CN208599577U - 化工混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工混料搅拌装置，包括搅拌腔、第一进料机构、第二进料机构，搅拌机构、混匀机构，所述第一进料机构与所述第二进料机构结构相同，包括储料斗、进料阀、进料管、进料螺杆、进料电机，所述进料管连接所述搅拌腔，所述储料斗连接所述进料管，所述储料斗与所述进料管之间设有进料阀，所述进料阀为球形结构，其上端为开口端，所述进料阀的侧壁连接进料电机，所述进料电机连接智能控制器。本实用新型的化工混料搅拌装置，通过设置球形进料阀，进料阀由进料电机驱动，进料电机由智能控制器控制，通过设置进料电机的运转次数，准确控制物料的加入量与加入比例，避免增加额外的称重机构，加料过程方便快捷，提高了混料的效率。

Description

化工混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工混料搅拌装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，涉及人们日常生活的方方面面，在现代生活中，从衣食住行等物质生活到文化生活，都需要化工产品位置服务。在化工生产的过程中，需要将两种或者两种以上的物料按照比例进行混合，传统的化工混料机无法按比例向混料机内添加物料，往往需要增加额外的称重机构，实现定量加料，加料过程复杂。同时，物料在混料机的边缘处存在搅拌死角，物料无法充分的混合均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工混料搅拌装置，它可以解决现有技术中化工混料机无法实现自动按比例加料、搅拌不充分的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种化工混料搅拌装置，包括搅拌腔、第一进料机构、第二进料机构，搅拌机构、混匀机构，所述第一进料机构与第二进料机构分别设置于所述搅拌腔的两侧并与所述搅拌腔连通，所述搅拌机构部分设置于所述搅拌腔的内部，其设置于搅拌腔外部的部分连接搅拌动力机构，所述混匀机构设置于所述搅拌腔的底部；

所述第一进料机构与所述第二进料机构结构相同，包括储料斗、进料阀、进料管、进料螺杆、进料电机，所述进料管连接所述搅拌腔，所述储料斗连接所述进料管，所述储料斗与所述进料管之间设有进料阀，所述进料阀为球形结构，其上端为开口端，所述进料阀的侧壁连接进料电机，所述进料管内设有进料螺杆，所述进料螺杆连接螺杆驱动电机，所述进料电机、所述螺杆驱动电机连接智能控制器。

作为优选的技术方案，所述混匀机构包括布气管、进气管、进气阀，所述布气管设置于所述搅拌腔的底部，所述布气管上均布有布气孔，所述布气管连接进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述进气阀连接智能控制器。

作为优选的技术方案，所述布气管与所述搅拌机构之间设有挡料板，所述挡料板上设有网孔，所述网孔的孔径小于物料的粒径。

作为优选的技术方案，所述搅拌机构包括主搅拌轴、副搅拌轴，所述主搅拌轴的一端设于所述搅拌腔的外部且通过联轴器连接搅拌电机，所述副搅拌轴通过横杆连接所述主搅拌轴，所述主搅拌轴上设有主搅拌叶，所述副搅拌轴上设有副搅拌叶。

作为优选的技术方案，所述主搅拌叶与所述副搅拌叶交错设置。

作为优选的技术方案，所述主搅拌轴的底部设置有弧形搅拌叶，所述弧形搅拌叶向上弯曲设置。

作为优选的技术方案，所述副搅拌轴设置为2个，2个副搅拌轴沿所述主搅拌轴对称设置，所述副搅拌轴连接刮板，所述刮板紧挨所述搅拌腔的内侧壁设置。

本实用新型的化工混料搅拌装置，通过设置球形进料阀，进料阀由进料电机驱动，进料电机由智能控制器控制，通过设置进料电机的运转次数，准确控制物料的加入量与加入比例，避免增加额外的称重机构，加料过程方便快捷，提高了混料的效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型化工混料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型化工混料搅拌装置中第一进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型化工混料搅拌装置中搅拌机构的机构示意图；

图4为本实用新型化工混料搅拌装置中布气管的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：搅拌腔1、第一进料机构2、搅拌机构3、混匀机构4、第二搅拌机构5、进气管6、进气阀7、挡料板8、储料斗21、进料阀22、进料电机23、进料管24、进料螺杆25、螺杆驱动电机26、主搅拌轴31、副搅拌轴32、横杆33、弧形搅拌叶34、搅拌电机35、主搅拌叶36、副搅拌叶37、刮板38、布气管40、布气孔41。

具体实施方式

如图1所示，一种化工混料搅拌装置，包括搅拌腔1、第一进料机构2、第二进料机构5，搅拌机构3、混匀机构4，第一进料机构2与第二进料机构5分别设置于搅拌腔1的两侧并与搅拌腔1连通，搅拌机构3部分设置于搅拌腔1的内部，其设置于搅拌腔1外部的部分连接搅拌动力机构，混匀机构4设置于搅拌腔1的底部。第一进料机构2与第二进料机构5结构相同。

如图2所示，第一进料机构2包括储料斗21、进料阀22、进料管24、进料螺杆25、进料电机23，进料管24连接搅拌腔1，储料斗21连接进料管24，储料斗21与进料管24之间设有进料阀22，进料阀22为球形结构，其上端为开口端，进料阀22的侧壁连接进料电机23，进料管24内设有进料螺杆25，进料螺杆25连接螺杆驱动电机26，进料电机23、螺杆驱动电机26连接智能控制器。通过设置球形进料阀22，进料阀22由进料电机23驱动，进料电机23由智能控制器控制，通过设置进料电机23的运转次数，准确控制物料的加入量与加入比例，避免增加额外的称重机构，加料过程方便快捷，提高了混料的效率。

如图3所示，搅拌机构3包括主搅拌轴31、副搅拌轴32，主搅拌轴31的一端设于搅拌腔1的外部且通过联轴器连接搅拌电机35，副搅拌轴32通过横杆33连接主搅拌轴31，主搅拌轴31上设有主搅拌叶36，副搅拌轴32上设有副搅拌叶37。主搅拌叶36与副搅拌叶37交错设置。主搅拌轴31的底部设置有弧形搅拌叶34，弧形搅拌叶34向上弯曲设置。副搅拌轴32设置为2个，2个副搅拌轴32沿主搅拌轴31对称设置，副搅拌轴32连接刮板38，刮板38紧挨搅拌腔1的内侧壁设置。

如图1及图4所示，混匀机构4包括布气管40、进气管6、进气阀7，布气管40设置于搅拌腔1的底部，布气管40上均布有布气孔41，布气管40连接进气管6，进气管6上设置有进气阀7，进气阀7连接智能控制器。布气管40与搅拌机构3之间设有挡料板8，挡料板8上设有网孔，网孔的孔径小于物料的粒径。通过设置挡板避免了物料堵塞布气孔41，同时使得布气更加均匀，有利于物料的混合。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种化工混料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌腔、第一进料机构、第二进料机构，搅拌机构、混匀机构，所述第一进料机构与第二进料机构分别设置于所述搅拌腔的两侧并与所述搅拌腔连通，所述搅拌机构部分设置于所述搅拌腔的内部，其设置于搅拌腔外部的部分连接搅拌动力机构，所述混匀机构设置于所述搅拌腔的底部；

所述第一进料机构与所述第二进料机构结构相同，包括储料斗、进料阀、进料管、进料螺杆、进料电机，所述进料管连接所述搅拌腔，所述储料斗连接所述进料管，所述储料斗与所述进料管之间设有进料阀，所述进料阀为球形结构，其上端为开口端，所述进料阀的侧壁连接进料电机，所述进料管内设有进料螺杆，所述进料螺杆连接螺杆驱动电机，所述进料电机、所述螺杆驱动电机连接智能控制器。

2.如权利要求1所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述混匀机构包括布气管、进气管、进气阀，所述布气管设置于所述搅拌腔的底部，所述布气管上均布有布气孔，所述布气管连接进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述进气阀连接智能控制器。

3.如权利要求2所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述布气管与所述搅拌机构之间设有挡料板，所述挡料板上设有网孔，所述网孔的孔径小于物料的粒径。

4.如权利要求1所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括主搅拌轴、副搅拌轴，所述主搅拌轴的一端设于所述搅拌腔的外部且通过联轴器连接搅拌电机，所述副搅拌轴通过横杆连接所述主搅拌轴，所述主搅拌轴上设有主搅拌叶，所述副搅拌轴上设有副搅拌叶。

5.如权利要求4所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌叶与所述副搅拌叶交错设置。

6.如权利要求4所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌轴的底部设置有弧形搅拌叶，所述弧形搅拌叶向上弯曲设置。

7.如权利要求4所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述副搅拌轴设置为2个，2个副搅拌轴沿所述主搅拌轴对称设置，所述副搅拌轴连接刮板，所述刮板紧挨所述搅拌腔的内侧壁设置。