与所述第二罐体的底部连接。

3.根据权利要求1所述的制浆系统，其特征在于，所述匀浆装置包括外壳、转动体和分散组件；

所述外壳的内部具有容纳空腔，所述第一通道和所述第二通道分别与所述容纳空腔的两端连通；

所述转动体设置在所述容纳空腔内，且与所述外壳转动连接，所述转动体具有两个叶片组，两个所述叶片组的旋向相同；

所述分散组件设置在所述容纳空腔内，所述分散组件设置为用于分散物料。

4.根据权利要求3所述的制浆系统，其特征在于，所述转动体沿第一方向转动时，将物料从所述第一通道输送至所述第二通道；

所述转动体沿第二方向转动时，将物料从所述第二通道输送至所述第一通道，所述第一方向与所述第二方向相反。

5.根据权利要求3所述的制浆系统，其特征在于，所述分散组件包括用于分散物料的第一分散盘和/或第二分散盘；

所述第一分散盘设置在所述外壳的内部；

所述第二分散盘设置在所述转动体上。

6.根据权利要求1所述的制浆系统，其特征在于，还包括输送装置和用于储存浆料的储料装置，所述输送装置的第一端连接于所述第一罐体和所述第二罐体中的一者，第二端与所述储料装置的进口相连接；

所述第一通道与所述第一罐体之间设置有第一阀门，所述第二通道与所述第二罐体之间设置有第二阀门，所述输送装置的第一端设置有第三阀门。

7.根据权利要求6所述的制浆系统，其特征在于，还包括供料装置，所述供料装置设置为能够向所述第一罐体和/或所述第二罐体中补给原料。

8.根据权利要求7所述的制浆系统，其特征在于，所述供料装置包括粉体料供给装置和液体料供给装置，所述第一罐体与所述第二罐体中的至少一者连接有所述液体料供给装置，所述第一罐体和所述第二罐体中的至少一者连接有所述粉体料供给装置。

9.根据权利要求8所述的制浆系统，其特征在于，所述粉体料供给装置包括储料仓，所述储料仓的出口连接于所述第一罐体的进口或所述第二罐体的进口。

10.根据权利要求9所述的制浆系统，其特征在于，所述粉体料供给装置还包括输送机构，所述输送机构的一端与所述储料仓的出口连通，另一端连接于所述第一罐体的进口或所述第二罐体的进口。

11.根据权利要求10所述的制浆系统，其特征在于，还包括称重设备；

所述称重设备设置为分别称量所述第一罐体及其内部物料的重量和所述第二罐体及其内部物料的重量，或者，所述称重设备设置为称量所述储料仓及其内部原料的重量。

12.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的制浆系统。

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