CN211562703U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混料机：包括具有圆滑底面的混料罐本体，所述混料罐本体包括混料腔，所述混料腔中设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置散料浆片以及搅拌浆片，所述散料浆片位于所述搅拌浆片上方，所述散料浆片上设置有漏口，所述混料罐本体上设置有微料入口，所述散料浆片位于所述微料入口斜下方。本实用新型的混料机可以使得物料混合更为均匀，提高混合效率。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型设计涉及化工物料混料装置技术领域，尤其涉及一种混料机。

背景技术

目前国内外化工企业中采用混合设备大多数都是卧式混合机或者立式混合机，卧式混合机工作原理是通过设置在传动轴上的叶片对物料进行机械搅拌，以物料的圆周运动和轴向运动为基础，从而达到混料目的。卧式混合机呈水平安装，在工作的过程中需足够的动力克服物料的阻力，存在装机功率大、能耗高、生产效率低、占地面积大和工艺布置灵活性差等问题。立式混合机多为多轴驱动螺旋锥形混合机，立式混合机由于其本身的结构限制，在工作过程中物料混合易产生死角、死点、离析现象严重，锥形壳体内部结料严重，并且现有的立式混合机中的搅拌叶片设置单一，对于物料的搅拌效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混料机，该混料机可以使物料混合均匀，提高物料的混合效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种混料机：包括具有圆滑底面的混料罐本体，所述混料罐本体包括混料腔，所述混料腔中设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置散料浆片以及搅拌浆片，所述散料浆片位于所述搅拌浆片上方，所述散料浆片上设置有漏口，所述混料罐本体上设置有微料入口，所述散料浆片位于所述微料入口斜下方。

进一步，还包括导料管，所述导料管入口位于所述微料入口斜下方，所述导料管出口位于所述散料浆片上方。

进一步，还包括拉板，所述拉板一端与所述导料管连接，所述拉板另一端伸出于所述混料罐本体外壁，所述混料罐本体外壁上设置有与所述拉板相配合的连接板，所述拉板与所述连接板通过销轴连接。

进一步，还包括罐盖，所述罐盖上设置有导向槽，所述拉板上还设置有导向杆，所述导向杆滑动连接于所述导向槽中。

进一步，所述拉板上设置有连接孔，所述连接孔为长圆孔结构，所述销轴穿过所述连接孔。

进一步，所述混料罐本体上部设置有进料管，所述进料管端部设置有进料斗，所述混料罐本体底部还设置有出料口。

进一步，还包括支撑架，所述支撑架设置于所述混料罐本体底部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：设置用于投放物料需量较少的微料入口，在搅拌杆上设置散料浆片以及搅拌浆片，通过散料浆片对物料的分散作用以及搅拌浆片对物料的搅拌作用，加强微料在混合腔横向以及纵向的分散，提高物料的混合均匀性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的混料机立体结构示意图；

图2是本实用新型的混料腔内搅拌杆、散料浆片以及搅拌浆片的结构示意图；

图3是本实用新型混料机的剖视图；

图4是图3中的局部结构放大示意图。

附图标记说明：

01-混料罐本体；1-混料腔；11-搅拌杆；111-散料浆片；111a-漏口；112-搅拌浆片；2-微料入口；3-导料管；4-拉板；41-连接孔；5-连接板；6-销轴；7-罐盖；71-导向槽；8-导向杆；9-进料管；91-进料斗；10-出料口；02-支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种混料机：包括具有圆滑底面的混料罐本体01，所述混料罐本体01包括混料腔1，所述混料腔1中设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11上设置散料浆片111以及搅拌浆片112，所述散料浆片111位于所述搅拌浆片112上方，所述散料浆片111上设置有漏口111a，所述混料罐本体01上设置有微料入口2，所述散料浆片111位于所述微料入口2斜下方。混料过程中不同物料的加入比例往往不同，尤其是某些物料的加入量很小，那么对于此物料在整个混料过程中的分散均匀性则要求更高。因此，本实用新型设置用来投放物料需加量较少的微料入口2，并且在微料入口2下方设置散料浆片111，散料浆片111包括伞状型结构的浆片。从微料入口2进入的物料部分通过散料浆片111的散射分散至混料腔1周向，部分通过漏口111a纵向下落，从而使得物料在混料腔1内纵向以及横向分散，使其均匀的散落于混料腔1中。与此同时，进料管9中物料进料时，从微料入口2进入的物料可以均匀的铺散于进料管9中的物料中，通过搅拌浆片112的搅拌使物料之间的混合更为均匀。另外，混料罐本体01底面圆滑，减少了边棱对物料的粘结，改善了锥形壳体内部结料严重的问题。

进一步，还包括导料管3，所述导料管3入口位于所述微料入口2斜下方，所述导料管3出口位于所述散料浆片111上方。进一步，还包括拉板4，所述拉板4一端与所述导料管3连接，所述拉板4另一端伸出于所述混料罐本体01外壁，所述混料罐本体01外壁上设置有与所述拉板4相配合的连接板5，所述拉板4与所述连接板5通过销轴6连接。还包括罐盖7，所述罐盖7上设置有导向槽71，所述拉板4上还设置有导向杆8，所述导向杆8滑动连接于所述导向槽71中。进一步，所述拉板4上设置有连接孔41，所述连接孔41为长圆孔结构，所述销轴6穿过所述连接孔41。本实用新型可以通过一个导料管3将微料入口2中投入的物料准确的导入到散料浆片111中，并且可以通过拉板4调节导料管3入口与微料入口2的重合面积，从而微调散料浆片111上物料的含量。

进一步，所述混料罐本体01上部设置有进料管9，所述进料管9端部设置有进料斗91，所述混料罐本体01底部还设置有出料口10。

进一步，还包括支撑架02，所述支撑架02设置于所述混料罐本体01底部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种混料机，其特征在于：包括具有圆滑底面的混料罐本体(01)，所述混料罐本体(01)包括混料腔(1)，所述混料腔(1)中设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)上设置散料浆片(111)以及搅拌浆片(112)，所述散料浆片(111)位于所述搅拌浆片(112)上方，所述散料浆片(111)上设置有漏口(111a)，所述混料罐本体(01)上设置有微料入口(2)，所述散料浆片(111)位于所述微料入口(2)斜下方；

所述混料罐本体(01)上部设置有进料管(9)，所述进料管(9)端部设置有进料斗(91)，所述混料罐本体(01)底部还设置有出料口(10)。

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