CN219744632U - 粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种粉料混合装置，包括混料箱，所述混料箱内设有搅拌装置，所述混料箱的底部侧端设有排料口，所述混料箱的顶部固定有预混箱，所述预混箱的底部设有出料口，所述出料口通过锥型斗向下伸入混料箱内，所述预混箱的侧壁上插入有至少两个进料管，所述进料管通过风力输送向预混箱内进料，所述混料箱上设有出风口。本申请的粉料混合装置，通过风力输送进入预混箱的粉料呈分散状态，多种分散进入的粉料对冲接触在预混箱中预混。通过预混箱将风力分散的粉料进行预混，提高搅拌混合的效率，缩短混合时间；并且风力预混后的粉料更容易混合均匀，混合效果更好。

Description

粉料混合装置

技术领域

本申请涉及粉料混合技术，尤其涉及一种粉料混合装置。

背景技术

生产石墨负极材料的工艺流程中需要多种粉状物料进行混合。现有的粉料混合装置通常是单独的机械混合设备，将配比好的粉料依次加入混合装置中，通过混合装置内的搅拌机构对粉料反复搅拌混合。

现有粉料混合装置无法对各粉料进行预混，依次单独加入混合装置中的粉料分层堆积难以混合均匀，通过搅拌机构混合的速度慢效率低，致使粉料的混合时间长，对粉料的混合效果也较差。

实用新型内容

本申请提供一种粉料混合装置，用以解决粉料进入混合装置时分层堆积，混合速度慢效率低的问题。

本申请提供一种粉料混合装置，包括混料箱，所述混料箱内设有搅拌装置，所述混料箱的底部侧端设有排料口，所述混料箱的顶部固定有预混箱，所述预混箱的底部设有出料口，所述出料口通过锥型斗向下伸入混料箱内，所述预混箱的侧壁上插入有至少两个进料管，所述进料管通过风力输送向预混箱内进料，所述混料箱上设有出风口。

可选的，所述进料管的一端插入预混箱内，另一端与风机连通，所述进料管的上端设有用于承装物料的中转仓。

可选的，所述预混箱内固定有用于对粉料导流的弧形板，通过所述弧形板的导流能使进料管进入的粉料螺旋混合。

可选的，所述预混箱的内壁顶面固定有向下设置的导流锥，所述弧形板的内弧面固定有用于分散物料的齿状突起。

可选的，所述混料箱内设有可拆卸连接的滤料板，所述滤料板安装在出料口和出风口之间用于滤除粉料。

可选的，所述混料箱的底壁设置为斜板，所述搅拌装置是通过驱动机构驱动的螺旋式搅拌机，所述排料口与螺旋式搅拌机的一端位置对应。

与现有技术相比，本申请提供的粉料混合装置的有益效果是：

通过风力输送进入预混箱的粉料呈分散状态，多种分散进入的粉料对冲接触在预混箱中预混。预混后的粉料从出料口进入混料箱，并沉淀在混料箱的底部，预混后再通过搅拌装置对粉料进行搅拌混合效率更高。完成混合工序后粉料从排料口排出。

通过预混箱将风力分散的粉料进行预混，提高搅拌混合的效率，缩短混合时间；并且风力预混后的粉料更容易混合均匀，混合效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的粉料混合装置的主视图；

图2为本申请一实施例提供的粉料混合装置的俯视图；

图3为本申请一实施例提供的粉料混合装置的左视图；

图4为本申请一实施例提供的粉料混合装置图1的剖视图；

图5为本申请一实施例提供的粉料混合装置图2的剖视图；

图6为本申请一实施例提供的粉料混合装置图3的剖视图；

图7为本申请一实施例提供的粉料混合装置的齿状突起示意图。

附图标记说明：

混料箱1；搅拌装置2；驱动机构3；排料口4；预混箱5；锥型斗6；出料口7；进料管8；中转仓9；出风口10；弧形板11；导流锥12；滤料板13；斜板14；齿状突起15。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图7所示，本申请一实施例提供一种粉料混合装置，包括混料箱1，混料箱1内设有搅拌装置2，搅拌装置2是通过驱动机构3驱动的螺旋式搅拌机。混料箱1的底部侧端设有排料口4。混料箱1的顶部固定有预混箱5，预混箱5的底部设有出料口7，出料口7通过锥型斗6向下伸入混料箱1内。预混箱5的侧壁上插入有进料管8，进料管8的数量至少为两个，所有的进料管8环形阵列分布在预混箱5的四周。进料管8通过风力输送向预混箱5内进料，各进料管8进入的粉料在预混箱5内预混，混料箱1上设有出风口10。

使用时，粉料经各对应的进料管8通过风力输送进入预混箱5，粉料在预混箱5中对冲进行预混。由于预混箱5的出料口7设在底部，进料管8进入预混箱5的气流流向出料口7排出，粉料预混的同时也随气流方向向出料口7移动，从出料口7排入混料箱1中。进入混料箱1内的粉料沉淀在底部，气流从上端出风口10排出。进入混料箱1的粉料能通过搅拌装置2搅拌混合，完成混合工序后从排料口4排出粉料。

本实施例中，粉料通过风力输送经进料管8进入预混箱5，通过风力输送进入预混箱5的粉料呈分散状态，多种分散进入的粉料对冲接触在预混箱5中预混。预混后的粉料从出料口7进入混料箱1，并沉淀在混料箱1的底部，预混后再通过搅拌装置2对粉料进行搅拌混合效率更高。完成混合工序后粉料从排料口4排出。通过预混箱5将风力分散的粉料进行预混，提高搅拌混合的效率，缩短混合时间；并且风力预混后的粉料更容易混合均匀，混合效果更好。

在一种可能的实现方式中，所述进料管8的一端插入预混箱5内，另一端与风机连通，所述进料管8的上端设有用于承装物料的中转仓9。

粉料通过输送机构输送至中转仓9中暂存，通过风机将中转仓9中的粉料经进料管8送入预混箱5内，各进料管8进入的粉料在预混箱5内预混。

在一种可能的实现方式中，所述预混箱5内固定有用于对粉料导流的弧形板11，通过所述弧形板11的导流能使进料管8进入的粉料螺旋混合。

通过弧形板11能对进料管8进入的粉料起到导流作用，各进料管8进入的粉料在预混箱5的中心处产生螺旋状的涡流，使分散的粉料沿涡流方向交叉接触，提高粉料的混合效果。

在一种可能的实现方式中，所述预混箱5的内壁顶面固定有向下设置的导流锥12，所述弧形板11的内弧面固定有用于分散物料的齿状突起15，齿状突起15在弧形板11的内弧面横纵方向均有分布。

导流锥12能配合弧形板11增加进入粉料的导流效果，同时对产生的螺旋涡流具有向下的推送作用。齿状突起15能对弧形板11导流的粉料起到进一步分散的作用，提高粉料的混合效果。

在一种可能的实现方式中，所述混料箱1内设有可拆卸连接的滤料板13，所述滤料板13安装在出料口7和出风口10之间用于滤除粉料。

滤料板13用于滤除混料箱1内的粉料，使混料箱1内的粉料沉淀在底部，进入混料箱1内的气流穿过滤料板13从出风口10排出箱体。

在一种可能的实现方式中，所述混料箱1的底壁设置为斜板14，所述搅拌装置2是通过驱动机构3驱动的螺旋式搅拌机，所述排料口4与螺旋式搅拌机的一端位置对应。

底壁设置为斜板14便于进入混料箱1的粉料向搅拌装置2集中，利于搅拌混合。并且，底壁设置为斜板14也能便于排料口4排料，排料口4与螺旋式搅拌机的一端位置对应，排料时能通过螺旋式搅拌机将粉料向排料口4的方向推送。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种粉料混合装置，包括混料箱(1)，所述混料箱(1)内设有搅拌装置(2)，所述混料箱(1)的底部侧端设有排料口(4)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部固定有预混箱(5)，所述预混箱(5)的底部设有出料口(7)，所述出料口(7)通过锥型斗(6)向下伸入混料箱(1)内，所述预混箱(5)的侧壁上插入有至少两个进料管(8)，所述进料管(8)通过风力输送向预混箱(5)内进料，所述混料箱(1)上设有出风口(10)，所述预混箱(5)内固定有用于对粉料导流的弧形板(11)，通过所述弧形板(11)的导流能使进料管(8)进入的粉料螺旋混合。

2.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于：所述进料管(8)的一端插入预混箱(5)内，另一端与风机连通，所述进料管(8)的上端设有用于承装物料的中转仓(9)。

3.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于：所述预混箱(5)的内壁顶面固定有向下设置的导流锥(12)，所述弧形板(11)的内弧面固定有用于分散物料的齿状突起(15)。

4.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)内设有可拆卸连接的滤料板(13)，所述滤料板(13)安装在出料口(7)和出风口(10)之间用于滤除粉料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的粉料混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)的底壁设置为斜板(14)，所述搅拌装置(2)是通过驱动机构(3)驱动的螺旋式搅拌机，所述排料口(4)与螺旋式搅拌机的一端位置对应。