CN219424230U - 一种封边助剂生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封边助剂生产用混料装置,包括机架、搅拌箱、搅拌罐、驱动系统和辅热组件，搅拌箱设置在机架上，搅拌罐转动设置在搅拌箱内，搅拌罐沿水平方向穿设出搅拌箱；驱动系统用于带动搅拌罐转动，辅热组件设置在搅拌箱内，用于加热搅拌箱内的物料；搅拌罐置于搅拌箱内的部分环绕的设置有外螺旋搅拌叶片；搅拌罐一端设置有加料口，搅拌罐置于搅拌箱内的部分设置有排料口，搅拌罐内壁上环绕设置有内螺旋搅拌叶片。其解决了现有封边条助剂包生产时两者共混加热存在温度过低不能融化稳定剂体系，会出现分散不均匀、比例变化、产品质量波动和不稳定等问题；而温度稍高或混料时间稍长会出现融化结块，堵塞混料机等问题。

Description

一种封边助剂生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及封边助剂生产技术领域，具体而言，涉及一种封边助剂生产用混料装置。

背景技术

现有生产模式为了追求简单化，是将所有物料在一个混料机中通过共混而成的，曾使用带有加热系统的混料机，因物料存在高摩擦，有一定的升温，混料时间不好控制，加热温度也不好控制，温度过低不能融化部分组分，温度稍高或混料时间稍长会出现融化结块，堵塞混料机的情况；也曾使用不带加热的混料机，摩擦带来的升温完全不够，根本不能使颗粒的润滑体系熔融，分散不均匀，比例变化，产品质量波动、不稳定，结果产品往往未达到实验室中的预期效果，客户试料效果也未达预期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封边助剂生产用混料装置，其解决了现有封边条助剂包生产时稳定剂体系需要加热，润滑体系和增韧助剂体系不需要加热，两者共混加热存在温度过低不能融化稳定剂体系，会出现分散不均匀、比例变化、产品质量波动和不稳定等问题；而温度稍高或混料时间稍长会出现融化结块，堵塞混料机等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种封边助剂生产用混料装置,包括机架、搅拌箱、搅拌罐、驱动系统和辅热组件，所述搅拌箱设置在所述机架上，所述搅拌罐转动设置在所述搅拌箱内，所述搅拌罐沿水平方向穿设出所述搅拌箱；

所述驱动系统用于带动所述搅拌罐转动，所述辅热组件设置在所述搅拌箱内，用于加热所述搅拌箱内的物料；

所述搅拌罐置于所述搅拌箱内的部分环绕的设置有外螺旋搅拌叶片；

所述搅拌罐一端设置有加料口，所述搅拌罐置于所述搅拌箱内的部分设置有排料口，所述搅拌罐内壁上环绕设置有内螺旋搅拌叶片。

进一步的，所述加料口和排料口均呈束口状，其大直径一端与所述搅拌罐同轴连通。

进一步的，所述搅拌罐包括罐体和连接筒，所述连接筒与所述罐体一端同轴连接，所述加料口设置在所述罐体远离所述连接筒的一端，所述排料口延伸进所述连接筒内腔；

所述连接筒延伸出所述搅拌箱，所述连接筒内部密封设置有隔板，所述隔板置于所述搅拌箱内，所述连接筒位于所述隔板与所述罐体之间部分，环绕开设有若干的排料孔。

进一步的，所述驱动系统包括减速机、主动齿轮和从动齿轮，所述减速机的输出端通过联轴器传动连接有主动齿轮，所述从动齿轮套设在所述连接筒上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

进一步的，所述外螺旋搅拌叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的半径小于所述第二螺旋叶片的半径，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的同轴设置且旋向相反。

进一步的，所述搅拌箱底部呈弧形，所述搅拌箱底部还设置有排料管，所述排料管上设置有第一阀门。

进一步的，还包括加料斗，所述加料斗固定在所述机架上，所述加料斗底部连通设有输料管，所述输料管延伸进所述加料口内；所述输料管上设置有第二阀门。

进一步的，所述辅热组件包括若干陶瓷电加热板，若干所述陶瓷电加热板阵列设置在所述搅拌箱内底处。

进一步的，还包括箱盖，所述箱盖配合设置在所述搅拌箱上，所述箱盖一端与所述搅拌箱铰接。

进一步的，所述减速机的电机为可逆转电机。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

先将泡松的稳定剂体系中的稳定剂物料，放置在搅拌箱内搅拌，通过辅热组件加热，将稳定剂物料加工成需要的状态，便于后续进一步加工。待稳定剂物料开始搅拌加工后，可以准备剩余物料，准备好之后，从加料口加入剩余的韧助剂体系和润滑体系，韧助剂体系和润滑体系不需要加热，增韧助剂体系物料摩擦高，共混有一定的升温效果，进而在搅拌罐转动加工稳定剂物料的同时，其内部通过内螺旋搅拌叶片搅拌加工韧助剂体系和润滑体系，当韧助剂体系和润滑体系加工半小时后达到预定状态，再反转搅拌罐，在内螺旋搅拌叶片的作用下将搅拌罐内部的物料从排料口排出，最终流入到搅拌箱内与加工完成的稳定剂物料混合搅拌，共混半小时后，检查合格即可出料打包。根据两组不同物料的加工特性，分别同时加工，不仅其解决了现有封边条助剂包生产时稳定剂体系需要加热，润滑体系和增韧助剂体系不需要加热，两者共混加热存在温度过低不能融化稳定剂体系，会出现分散不均匀、比例变化、产品质量波动和不稳定等问题；而温度稍高或混料时间稍长会出现融化结块，堵塞混料机等问题，还提高了生产效率，一定程度上节约了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种封边助剂生产用混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种封边助剂生产用混料装置中搅拌箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种封边助剂生产用混料装置中搅拌罐的内部结构示意图；

图标：1、机架，2、搅拌箱，3、搅拌罐，31、加料口，32、排料口，33、内螺旋搅拌叶片，34、罐体，35、连接筒，36、隔板，37、排料孔，4、外螺旋搅拌叶片，41、第一螺旋叶片，42、第二螺旋叶片，5、减速机，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、联轴器，9、排料管，10、第一阀门，11、加料斗，12、输料管，13、第二阀门，14、陶瓷电加热板，15、箱盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，本实施例提供一种封边助剂生产用混料装置,包括机架1、搅拌箱2、搅拌罐3、驱动系统和辅热组件，搅拌箱2设置在机架1上，搅拌罐3转动设置在搅拌箱2内，搅拌罐3沿水平方向穿设出搅拌箱2；

驱动系统用于带动搅拌罐3转动，辅热组件设置在搅拌箱2内，用于加热搅拌箱2内的物料；

具体实施时，搅拌罐3置于搅拌箱2内的部分环绕的设置有外螺旋搅拌叶片4；通过搅拌罐3转动，同时带动外螺旋搅拌叶片4转动，进而搅拌置于搅拌箱2内的物料，先将泡松的稳定剂体系中的稳定剂物料，放置在搅拌箱2内搅拌，通过辅热组件加热，将稳定剂物料加工成需要的状态，便于后续进一步加工。

更为具体的，搅拌罐3一端设置有加料口31，搅拌罐3置于搅拌箱2内的部分设置有排料口32，搅拌罐3内壁上环绕设置有内螺旋搅拌叶片33，待稳定剂物料开始搅拌加工后，可以准备剩余物料，准备好之后，从加料口31加入剩余的韧助剂体系和润滑体系，韧助剂体系和润滑体系不需要加热，增韧助剂体系物料摩擦高，共混有一定的升温效果，进而在搅拌罐3转动加工稳定剂物料的同时，其内部通过内螺旋搅拌叶片33搅拌加工韧助剂体系和润滑体系，当韧助剂体系和润滑体系加工半小时后达到预定状态，再反转搅拌罐3，在内螺旋搅拌叶片33的作用下将搅拌罐3内部的物料从排料口32排出，最终流入到搅拌箱2内与加工完成的稳定剂物料混合搅拌，共混半小时后，检查合格即可出料打包。根据两组不同物料的加工特性，分别同时加工，不仅解决了一起混料搅拌存在分散不均匀、比例变化、产品质量波动和不稳定以及融化结块，堵塞混料机等问题，还提高了生产效率，一定程度上节约了人力。

如图3所示，加料口31和排料口32均呈束口状，其大直径一端与搅拌罐3同轴连通，加料口31和排料口32均呈束口状，用于防止搅拌罐内物料在搅拌时流出，其使用方式和原理和工地上的水泥搅拌罐类似。

如图2和3所示，搅拌罐3包括罐体34和连接筒35，连接筒35与罐体34一端同轴连接，加料口31设置在罐体34远离连接筒35的一端，排料口32延伸进连接筒35内腔；连接筒35主要用于辅助搅罐体34的转动。

更为具体的，连接筒35延伸出搅拌箱2，连接筒35内部密封设置有隔板36，隔板36置于搅拌箱2内，连接筒35位于隔板36与罐体34之间部分，环绕开设有若干的排料孔37，当搅拌罐3正转时，其内部的物料混合搅拌，直到加工成需要的状态后，控制搅拌罐3反转，通过内螺旋搅拌叶片33，将物料从排料口32排出，进入到连接筒35内腔，隔板36能防止其流出，进而物料进入到连接筒35内后只能从排料孔37内排出，最终进入到搅拌箱2内。

如图1和2所示，驱动系统包括减速机5、主动齿轮6和从动齿轮7，减速机5的输出端通过联轴器8传动连接有主动齿轮6，从动齿轮7套设在连接筒35上，主动齿轮6与从动齿轮7啮合，减速机5的电机为可逆转电机。

如图2所示，外螺旋搅拌叶片4包括第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42，第一螺旋叶片41的半径小于第二螺旋叶片42的半径，第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42的同轴设置且旋向相反，第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42旋向相反，能使物料反复左右翻动，其搅拌翻料效果更好。

更为具体的，搅拌箱2底部呈弧形，进而外螺旋搅拌叶片4能够更加充分的搅拌处于搅拌箱2内的物料，搅拌箱2底部还设置有排料管9，排料管9上设置有第一阀门10，方便最终物料的排放。

如图1和2所示，还包括加料斗11，加料斗11固定在机架1上，加料斗11底部连通设有输料管12，输料管12延伸进加料口31内；输料管12上设置有第二阀门13，用于控制对搅拌罐3内添加适宜的物料。

如图2所示，辅热组件包括若干陶瓷电加热板14，若干陶瓷电加热板14阵列设置在搅拌箱2内底处，便于快速的加热搅拌箱2内的物料。

更为具体的，还包括箱盖15，箱盖15配合设置在搅拌箱2上，箱盖15一端与搅拌箱2铰接，打开箱盖15可以添加和查看物料，在搅拌物料时需要关闭箱盖15，防止物料甩出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封边助剂生产用混料装置,其特征在于：包括机架(1)、搅拌箱(2)、搅拌罐(3)、驱动系统和辅热组件，所述搅拌箱(2)设置在所述机架(1)上，所述搅拌罐(3)转动设置在所述搅拌箱(2)内，所述搅拌罐(3)沿水平方向穿设出所述搅拌箱(2)；

所述驱动系统用于带动所述搅拌罐(3)转动，所述辅热组件设置在所述搅拌箱(2)内，用于加热所述搅拌箱(2)内的物料；

所述搅拌罐(3)置于所述搅拌箱(2)内的部分环绕的设置有外螺旋搅拌叶片(4)；

所述搅拌罐(3)一端设置有加料口(31)，所述搅拌罐(3)置于所述搅拌箱(2)内的部分设置有排料口(32)，所述搅拌罐(3)内壁上环绕设置有内螺旋搅拌叶片(33)。

2.根据权利要求1所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，所述加料口(31)和排料口(32)均呈束口状，其大直径一端与所述搅拌罐(3)同轴连通。

3.根据权利要求2所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌罐(3)包括罐体(34)和连接筒(35)，所述连接筒(35)与所述罐体(34)一端同轴连接，所述加料口(31)设置在所述罐体(34)远离所述连接筒(35)的一端，所述排料口(32)延伸进所述连接筒(35)内腔；

所述连接筒(35)延伸出所述搅拌箱(2)，所述连接筒(35)内部密封设置有隔板(36)，所述隔板(36)置于所述搅拌箱(2)内，所述连接筒(35)位于所述隔板(36)与所述罐体(34)之间部分，环绕开设有若干的排料孔(37)。

4.根据权利要求3所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，所述驱动系统包括减速机(5)、主动齿轮(6)和从动齿轮(7)，所述减速机(5)的输出端通过联轴器(8)传动连接有主动齿轮(6)，所述从动齿轮(7)套设在所述连接筒(35)上，所述主动齿轮(6)与所述从动齿轮(7)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，所述外螺旋搅拌叶片(4)包括第一螺旋叶片(41)和第二螺旋叶片(42)，所述第一螺旋叶片(41)的半径小于所述第二螺旋叶片(42)的半径，所述第一螺旋叶片(41)与所述第二螺旋叶片(42)的同轴设置且旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌箱(2)底部呈弧形，所述搅拌箱(2)底部还设置有排料管(9)，所述排料管(9)上设置有第一阀门(10)。

7.根据权利要求3所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，还包括加料斗(11)，所述加料斗(11)固定在所述机架(1)上，所述加料斗(11)底部连通设有输料管(12)，所述输料管(12)延伸进所述加料口(31)内；所述输料管(12)上设置有第二阀门(13)。

8.根据权利要求6所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，所述辅热组件包括若干陶瓷电加热板(14)，若干所述陶瓷电加热板(14)阵列设置在所述搅拌箱(2)内底处。

9.根据权利要求1所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，还包括箱盖(15)，所述箱盖(15)配合设置在所述搅拌箱(2)上，所述箱盖(15)一端与所述搅拌箱(2)铰接。

10.根据权利要求4所述的一种封边助剂生产用混料装置，其特征在于，所述减速机(5)的电机为可逆转电机。