CN216825706U - 搅拌装置及制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌装置及制备系统。搅拌装置包括：搅拌罐，搅拌罐限定出容置腔、与容置腔连通的进料口、与容置腔连通的出料口以及与容置腔连通的避让孔；搅拌结构，位于容置腔内，搅拌结构相对于搅拌罐可转动，以对待混合物料进行搅拌；驱动机构，设置在搅拌罐上，驱动机构位于容置腔的外部；固定结构，位于容置腔内，固定结构与搅拌罐的底部固定连接，驱动机构的输出端与搅拌结构的一端驱动连接，搅拌结构的另一端与固定结构转动连接。本实用新型的技术方案可以提高待混合物料的混合效果。

Description

搅拌装置及制备系统

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌领域，具体而言，涉及一种搅拌装置及制备系统。

背景技术

目前，在沥青搅拌领域，搅拌罐内多采用悬空设置的搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌构件。这样设置的搅拌轴在搅拌混合物料的过程中容易产生晃动，尤其当沥青的粘度较高或者需要对沥青进行高速搅拌时，第一搅拌构件因受到阻力而动力不足，无法对搅拌罐内的待混合物料进行正常搅拌，因此，混合效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌装置及制备系统，该搅拌装置可以提高待混合物料的混合效果。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌装置，包括：搅拌罐，搅拌罐限定出容置腔、与容置腔连通的进料口、与容置腔连通的出料口以及与容置腔连通的避让孔；搅拌结构，位于容置腔内，搅拌结构相对于搅拌罐可转动，以对待混合物料进行搅拌；驱动机构，设置在搅拌罐上，驱动机构位于容置腔的外部；固定结构，位于容置腔内，固定结构与搅拌罐的底部固定连接，驱动机构的输出端与搅拌结构的一端驱动连接，搅拌结构的另一端与固定结构转动连接。

进一步地，搅拌结构包括搅拌轴和第一搅拌构件，第一搅拌构件位于搅拌轴的外周，搅拌轴的一端与驱动机构的输出端连接，搅拌轴的另一端与固定结构连接。

进一步地，第一搅拌构件为绕搅拌轴的轴线螺旋延伸的螺旋叶片。

进一步地，搅拌结构还包括第二搅拌构件，第二搅拌构件与搅拌轴连接，以对待混合物料进行搅拌。

进一步地，第二搅拌构件为多个，多个第二搅拌构件绕搅拌轴的周向或轴向间隔设置；或者，第二搅拌构件包括第一桨段和与第一桨段连接的第二桨段，第一桨段和第二桨段之间具有夹角，第一桨段相对于第二桨段更靠近搅拌罐，的底部。

进一步地，搅拌装置还包括联轴器，联轴器位于容置腔内，驱动机构的输出端通过联轴器与搅拌结构的一端驱动连接。

进一步地，驱动机构包括驱动电机和减速机，驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与搅拌结构驱动连接。

进一步地，搅拌罐包括罐体和与罐体连接的顶盖，进料口开设在顶盖上，出料口开设在罐体的底部，顶盖上还开设有排烟口，排烟口和进料口开设在避让孔的两侧。

进一步地，固定结构为轴承，轴承的外圈与搅拌罐的底部固定连接，轴承的内圈与搅拌轴固定连接，内圈相对于外圈可转动。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种制备系统，包括上述的搅拌装置和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机与搅拌装置连接。

应用本实用新型的技术方案，在搅拌罐上开设避让孔，方便连接驱动机构和搅拌结构，驱动机构的输出端穿过避让孔后与搅拌结构的一端驱动连接，从而为搅拌结构提供驱动力；另外，为了便于待搅拌的物料进入和排出容置腔，在搅拌罐的顶部和底部分别开设有与容置腔连通的进料口和出料口；通过固定结构将搅拌结构与搅拌罐的底部固定连接，这样，搅拌罐的底部能够对搅拌结构起到一定的支撑作用，确保搅拌结构在搅拌过程中保持平稳的运转，避免了因搅拌结构悬空而造成的晃动；同时，这样设置的搅拌结构具有较高的强度，避免了在搅拌过程中物料可能对搅拌结构造成的磨损和破坏，从而确保即使在搅拌高粘度物料或需要进行高速搅拌的过程中搅拌装置也可以保持平稳运行，从而对物料进行充分搅拌，提高混合效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图2示出了图1的搅拌装置的第二搅拌构件的另一实施例的俯视图；以及

图3示出了根据本实用新型的制备系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、搅拌罐；11、容置腔；12、进料口；13、出料口；14、避让孔；15、罐体；16、顶盖；17、排烟口；20、搅拌结构；21、搅拌轴；22、第一搅拌构件；23、第二搅拌构件；231、第一桨段；232、第二桨段；30、驱动机构；31、驱动电机；32、减速机；40、固定结构；50、联轴器；60、进料管；70、出料管；80、排烟管；1、滤粉装置；2、螺旋输送机；3、储料仓；4、送料设备；5、称重喂料装置；6、双螺杆挤出机；7、搅拌装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型及本实用新型的实施例中，具体地，待混合物料为沥青基料和液体橡胶。

如图1所示，本实用新型提供了一种搅拌装置。该实施例的搅拌装置7包括搅拌罐10、搅拌结构20、驱动机构30以及固定结构40。其中，搅拌罐10限定出容置腔11、与容置腔11连通的进料口12、与容置腔11连通的出料口13以及与容置腔11连通的避让孔14；搅拌结构20位于容置腔11内，搅拌结构20相对于搅拌罐10可转动，以对待混合物料进行搅拌；驱动机构30设置在搅拌罐10上，驱动机构30位于容置腔11的外部；固定结构40位于容置腔11内，固定结构40与搅拌罐10的底部固定连接，驱动机构30的输出端与搅拌结构20的一端驱动连接，搅拌结构20的另一端与固定结构40转动连接。

通过上述设置，搅拌结构20的一端与驱动机构30的输出端连接，搅拌结构20的另一端通过固定结构40与搅拌罐10的底部固定连接，这样，搅拌结构20的两端均有支撑，当搅拌结构20进行搅拌作业时，搅拌结构20可以平稳运转，避免了因搅拌结构20的底部悬空而造成的晃动；同时，由于搅拌罐10的底部可以对搅拌结构20起到一定的支撑作用，搅拌结构20具有较高的强度，避免了在搅拌过程中物料可能对搅拌结构20造成的磨损和破坏，从而确保即使在搅拌高粘度物料或需要进行高速搅拌的过程中搅拌装置7也可以保持平稳运行，使得待混合物料具有较好的混合效果。

采用上述结构的搅拌装置7，更适应粘稠态、内聚力较强的液体橡胶的混合，促使其与沥青基料更充分地混合。且利用该搅拌装置7，也提高了生产的连续性，使温度较高的液体橡胶直接与沥青基料混合制备母料，形成的母料也可直接进入后续的改性工序。

在上述技术方案中，在搅拌罐10上开设避让孔14用于连接驱动机构30和搅拌结构20，驱动机构30的输出端穿过避让孔14后与搅拌结构20的一端驱动连接，从而为搅拌结构20提供驱动力；另外，为了便于待搅拌的物料进入容置腔11，在搅拌罐10的顶部开设有与容置腔11连通的进料口12；为了方便排出物料，在搅拌罐10的底部设有出料口13，出料口13与设置在搅拌罐10外部的出料管70连通。

需要说明的是，本实用新型及本实用新型的实施例中，搅拌结构20的另一端与固定结构40转动连接的含义是：搅拌结构20相对于至少部分固定结构40是可转动的。这样，在驱动机构30的带动下，即可实现搅拌结构20相对于搅拌罐10转动，从而对待混合物料进行搅拌，以实现充分混合。

如图1所示，本实用新型的实施例中，搅拌结构20包括搅拌轴21和第一搅拌构件22，第一搅拌构件22位于搅拌轴21的外周，搅拌轴21的一端与驱动机构30的输出端连接，搅拌轴21的另一端与固定结构40连接。

在上述技术方案中，由于搅拌轴21与驱动机构30的输出端相连接，在驱动机构30的驱动下，搅拌轴21可以绕自身轴线转动，从而将旋转运动传递给位于搅拌轴21外周的第一搅拌构件22和与搅拌轴21相连接的其他部件，实现对待混合物料的搅拌；搅拌轴21的另一端与固定结构40连接，这样，搅拌罐10的底部能够对搅拌轴21起到一定的支撑作用，当搅拌轴21在驱动机构30的驱动下转动时，搅拌结构20可以更加稳定，从而保证了与搅拌轴21相连接的第一搅拌构件22的平稳转动，避免了因搅拌轴21悬空而造成的搅拌结构20的晃动。

如图1所示，本实用新型的实施例中，第一搅拌构件22为绕搅拌轴21的轴线螺旋延伸的螺旋叶片。

通过上述设置，在搅拌轴21的带动下，第一搅拌构件22能够绕搅拌轴21的轴线转动，从而将通过进料口12进入的物料输送至整个容置腔11，这样，可以有效避免物料由进料口12进入容置腔11后未经搅拌就从出料口13流出，从而使得搅拌装置7具有更佳的搅拌效果；这样设置还可以加速容置腔11内的物料流动，同时，第一搅拌构件22还可以对物料进行初步的搅拌。

如图1所示，本实用新型的实施例中，搅拌结构20还包括第二搅拌构件23，第二搅拌构件23与搅拌轴21连接，以对待混合物料进行搅拌。

通过上述设置，在搅拌轴21的带动下，第二搅拌构件23能够绕搅拌轴21的轴线转动，从而实现对容置腔11内的物料进行搅拌的作用。在上述技术方案中，第二搅拌构件23设置在容置腔11的内部，并且靠近容置腔11的底部，这样设置，可以使待混合的物料充分接触，从而实现充分混合。

如图1所示，本实用新型的实施例中，第二搅拌构件23为多个，多个第二搅拌构件23绕搅拌轴21的周向间隔设置；第二搅拌构件23包括第一桨段231和与第一桨段231连接的第二桨段232，第一桨段231和第二桨段232之间具有夹角。

在上述技术方案中，第一桨段231沿横向延伸，第二桨段232沿竖直方向延伸，第一桨段231相对于第二桨段232更靠近搅拌罐10的底部，这样设置后，能够在横向和纵向对待混合物料进行充分搅拌，可以实现待混合物料的充分混合，从而使得搅拌装置7具有更好的搅拌效果和混合效果；另外，与其它搅拌装置7中封闭的框架结构不同的是，本实用新型中，第二搅拌构件23设置为开放式结构，可以避免物料在第二搅拌构件23内的滞留，这样，容置腔11内的物料流动性更高，从而使得搅拌装置7具有更好的搅拌、混合效果。

优选地，如图1所示，当第一桨段231和第二桨段232之间的夹角为90°时，第二搅拌构件23呈“L”型。具体地，第二搅拌构件23的数量为两个。当然，在图2所示的另一个实施例中，也可以根据实际需要，设置四个第二搅拌构件23，四个第二搅拌构件23沿搅拌轴的周向均匀间隔设置。

如图1所示，本实用新型的实施例中，第二搅拌构件23位于搅拌罐10的高度尺寸的二分之一处或者高度尺寸二分之一以下的位置。这样，可以更充分地对液体橡胶和粘度较高的沥青进行搅拌，实现二者的充分混合。

在本实用新型的实施例中，第二搅拌构件23为多个，多个第二搅拌构件23绕搅拌轴21的周向间隔设置。这样设置的搅拌装置7具有更好的搅拌效果和更高的混合效果。

在附图未示出的其它实施例中，多个第二搅拌构件23也可以绕搅拌轴21的轴向间隔设置；或者，第二搅拌构件23可以为三叶搅拌桨或者四叶搅拌桨。

如图1所示，本实用新型的实施例中，搅拌装置7还包括联轴器50，联轴器50位于容置腔11内，驱动机构30的输出端通过联轴器50与搅拌结构20的一端驱动连接。

在上述技术方案中，通过联轴器50，搅拌结构20能够与驱动机构30的输出端同步转动，从而将驱动机构30的驱动力传递至搅拌结构20，实现对容置腔11内的物料进行搅拌。

如图1所示，本实用新型的实施例中，驱动机构30包括驱动电机31和减速机32，驱动电机31的输出端与减速机32的输入端连接，减速机32的输出端与搅拌结构20驱动连接。

通过上述设置，驱动机构30可以通过输出端传递出用于驱动搅拌结构20的驱动力，以及用于降低搅拌结构20转速的驱动力，从而控制搅拌装置7的启动、停机和减速。

如图1所示，本实用新型的实施例中，搅拌罐10包括罐体15和与罐体15连接的顶盖16，进料口12开设在顶盖16上，出料口13开设在罐体15的底部，顶盖16上还开设有排烟口17，排烟口17和进料口12开设在避让孔14的两侧。

上述技术方案中，罐体15和顶盖16围成容置腔11；进料口12和出料口13分别开设在顶盖16上和罐体15的底部，这样，从进料口12进入的物料可以从容置腔11的顶部移动至底部，在这个过程中物料与搅拌装置7充分接触，以达到最佳的搅拌效果；另外，为了将在搅拌过程中产生的气体从容置腔11排放出去，顶盖16上开设有排烟口17，排烟口17与设置在罐体15外部的排烟管80连通；为避免进料与排烟的互相干涉，排烟口17与进料口12分别开设在避让孔14的两侧。

如图1所示，本实用新型的实施例中，固定结构40为轴承，轴承的外圈与搅拌罐10的底部固定连接，轴承的内圈与搅拌轴21固定连接，内圈相对于外圈可转动。通过上述设置，轴承能够将转动的搅拌轴21与静止的搅拌罐10固定连接，其中，轴承的外圈通过轴承底座与搅拌罐10的底部固定连接，从而对搅拌结构20起支撑作用，使搅拌结构20在转动时更加平稳。

本实用新型还提供了一种制备系统，该系统包括上述的搅拌装置7和与搅拌装置7连接的双螺杆挤出机6。在一个实施例中，制备系统包括依次布置的滤粉装置1、螺旋输送机2、储料仓3、送料设备4、称重喂料装置5、双螺杆挤出机6以及上述的搅拌装置7。

在实际生产过程中，液体橡胶母料的制备过程可采用以下步骤：如图3所示，将废旧轮胎橡胶粉送入滤粉装置1进行滤粉后，将粒径细小的废旧轮胎橡胶粉通过倾斜式螺旋输送机2送入储料仓3；其次，储料仓3中的废旧轮胎橡胶粉通过送料设备4和称重喂料装置5进一步送入双螺杆挤出机6中进行上述高温剪切脱硫；开启搅拌装置7中的驱动机构30，将双螺杆挤出机6出料的液体橡胶送入罐体中，同时向其中加入沥青基料进行混合并研磨均化，得到液体橡胶母料。

在上述技术方案中，双螺杆挤出机6可以向搅拌装置7输送物料(比如，液体橡胶)，也可以向搅拌装置7输送高粘度物料(比如，沥青基料)，双螺杆挤出机6通过进料管60与进料口12连通，从而实现两种物料在容置腔11内的搅拌和混合。

上述技术方案中的制备系统还包括物料流量计，设置在进料口12与双螺杆挤出机6的连接处，用于对进入进料口12的物料进行计量和定量；液位传感器，设置在罐体15的外壁面，液位传感器上设置有探头，探头伸入容置腔11的内部并且由顶盖16至容置腔11的底部贯穿整个容置腔，液位传感器用于监测搅拌罐10内的液位高度；温度传感器，设置在罐体15的内壁面，用于测量搅拌罐的工作温度；控制系统，设置在罐体15的外部，可以对整个制备系统进行控制。其中，驱动电机、双螺杆挤出机6、液位传感器和温度传感器均与控制系统连接。

下面，对本技术方案的生产工艺进行描述：

首先，升高搅拌罐10内的温度，温度传感器用于检测搅拌罐10内的温度；当升高至一定的温度时，启动双螺杆挤出机6和搅拌罐10并开启进料口12，待混合的其中一种物料(比如，液体橡胶)可以进入搅拌罐10并且通过搅拌结构20进行搅拌，同时，物料流量计会对进入搅拌罐10的物料进行计量，液位传感器会对搅拌罐10内的液位高度进行测量并输出；当搅拌罐10内物料的液位升高至设定上限时，开启出料口13，同时向搅拌罐10内输送另一种高粘度的待混合的物料(比如，沥青基料)；当搅拌罐10内物料的液位下降至设定下限时，停止输送高粘度物料，同时关闭出料口13。

这样，可以将搅拌罐10内的液位高度保持在一定的范围内，避免由于物料过量或粘度过高而导致的阻力过大，从而影响搅拌装置7的搅拌效果的问题；也可以避免由于物料过少而导致搅拌结构20空转的问题，从而延长搅拌装置7的使用寿命。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过设置驱动电机和减速机，驱动机构可以输出用于驱动搅拌结构以及用于降低搅拌结构转速的驱动力，从而控制搅拌装置的启动、停机和减速；搅拌轴通过联轴器与驱动机构的输出端连接，可以将驱动机构的驱动力传递至搅拌结构；螺旋状的第一搅拌构件绕搅拌轴的轴线螺旋延伸，以将通过进料口进入的物料输送至整个容置腔，同时，还可以加速容置腔内的物料流动并且对物料进行初步的搅拌；第二搅拌构件与搅拌轴连接，以对待混合物料进行搅拌；搅拌结构通过固定结构与罐体底部连接，搅拌罐的底部能够对搅拌结构起到一定的支撑作用，确保搅拌结构的平稳运转，避免了因搅拌结构悬空而造成的晃动；同时，这样设置的搅拌结构具有较高的强度，避免了在搅拌过程中物料可能对搅拌结构造成的磨损和破坏，从而确保即使在搅拌高粘度物料或需要进行高速搅拌的过程中搅拌装置也可以保持平稳运行，具有稳定的工作性能和更高的混合效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌罐(10)，所述搅拌罐(10)限定出容置腔(11)、与所述容置腔(11)连通的进料口(12)、与所述容置腔(11)连通的出料口(13)以及与所述容置腔(11)连通的避让孔(14)；

搅拌结构(20)，位于所述容置腔(11)内，所述搅拌结构(20)相对于所述搅拌罐(10)可转动，以对待混合物料进行搅拌；

驱动机构(30)，设置在所述搅拌罐(10)上，所述驱动机构(30)位于所述容置腔(11)的外部；

固定结构(40)，位于所述容置腔(11)内，所述固定结构(40)与所述搅拌罐(10)的底部固定连接，所述驱动机构(30)的输出端与所述搅拌结构(20)的一端驱动连接，所述搅拌结构(20)的另一端与所述固定结构(40)转动连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌结构(20)包括搅拌轴(21)和第一搅拌构件(22)，所述第一搅拌构件(22)位于所述搅拌轴(21)的外周，所述搅拌轴(21)的一端与所述驱动机构(30)的输出端连接，所述搅拌轴(21)的另一端与所述固定结构(40)连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌构件(22)为绕所述搅拌轴(21)的轴线螺旋延伸的螺旋叶片。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌结构(20)还包括第二搅拌构件(23)，所述第二搅拌构件(23)与所述搅拌轴(21)连接，以对待混合物料进行搅拌。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，

所述第二搅拌构件(23)为多个，多个所述第二搅拌构件(23)绕所述搅拌轴(21)的周向或轴向间隔设置；或者，

所述第二搅拌构件(23)包括第一桨段(231)和与所述第一桨段(231)连接的第二桨段(232)，所述第一桨段(231)和第二桨段(232)之间具有夹角，所述第一桨段(231)相对于所述第二桨段(232)更靠近所述搅拌罐(10)的底部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置(7)还包括联轴器(50)，所述联轴器(50)位于所述容置腔(11)内，所述驱动机构(30)的输出端通过所述联轴器(50)与所述搅拌结构(20)的一端驱动连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构(30)包括驱动电机(31)和减速机(32)，所述驱动电机(31)的输出端与所述减速机(32)的输入端连接，所述减速机(32)的输出端与所述搅拌结构(20)驱动连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(10)包括罐体(15)和与所述罐体(15)连接的顶盖(16)，所述进料口(12)开设在所述顶盖(16)上，所述出料口(13)开设在所述罐体(15)的底部，所述顶盖(16)上还开设有排烟口(17)，所述排烟口(17)和所述进料口(12)开设在所述避让孔(14)的两侧。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述固定结构(40)为轴承，所述轴承的外圈与所述搅拌罐(10)的底部固定连接，所述轴承的内圈与所述搅拌轴(21)固定连接，所述内圈相对于所述外圈可转动。

10.一种制备系统，其特征在于，包括双螺杆挤出机(6)和权利要求1至9中任一项所述的搅拌装置，所述双螺杆挤出机(6)与所述搅拌装置(7)连接。

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