CN215464005U - 供料装置与电池浆料的制作设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了供料装置与电池浆料的制作设备，其中，供料装置包括储料仓、第一输送管道、罐体和分散组件，第一输送管道竖直位于储料仓的下方，储料仓的底部与第一输送管道的上端口相连通，储料仓用于连续地向第一输送管道输送粉料；罐体的内部中空形成分散腔，罐体上设置有与分散腔相连通的粉料供料口，粉料供料口与第一输送管道的下端口相连通；分散组件包括第一驱动轴、第一分散盘与第一驱动件，第一驱动轴转动连接于罐体，并延伸至分散腔内；第一分散盘固定连接于第一驱动轴；第一驱动件与第一驱动轴相连接。第一输送管道可竖向连接罐体上，储料仓可通过第一输送管道快速向罐体内输送电池粉料，由此避免电池粉料堆积在第一输送管道内。

Description

供料装置与电池浆料的制作设备

技术领域

本申请涉及电池的技术领域，尤其涉及一种供料装置与电池浆料的制作设备。

背景技术

电池作为各类电子产品领域中普遍采用的能源供给装置，电池在电动汽车、储能等领域的发展和需求都在高速增长。

相关技术中，电池浆料的制作过程中，供料装置将电池物料输送至连续分散装置中，连续分散装置对电池浆料大概率分散，保证电池浆料分散的一致性。供料装置包括料仓、竖向软管和螺旋推料器，螺旋推料器水平连接于连续分散装置的进料口，竖向软管竖直连接于料仓与螺旋推料器中，电池粉料自料仓依次经过竖向软管、螺旋推料器进入连续分散装置。由于电池粉料输送过程中，电池粉料存在堆积的问题，导致连续分散装置中存在加料不准确的问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种供料装置与电池浆料的制作设备。

根据本申请实施例的供料装置，包括：

储料仓和第一输送管道，所述第一输送管道竖直位于所述储料仓的下方，所述储料仓的底部与所述第一输送管道的上端口相连通，所述储料仓用于连续地向所述第一输送管道输送粉料；

罐体，所述罐体的内部中空形成分散腔，所述罐体上设置有与所述分散腔相连通的粉料供料口，所述粉料供料口与所述第一输送管道的下端口相连通；及

分散组件，包括第一驱动轴、第一分散盘与第一驱动件，所述第一驱动轴转动连接于所述罐体，并延伸至所述分散腔内；所述第一分散盘固定连接于所述第一驱动轴，并位于所述分散腔内；所述第一驱动件与所述第一驱动轴相连接，用于驱动所述第一驱动轴转动，以使所述第一分散盘能够对电池物料进行初步的破团及剪切。

根据本申请实施例的供料装置，至少具有如下有益效果：第一输送管道竖向连接罐体上，储料仓可通过第一输送管道快速向罐体内输送电池粉料，由此避免电池粉料堆积在第一输送管道内，导致电池粉料加料不准确的问题。另外，通过在供料装置内设置分散组件，第一分散盘能够对电池粉料与电池溶剂进行融合、剪切形成初步的电池浆料，电池浆料在罐体内能够顺畅的上下循环及顺畅的输出，从而能够避免电池浆料堆积在罐体内，进而提高供料装置的供料精度。

根据本申请的一些实施例，所述第一分散盘具有一个以上，所述第一分散盘沿所述第一驱动轴的轴向方向间隔分布，相邻两个所述第一分散盘之间的间距在2mm与2000mm之间。

根据本申请的一些实施例，所述第一分散盘为叶轮式分散盘与涡轮式分散盘中的一种，所述第一分散盘的外边缘的线速度为2m/s～25m/s。

根据本申请的一些实施例，所述供料装置还包括：失重称，连接于所述储料仓的出料口，用于粉料的称重；加料漏斗，连接于所述第一输送管道的上端口，所述失重称设置于所述加料漏斗的上方，用于将称重后的电池粉料输送至所述加料漏斗内。

根据本申请的一些实施例，所述供料装置还包括至少两个第二输送管道，所述第二输送管道与所述加料漏斗、第一输送管道、粉料供料口的数量相等，所有所述第二输送管道的上端口均连接于同一个所述失重称的出料口，单个所述第二输送管道的下端口依次通过单个所述加料漏斗、单个所述第一输送管道与单个所述粉料供料口相连通。

根据本申请的一些实施例，所述第一输送管道和第二输送管道均为硬质管道。

根据本申请实施例的电池浆料的制作设备，包括上述的供料装置，用于电池物料的初步破团及初步剪切；

连续分散装置，包括连续分散罐、分散件与第三驱动件，所述连续分散罐与所述罐体相连通，以使所述供料装置中的物料输送至所述连续分散罐，所述分散件设置于所述连续分散罐内，所述第三驱动件与所述分散件相连接，用于驱动所述分散件转动于所述连续分散罐内，以使所述分散件能够对物料进进行破团及剪切；及

循环中转装置，包括搅拌桨和第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨位于所述罐体内；或者，所述循环中转装置包括搅拌桨、第三驱动件和中转罐，所述搅拌桨位于所述中转罐内，并与所述第三驱动件相连接，所述第三驱动件用于驱动所述搅拌桨转动，且所述中转罐与所述连续分散罐相连通。

根据本申请实施例的电池浆料的制作设备，至少具有如下有益效果：通过合理设置供料装置的结构，提高了供料装置的供料精度及供料速度，另外，通过设置连续分散装置，连续分散装置能够对供料装置提供的初步电池浆料进行进一步的剪切分散；通过设置循环中转装置，循环中转装置的搅拌桨能够对电池浆料进行进一步的搅拌从而提高电池浆料分散的一致性以及电池浆料的固含量。

根据本申请的一些实施例，当所述循环中转装置包括中转罐时，所述循环中转装置还包括第二驱动轴、第二分散盘和第四驱动件，所述第二驱动轴转动连接于所述中转罐，并延伸至所述中转罐内；所述第二分散盘固定连接于所述第二驱动轴，并位于所述中转罐内，所述第四驱动件与所述第二驱动轴相连接，用于驱动所述第二驱动轴和所述第二分散盘转动，且所述第二驱动轴与所述搅拌桨的中心轴平行设置。

根据本申请的一些实施例，所述第一分散盘的外边缘与所述罐体的内侧壁之间的间隙为第一间隙D1,所述分散件的外边缘与所述连续分散罐的内侧壁之间的间隙为第二间隙D2，0.5mm≤D2≤1000mm，并且D2≤D1，所述分散件的外边缘的线速度为2m/s-50m/s。

根据本申请的一些实施例，当所述搅拌桨位于所述罐体内时，所述罐体上还设置有溶剂加料口，所述连续分散罐与所述罐体均具有进料口与出料口；所述电池浆料的制作设备还包括第一循环输送装置，所述第一循环输送装置包括第一管道、第二管道以及泵，所述第一管道连接于所述罐体的出料口与所述连续分散罐的进料口之间，所述第二管道连接于所述连续分散罐的出料口与所述罐体的进料口之间，所述泵用于驱动电池物料在所述罐体与所述连续分散罐之间循环；

或，

当所述搅拌桨位于所述中转罐内时，所述中转罐上设置有溶剂加料口，所述罐体、连续分散罐和中转罐均具有进料口与出料口；所述电池浆料的制作设备还包括第二循环输送装置，所述第二循环输送装置包括第三管道、第四管道、第五管道以及泵，所述第三管道连接于所述罐体的出料口与所述连续分散罐的进料口之间，所述第四管道连接于所述连续分散罐的出料口与所述中转罐的进料口之间，所述第五管道连接于所述中转罐的出料口与所述罐体的进料口之间，所述泵用于驱动物料在所述罐体、连续分散罐及中转罐之间循环。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的电池浆料的制作设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的叶轮式分散盘的结构示意图；

图3为本申请实施例的涡流式分散盘的结构示意图；

图4为本申请实施例的涡流式分散盘的主视结构示意图；

图5为本申请实施例的涡流式分散盘的侧视结构示意图；

图6为本申请一个实施例的储料仓与罐体之间的连接结构示意图；

图7为本申请另一个实施例的储料仓与罐体之间的连接结构示意图；

图8为本申请实施例的电池浆料的制作设备的另一种整体结构示意图；

图9为本申请实施例的供料装置的一种结构示意图；

图10为本申请实施例的电池浆料的制作设备的另一种整体结构示意图。

附图标记：

供料装置100、储料仓110、第一输送管道111、第二输送管道112、加料漏斗113、失重称114、罐体120、粉料供料口121、分散组件130、第一驱动轴131、第一分散盘132、第一驱动件133；

连续分散装置200、连续分散罐210、分散件220、第二驱动件230；

循环中转装置300、搅拌桨310、第三驱动件320、中转罐330、第二分散盘340、第二驱动轴350、第四驱动件360；

第一循环输送装置400、第一管道410、第二管道420、第一输送泵430；

第二循环输送装置500、第三管道510、第四管道520、第五管道530、第二输送泵540。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请第一方面提供了一种供料装置100，参照图1，包括储料仓110、第一输送管道111、罐体120和分散组件130，第一输送管道111竖直位于储料仓110的下方，储料仓110的底部与第一输送管道111的上端口相连通，储料仓110用于连续地向第一输送管道111输送粉料；罐体120的内部中空形成分散腔，罐体120上设置有与分散腔相连通的粉料供料口121，粉料供料口121与第一输送管道111的下端口相连通；分散组件130包括第一驱动轴131、第一分散盘132与第一驱动件133，第一驱动轴131转动连接于罐体120，并延伸至分散腔内；第一分散盘132固定连接于第一驱动轴131，并位于分散腔内；第一驱动件133与第一驱动轴131相连接，用于驱动第一驱动轴131转动，以使第一分散盘132能够对电池物料进行初步的破团及剪切。

具体的，当供料装置100使用时，储料仓110的电池粉料通过第一输送管道111输送至罐体120的分散腔内，第一驱动件133驱动第一驱动轴131转动，第一驱动轴131带动第一分散盘132转动，第一分散盘132对电池物料进行初步的破团及剪切，从而形成初步的电池浆料。

在本申请方案中，第一输送管道111竖直连接于罐体120上以代替螺杆输送器水平连接于罐体120上，储料仓110中的电池粉料在其重力势能的作用下，电池粉料沿第一输送管道111滑落自罐体120内，从而实现电池粉料的供料。通过采用上述方案，电池粉料在输送过程中，电池粉料不会堆积在第一输送管道111内，从而避免罐体120中的电池粉料的加料精度被影响。

在本申请方案中，第一分散盘132转动过程中，第一分散盘132仅需要完成电池粉料与电池溶剂的初步融合及电池物料的初步剪切，由此，第一分散盘132与罐体120之间的间隙较大，电池物料初步分散过程中，电池物料能够顺畅地上下循环及电池浆料的输出。由上可见，供料装置100对电池粉料的加料精度的影响小，储料仓110可快速向罐体120内输送电池粉料，从而能够实现快速向连续分散装置200提供初步的电池浆料。需要说明的是，本申请方案中，罐体120与第一分散盘132的结构设计，主要配合连续分散装置200工作，即，第一分散盘132将电池粉料快速制作出初步的电池浆料，初步的电池浆料能够满足快速被输送至连续分散装置200的要求，从而实现电池粉料的快速供给。

此外，第一输送管道111可竖向连接罐体120上，储料仓110可通过第一输送管道111向罐体120内输送电池粉料，由此避免电池粉料堆积在第一输送管道111内，导致电池粉料加料不准确的问题。

为了保证电池粉料快速分散及快速输送，在一些实施例中，第一分散盘132具有多个，多个第一分散盘132层叠设置，并沿第一驱动轴131的轴向方向间隔分布，相邻两个第一分散盘132之间的间距在2mm与2000mm之间。如此，通过采用多个第一分散盘132，多个第一分散盘132依次对电池浆料进行分散，从而保证电池浆料的分散效果；同时，多个第一分散盘132分开设置，从而保证电池物料物料的快速输送，进而保证向连续分散装置200快速输送初步的电池浆料。

在一些实施例中，第一分散盘132为叶轮式分散盘(如图2所示)或涡轮式分散盘(如图3所述)。如图4和如图5所示，第一分散盘132采用多层涡轮式分散盘，多层涡轮式分散盘采用对称锥形结构，包括多个分散子盘，沿分散盘的转动轴方向，分散子盘的外径先增大再减小。第一分散盘132通过采用对称结构，如此，第一分散盘132上下部分受到同样大小的剪切力，保证第一分散盘132分散的一致性。同时，第一分散盘132的外边缘的线速度为2m/s～25m/s，第一分散盘132在此转速范围内，即保证了电池物料的分散效果，又保证了电池物料的输送速度。

在一些实施例中，参照图6，供料装置100还包括失重称114和加料漏斗113，失重称114连接于储料仓110底部的出料口，失重称114的出料口向下设置，储料仓110中的电池粉料自上而下流向至失重称114，失重称114对电池粉料进行称重，称重后的电池粉料自失重称114的出料口流出。同时，加料漏斗113连接在失重称114与第一输送管道111之间，加料漏斗113的加料口竖向向上设置，且失重称114的出料口位于加料漏斗113的正上方，并朝向加料漏斗113的加料口设置，如此，称重后的电池粉料在重力的作用下，电池粉料滑落至加料漏斗113，从而自第一输送管道111滑落自罐体120内。通过设置加料漏斗113，可通过加料漏斗113观察储料仓110对罐体120内的加料情况，从而调节相应的流量控制阀。

为了提高电池溶剂与电池粉料的接触面积，在一些实施例中，如图7所示，罐体120的顶部竖向开设有多个粉料供料口121，多个粉料供料口121分隔设置，电池粉料自多个粉料供料口121输送至罐体120。具体的，第一输送管道111的数量与粉料供料口121的数量相同，多个第一输送管道111分别连通相应的粉料供料口121，加料漏斗113与第一输送管道111的数量一致，多个加料漏斗113分别连接于第一输送管道111的顶部。同时，供料装置100还包括第二输送管道112，第二输送管道112与加料漏斗113的数量相同，并分别倾斜位于失重称114与加料漏斗113之间。多个第二输送管道112的上端部连接于同一个失重称114的出料口，多个第二输送管道112的下端部分别对应相应的加料漏斗113。具体的，电池粉料经失重称114称重完成后，电池粉料通过多个第二输送管道112输送至对应的加料漏斗113，加料漏斗113中电池粉料通过多个第一输送管道111输送至罐体120内，从而提高电池粉料与电池溶剂的接触面积。

更进一步地，第一输送管道111和第二输送管道112均为硬质管道，如此，第一输送管道111与第二输送管道112的内部具有较佳的光滑度，储料仓110的电池粉料能够较顺畅的滑过第一输送管道111与第二输送管道112，从而避免电池粉料堵塞于第一输送管道111与第二输送管道112内。

本申请第二方面提出了一种电池浆料的制作设备，参照图1，包括上述的供料装置100，还包括连续分散装置200和循环中转装置300，供料装置100、连续分散装置200以及循环中转装置300依次连通，如此，连续分散装置200对电池物料进行初步分散，以形成初步的电池浆料；初步的电池浆料输送至连续分散装置200，连续分散装置200对电池浆料进一步破团及剪切，保证电池浆料分散的一致性；分散后的电池浆料输送至循环中转装置300，循环中转装置300对电池浆料进行搅拌，如此，循环中转装置300保证中转罐330中的电池浆料分散的一致性以及电池浆料的固含量。

关于连续分散装置200的设计，在一些实施例中，连续分散装置200包括连续分散罐210、分散件220以及第二驱动件230，连续分散罐210与罐体120的出料口相连通，因此，第一分散盘132分散后的电池浆料输送至连续分散罐210内。分散件220设置于连续分散罐210内，第二驱动件230固定安装于连续分散罐210的顶部，第二驱动件230的驱动轴与分散件220的转动轴固定连接，如此，第二驱动件230驱动分散件220转动于连续分散罐210内，转动的分散件220对电池浆料进行进一步初步的破团及剪切，从而进一步制备电池浆料。

在一个实施例中，分散件220为分散盘，分散盘为叶片式分散盘或涡轮式分散盘(参照图2与图3)，分散盘的线速度为2米/秒至50米/秒之间；同时，连续分散装置200为小容腔在线强分散装置，连续分散罐210的容积在1升至100升之间，且分散盘的外边缘与连续分散罐210的内壁之间的间隙为0.5mm～1000mm。如此，分散件220在连续分散罐210的内部转动过程中，电池浆料在连续分散罐210中能够受到强烈、均匀、无死角的剪切分散，电池浆料大概率被分散。

为了保证罐体120中电池浆料的输送速度及连续分散罐210中电池浆料的搅拌效果，在一些实施例中，第一分散盘132的外边缘与罐体120的内侧壁之间的间隙为第一间隙D1,分散件220的外边缘与连续分散罐210的内侧壁之间的间隙为第二间隙D2，D2＜D1，如此，第一分散盘132保证电池物料能够在罐体120内顺畅地上下循环及电池浆料的顺畅输出，即第一分散盘132能够保证电池物料的初步分散及输送速度，而分散件220能够保证电池浆料的大概率分散，进而保证分散效率及分散效果。

关于循环中转装置300的结构，在一些实施例中，参照图1，循环中转装置300包括中转罐330、搅拌桨310和第三驱动件320，中转罐330与连续分散罐210相连通，连续分散罐210将破团及剪切的电池浆料输送至中转罐330。搅拌桨310转动连接于中转罐330的顶部，搅拌桨310的叶片位于中转罐330的内侧，叶片用于中转罐330内电池浆料的搅拌。第三驱动件320为电机，电机装配连接于中转罐330的顶部，电机的驱动轴与搅拌桨310相连接，电机驱动搅拌桨310转动于中转罐330的内侧。

在一些实施例中，参照图10，循环中转装置300还包括第二驱动轴350、第二分散盘340、第四驱动件360，第二驱动轴350转动连接于中转罐330上，第二驱动轴350与搅拌桨310的转动中心轴平行设置，一个或多个第二分散盘340沿第二驱动轴350的轴向方向依次间隔布设，第二分散盘340位于中转罐330的内侧，第四驱动件360为电机，该电机装配连接于中转罐330的顶部，电机的驱动轴与第二驱动轴350相连接，用于驱动第二驱动轴350转动，从而驱动第二分散盘340转动。

具体的，连续分散装置200分散后的电池浆料输送至中转罐330内，转动中的搅拌桨310对电池浆料进行轴向及径向搅拌，电池浆料呈螺旋式旋转运动；同时，第二分散盘340刚好位于电池浆料的旋转轨迹内，因此，转动中的第一分散盘132刚好对螺旋旋转的电池浆料进行剪切。综上所述，通过搅拌桨310与第二分散盘340的设置，搅拌桨310与第二分散盘340配合工作，从而使电池浆料得到较佳地搅拌及分散。

而且，搅拌桨310实现了电池浆料的高速旋转，如此，电池浆料能够快速经过第一分散盘132，从而提高第一分散盘132对电池浆料的分散效率。

在另一些实施例中，参照图8和图9，循环中转装置300可以与供料装置100共用一个罐体120，循环中转装置300包括搅拌桨310和第三驱动件320，搅拌桨310转动连接于罐体120的顶部，搅拌桨310的叶片位于罐体120的内侧，叶片用于对罐体120内的电池浆料进行搅拌。具体地，第三驱动件320为电机，电机装配连接于罐体120的顶部，电机的驱动轴与搅拌桨310相连接，电机驱动搅拌桨310转动于罐体120的内侧；同时，分散组件130并列设置于循环中转装置300的一侧，第一分散盘132与搅拌桨310共同位于罐体120内，第一分散盘132用于对搅拌过程中的电池浆料进行分散剪切，从而进一步提高电池浆料的分散性。需要说明的是，罐体120的侧壁设置有溶剂加料口。

具体的，电池粉料与电池溶剂加入罐体120中，转动中的搅拌桨310对电池浆料进行轴向及径向搅拌，电池浆料螺旋式旋转；同时，第一分散盘132刚好位于电池浆料的旋转轨迹内，因此，转动中的第一分散盘132刚好对螺旋旋转的电池浆料进行剪切。综上所述，搅拌桨310与第一分散盘132配合工作，从而使电池浆料同时被搅拌及剪切，从而保证电池浆料的固含量及电池浆料分散的分散效果。

通过采用上述方案，第一分散盘132与第一搅拌桨310配合工作，电池浆料能够快速在罐体120内上下流动，从而使电池浆料得到较佳的搅拌与分散；同时，电池浆料能够快速地自罐体120的粉料供料口121流动至罐体120的出料口，从而使电池浆料快速输送至连续分散装置200，进而保证电池浆料的输送效率。

而且，罐体120内的电池浆料能够快速被输送，第一输送管道111可快速地向罐体120内输送电池粉料，且电池粉料不会发生堵塞，如此，第一输送管道111可采用竖向布设于罐体120的顶部。

此外，搅拌桨310实现了电池浆料的高速旋转，如此，电池浆料能够快速经过第一分散盘132，从而提高第一分散盘132对电池浆料的分散效率。

在一些实施例中，根据搅拌桨310的不同，搅拌桨310转动过程中，电池浆料的螺旋状旋转分布于搅拌桨310的外侧或内侧。在一个具体的实施例中，参照图9，搅拌桨310的外部侧壁与连续分散罐210的内侧壁之间间隙较小，电池浆料运动于搅拌桨310的内侧，此时，第一分散盘132位于搅拌桨310的内侧，从而能够对电池浆料进行分散剪切。在另一个具体的实施例中，参照图8，搅拌桨310的外部侧壁与罐体120的侧壁之间具有足够大的间隙，电池浆料运动于搅拌桨310的外侧，此时，第一分散盘132位于搅拌桨310的外侧，从而能够对电池浆料进行分散剪切。

需要说明的是，第一驱动件133与第三驱动件320可为同一个电机，该电机通过齿轮组件或皮带轮组件同时带动搅拌桨310与第一驱动轴131转动。代替地，第一驱动件133与第二驱动件230可为分别独立设置的电机。

在一些实施例中，参照图8，电池浆料的制作设备还包括第一循环输送装置400，第一循环输送装置400包括第一管道410、第二管道420以及第一输送泵430。具体的，罐体120上设置有溶剂加料口，连续分散罐210与罐体120均具有进料口和出料口，第一管道410连接于罐体120的出料口与连续分散罐210的进料口之间，一个第一输送泵430连接于第一管道410上，如此，罐体120中的电池浆料在该第一输送泵430的作用下，电池浆料被输送至连续分散罐210内，从而实保证电池浆料的大概率分散。第二管道420连接于连续分散罐210的出料口与罐体120的进料口之间，一个第一输送泵430连接于第二管道420上，如此，连续分散罐210中的电池浆料在该第一输送泵430的作用下，电池浆料被输送至罐体120中，从而对电池浆料进一步进行搅拌、分散。

具体的，在图8所示的实施例中，电池浆料的制作设备在工作过程中包括加料阶段和循环阶段。在加料阶段，储料仓110中的电池粉料自第二输送管道112及第一输送管道111连续地输送至罐体120中(参照图7和图8)，电池溶剂自溶剂加料口加入罐体120中，此时，搅拌桨310对电池粉料进行搅拌，从而使电池粉料与电池溶剂初步融合，同步地，第一分散盘132对电池物料进行分散，从而获得初步的电池浆料。初步的电池浆料自第一管道410输送自连续分散罐210，分散件220对电池浆料进一步分散，从而保证电池浆料的大概率分散。连续分散罐210中的电池浆料自第二管道420输送至罐体120中，搅拌桨310与第一分散盘132重复地对电池浆料进行搅拌、分散，如此，电池浆料在罐体120与连续分散罐210之间循环，循环次数不进行限定，直至加料结束。补充说明，经罐体120加入到连续分散罐210中的电池溶剂的流动方向与电池浆料的流动方向一致。在循环阶段过程中，停止向罐体120内加入电池粉料，电池浆料在罐体120与连续分散罐210之间循环，直至制作出合格的电池浆料。通过采用上述方案，避免电池浆料在连续分散罐210中停留较长时间，造成电池浆料温度过高，从而损坏电池浆料。

在一些实施例中，如图1和图10所示，循环中转装置300包括中转罐330，电池浆料的制作设备还包括第二循环输送装置500，第二循环输送装置包括第三管道510、第四管道520、第五管道530以及第二输送泵540。具体的，罐体120、连续分散罐210和中转罐330上均设置有进料口和出料口，且中转罐330上设置有溶剂加料口。第三管道510连接于罐体120的出料口与连续分散罐210的进料口之间，一个第二输送泵540连接于第三管道510上，如此，罐体120将分散后的电池浆料输送至连续分散罐210内，从而进行电池浆料的大概率分散。第四管道520连接于连续分散罐210的出料口与中转罐330的进料口之间，一个第二输送泵540连接于第四管道520上，如此，第四管道520将连续分散罐210中的电池浆料输送至中转罐330内，从而使电池浆料得到较佳地搅拌及分散。第五管道530连接于中转罐330的出料口与罐体120的进料口之间，一个第二输送泵540连接于第五管道530上，第五管道530将中转罐330中的电池浆料输送至罐体120内，第一分散盘132重复对电池浆料进行搅拌，如此，电池浆料在罐体120与连续分散罐210之间循环，循环次数不进行限定，直至加料结束。补充说明，经罐体120加入到连续分散罐210中的电池溶剂的流动方向与电池浆料的流动方向一致。

在图1和图10所示的实施例中，电池浆料的制作设备在工作过程中包括加料阶段和循环阶段。在加料阶段，储料仓110中的电池粉料自第二输送管道112及第一输送管道111连续地输送至罐体120中，电池溶剂自溶剂加料口加入罐体120中，此时，第一分散盘132对电池物料进行分散，从而获得初步的电池浆料。初步的电池浆料自第三管道510输送自连续分散罐210，分散件220对电池浆料进一步分散，从而保证电池浆料的大概率分散。连续分散罐210中的电池浆料自第四管道520输送至中转罐330中，搅拌桨310与第二分散盘340对电池浆料进行搅拌、分散。中转罐330中的电池浆料自第五管道530输送至罐体120内，电池浆料在罐体120中重复分散，如此，电池浆料在罐体120、连续分散罐210与中转罐330之间循环，循环次数不进行限定，直至加料结束。在循环阶段过程中，停止向罐体120内加入电池粉料，电池浆料在罐体120与连续分散罐210之间循环，直至制作出合格的电池浆料。补充说明，经中转罐330加入到罐体120、连续分散罐210中的电池溶剂的流动方向与电池浆料的流动方向一致。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.供料装置，其特征在于，包括：

储料仓和第一输送管道，所述第一输送管道竖直位于所述储料仓的下方，所述储料仓的底部与所述第一输送管道的上端口相连通，所述储料仓用于连续地向所述第一输送管道输送粉料；

罐体，所述罐体的内部中空形成分散腔，所述罐体上设置有与所述分散腔相连通的粉料供料口，所述粉料供料口与所述第一输送管道的下端口相连通；及

分散组件，包括第一驱动轴、第一分散盘与第一驱动件，所述第一驱动轴转动连接于所述罐体，并延伸至所述分散腔内；所述第一分散盘固定连接于所述第一驱动轴，并位于所述分散腔内；所述第一驱动件与所述第一驱动轴相连接，用于驱动所述第一驱动轴转动，以使所述第一分散盘能够对电池物料进行初步的破团及剪切。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述第一分散盘具有一个以上，所述第一分散盘沿所述第一驱动轴的轴向方向间隔分布，相邻两个所述第一分散盘之间的间距在2mm与2000mm之间。

3.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述第一分散盘为叶轮式分散盘与涡轮式分散盘中的一种，所述第一分散盘的外边缘的线速度为2m/s～25m/s。

4.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括：

失重称，连接于所述储料仓的出料口，用于粉料的称重；

加料漏斗，连接于所述第一输送管道的上端口，所述失重称设置于所述加料漏斗的上方，用于将称重后的电池粉料输送至所述加料漏斗内。

5.根据权利要求4所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括至少两个第二输送管道，所述第二输送管道与所述加料漏斗、第一输送管道、粉料供料口的数量相等，所有所述第二输送管道的上端口均连接于同一个所述失重称的出料口，单个所述第二输送管道的下端口依次通过单个所述加料漏斗、单个所述第一输送管道与单个所述粉料供料口相连通。

6.根据权利要求5所述的供料装置，其特征在于，所述第一输送管道和第二输送管道均为硬质管道。

7.电池浆料的制作设备，其特征在于，包括：

权利要求1至6中任意一项所述的供料装置，用于电池物料的初步破团及初步剪切；

连续分散装置，包括连续分散罐、分散件与第三驱动件，所述连续分散罐与所述罐体相连通，以使所述供料装置中的物料输送至所述连续分散罐，所述分散件设置于所述连续分散罐内，所述第三驱动件与所述分散件相连接，用于驱动所述分散件转动于所述连续分散罐内，以使所述分散件能够对物料进进行破团及剪切；及

循环中转装置，包括搅拌桨和第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨位于所述罐体内；或者，所述循环中转装置包括搅拌桨、第三驱动件和中转罐，所述搅拌桨位于所述中转罐内，并与所述第三驱动件相连接，所述第三驱动件用于驱动所述搅拌桨转动，且所述中转罐与所述连续分散罐相连通。

8.根据权利要求7所述的电池浆料的制作设备，其特征在于，当所述循环中转装置包括中转罐时，所述循环中转装置还包括第二驱动轴、第二分散盘和第四驱动件，所述第二驱动轴转动连接于所述中转罐，并延伸至所述中转罐内；所述第二分散盘固定连接于所述第二驱动轴，并位于所述中转罐内，所述第四驱动件与所述第二驱动轴相连接，用于驱动所述第二驱动轴和所述第二分散盘转动，且所述第二驱动轴与所述搅拌桨的中心轴平行设置。

9.根据权利要求7所述的电池浆料的制作设备，其特征在于，所述第一分散盘的外边缘与所述罐体的内侧壁之间的间隙为第一间隙D1,所述分散件的外边缘与所述连续分散罐的内侧壁之间的间隙为第二间隙D2，0.5mm＜D2＜1000mm，并且D2＜D1，所述分散件的外边缘的线速度为2m/s-50m/s。

10.根据权利要求7所述的电池浆料的制作设备，其特征在于，当所述搅拌桨位于所述罐体内时，所述罐体上还设置有溶剂加料口，所述连续分散罐与所述罐体均具有进料口与出料口；所述电池浆料的制作设备还包括第一循环输送装置，所述第一循环输送装置包括第一管道、第二管道以及泵，所述第一管道连接于所述罐体的出料口与所述连续分散罐的进料口之间，所述第二管道连接于所述连续分散罐的出料口与所述罐体的进料口之间，所述泵用于驱动电池物料在所述罐体与所述连续分散罐之间循环；

或，

当所述搅拌桨位于所述中转罐内时，所述中转罐上设置有溶剂加料口，所述罐体、连续分散罐和中转罐均具有进料口与出料口；所述电池浆料的制作设备还包括第二循环输送装置，所述第二循环输送装置包括第三管道、第四管道、第五管道以及泵，所述第三管道连接于所述罐体的出料口与所述连续分散罐的进料口之间，所述第四管道连接于所述连续分散罐的出料口与所述中转罐的进料口之间，所述第五管道连接于所述中转罐的出料口与所述罐体的进料口之间，所述泵用于驱动物料在所述罐体、连续分散罐及中转罐之间循环。

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