CN214020534U - 一种电池粉料掺混系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池粉料掺混系统，包括料仓，所述料仓的下端连接有掺混室，所述料仓的下端掺混室的内部设置有卸料管，所述料仓的内部顶端安装有掺混装置，所述掺混装置包括连接板，所述连接板的下端连接有掺混管，所述掺混管的表面开设有取料口，所述掺混管的下端延伸至料仓的外部，且掺混管的下端与掺混室连接，所述掺混管下部的外表面安装有助流振动器，所述料仓的上端安装有助流振打电机。本实用新型所述的一种电池粉料掺混系统，可以实现从料仓内不同高度的电池原料同时出料，可以使物料混合，物料混合效果较好，由于掺混室为静设备，无转动部件，使用寿命长，无需维护，且不存在循环混合时各连接处的泄漏，整个设备无泄漏。

Description

一种电池粉料掺混系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电池粉料掺混系统。

背景技术

近年来，随着全球电动汽车市场不断升温，三元锂电池需求量大增，钴是三元锂电池中重要的正极材料之一，但资源稀缺，电池原料生产过程中，需要镍、钴、炭粉等几种原料混合，而且达到均匀混合效果，各种粉料混合量很大，粉料仓都为300吨以上的料仓，常规企业通常每月有3000吨的粉料混合的需求，粉料混合工作量很大，常规粉料混合采用螺带式卧式混料机，为批次操作，每个混合批次为~15吨，工人劳动强度很大，而且混料机功率，通常都在110kW以上，这样企业的工人劳动强度很大，而且能耗很高，为了解决上述问题，我们提出了一种电池粉料掺混系统。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池粉料掺混系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电池粉料掺混系统，包括料仓，所述料仓的下端连接有掺混室，所述料仓的下端掺混室的内部设置有卸料管，所述料仓的内部顶端安装有掺混装置，所述掺混装置包括连接板，所述连接板的下端连接有掺混管，所述掺混管的表面开设有取料口，所述掺混管的下端延伸至料仓的外部，且掺混管的下端与掺混室连接，所述掺混管下部的外表面安装有助流振动器，所述料仓的上端安装有助流振打电机。

优选的，所述料仓为漏斗形，所述料仓的上端中心位置处设置有进料口，所所述卸料管为空心的锥形，所述卸料管的下端为一体连接，所述卸料管上端位于料仓的内部，且卸料管的下端位于掺混室的内部。

优选的，所述连接板的外表面与料仓的内表面连接，所述掺混管的数量为六组，且掺混管呈圆形阵列排布。

优选的，所述取料口的数量至少为三个，且取料口呈等距螺旋形排布，所述掺混管为夹角为120度的L形，所述掺混管的下端穿过掺混室的内壁，所述助流振动器位于料仓的外侧，所述卸料管与掺混管的出口位于同一水平面上。

优选的，所述助流振打电机的数量为关于料仓的中心线对称的两个，所述助流振打电机的输出轴延伸至料仓的内部，所述助流振打电机的输出轴与连接板连接。

优选的，所述料仓的外侧固定安装有料位计，所述掺混室的出口处对称安装有蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种电池粉料掺混系统，将电池原料通过进料口加入到料仓的内部，部分电池原料通过卸料管进入掺混室内，同时，不同位置的电池原料通过取料口从各个方向进入到掺混管内，然后流入到掺混室内与从卸料管进入的电池原料在掺混室内混合，进而达到掺混的目的，可以实现从料仓内不同高度的电池原料同时出料，保证出料的均匀性，六组掺混管通过连接板连接成一个整体，通过助流振打电机可以间歇性的敲打连接板，进而使掺混管振动，有利于电池物料的流通，避免掺混管堵塞，且助流振动器也可以敲打掺混管，加快电池物料的流通，能使物料混合效果更好，由于掺混室为静设备，无转动部件，使用寿命长，无需维护，且不存在循环混合时各连接处的泄漏，整个设备无泄漏，另外，操作比较简单，可以减少工人劳动强度，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种电池粉料掺混系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电池粉料掺混系统的掺混装置的俯视图；

图3为本实用新型一种电池粉料掺混系统的掺混管的结构示意图。

图中：1、料仓；2、掺混室；3、卸料管；4、掺混装置；41、连接板；42、掺混管；43、取料口；5、进料口；6、料位计；7、助流振动器；8、蝶阀；9、助流振打电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种电池粉料掺混系统，包括料仓1，料仓1的下端连接有掺混室2，料仓1的下端掺混室2的内部设置有卸料管3，料仓1的内部顶端安装有掺混装置4，掺混装置4包括连接板41，连接板41的下端连接有掺混管42，掺混管42的表面开设有取料口43，掺混管42的下端延伸至料仓1的外部，且掺混管42的下端与掺混室2连接，掺混管42下部的外表面安装有助流振动器7，料仓1的上端安装有助流振打电机9。

本实施例中，料仓1为漏斗形，料仓1的上端中心位置处设置有进料口5，所卸料管3为空心的锥形，卸料管3的上端与料仓1的下端为一体连接，卸料管3上端位于料仓1的内部，且卸料管3的下端位于掺混室2的内部。

具体的，将电池原料通过进料口5加入到料仓1的内部，料仓1内部部分电池原料通过卸料管3进入掺混室2内。

本实施例中，连接板41的外表面与料仓1的内表面连接，掺混管42的数量为六组，且掺混管42呈圆形阵列排布。

取料口43的数量至少为三个，且取料口43呈等距螺旋形排布，掺混管42为夹角为120度的L形，掺混管42的下端穿过掺混室2的内壁，助流振动器7位于料仓1的外侧，卸料管3与掺混管42的出口位于同一水平面上。

具体的，不同位置的电池原料通过取料口43从各个方向进入到掺混管42内，然后流入到掺混室2内与从卸料管3进入的电池原料在掺混室2内混合，进而达到掺混的目的，可以实现从料仓1内不同高度的电池原料同时出料，保证出料的均匀性，且助流振动器7可以敲打掺混管42，加快电池物料的流通，能使物料混合效果更好。

本实施例中，助流振打电机9的数量为关于料仓1的中心线对称的两个，助流振打电机9的输出轴延伸至料仓1的内部，助流振打电机9的输出轴与连接板41连接。

具体的，通过助流振打电机9可以间歇性的敲打连接板41，进而使掺混管42振动，有利于电池物料的流通，避免掺混管42堵塞。

本实施例中，料仓1的外侧固定安装有料位计6，掺混室2的出口处对称安装有蝶阀8。

具体的，通过调节蝶阀8可以将混匀的物料从掺混室2内排出，通过料位计6可以观察料仓1内部物料的计量，易于控制添加物料的量。

需要说明的是，本实用新型为一种电池粉料掺混系统，使用者将电池原料通过进料口5加入到料仓1的内部，部分电池原料通过卸料管3进入掺混室2内，同时不同位置的电池原料通过取料口43从各个方向进入到掺混管42内，然后流入到掺混室2内与从卸料管3进入的电池原料在掺混室2内混合，进而达到掺混的目的，六组掺混管42通过连接板41连接成一个整体，通过助流振打电机9可以间歇性的敲打连接板41，进而使掺混管42振动，有利于电池物料的流通，通过料位计6可以观察料仓1内部物料的计量，易于控制添加物料的量，通过调节蝶阀8可以将混匀的物料从掺混室2内排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电池粉料掺混系统，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的下端连接有掺混室（2），所述料仓（1）的下端掺混室（2）的内部设置有卸料管（3），所述料仓（1）的内部顶端安装有掺混装置（4），所述掺混装置（4）包括连接板（41），所述连接板（41）的下端连接有掺混管（42），所述掺混管（42）的表面开设有取料口（43），所述掺混管（42）的下端延伸至料仓（1）的外部，且掺混管（42）的下端与掺混室（2）连接，所述掺混管（42）下部的外表面安装有助流振动器（7），所述料仓（1）的上端安装有助流振打电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电池粉料掺混系统，其特征在于：所述料仓（1）为漏斗形，所述料仓（1）的上端中心位置处设置有进料口（5），所所述卸料管（3）为空心的锥形，所述卸料管（3）的上端与料仓（1）的下端为一体连接，所述卸料管（3）上端位于料仓（1）的内部，且卸料管（3）的下端位于掺混室（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电池粉料掺混系统，其特征在于：所述连接板（41）的外表面与料仓（1）的内表面连接，所述掺混管（42）的数量为六组，且掺混管（42）呈圆形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种电池粉料掺混系统，其特征在于：所述取料口（43）的数量至少为三个，且取料口（43）呈等距螺旋形排布，所述掺混管（42）为夹角为120度的L形，所述掺混管（42）的下端穿过掺混室（2）的内壁，所述助流振动器（7）位于料仓（1）的外侧，所述卸料管（3）与掺混管（42）的出口位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种电池粉料掺混系统，其特征在于：所述助流振打电机（9）的数量为关于料仓（1）的中心线对称的两个，所述助流振打电机（9）的输出轴延伸至料仓（1）的内部，所述助流振打电机（9）的输出轴与连接板（41）连接。

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