CN115430340A - 一种自集成一体式的配料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自集成一体式的配料设备，包括：混合搅拌装置，混合搅拌装置包括外壳和设于外壳内的混合搅拌组件，外壳上设有进料口和出料口；出料口供混合搅拌后的浆料流出外壳；供料装置，供料装置包括安装在进料口上的供料座、和安装在供料座上的供料机构，供料座内设有空腔，供料机构的出料端通过空腔与进料口连通，供料机构的入料端连接有快接机构；储料装置，连接在快接机构上。储料装置与供料装置之间通过快接机构连接，避免过多管道的铺设，提高配料设备的灵活性。

Description

一种自集成一体式的配料设备
技术领域
本发明涉及锂电池涂布配料技术领域，具体涉及一种自集成一体式的配料设备。
背景技术
目前，锂电行业发展迅猛，产能急剧扩大，在前驱体及正极材料的配料混料工序需要用的自动配料装置与混料设备连线生产，以保证生产效率，提高产品质量与产量。
在涂布过程中对于锂电极片的边缘绝缘浆料的用料量远远小于正负极浆料。绝缘浆料是由多种粉体和液体料混合搅拌均匀制成。绝缘浆料制备的流程一般包括粉体和液体的上料，将粉体和液体混合后，进入搅拌设备中进行搅拌。现有的绝缘浆料的制备，多采用与正负极浆料相同的配料设备，大型的供料罐、真空上料机、物料预混设备、物料分散设备等，各设备之间通过管道连接，一套供料设备供给多条涂布生产线，若仅供给单条涂布生产线，配料线启动需要大量的物料才能维持运行，这样会在管道和配料设备中产生大量的残留，造成浪费，现有的配料系统庞大，需要较多的物料维持配料系统运行，不适用于单线或需求量小的涂布线，增加了设备成本，且容易在管道内形成较多的残留，不易清洗。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种自集成一体式的配料设备，以解决现有技术中配料系统在为浆料需求量较小的涂布线供料时，需要较多物料才能维持运行的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种自集成一体式的配料设备，包括：混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括外壳和设于所述外壳内的混合搅拌组件，所述外壳上设有进料口和出料口；所述出料口供混合搅拌后的浆料流出所述外壳；供料装置，所述供料装置包括安装在所述进料口上的供料座、和安装在所述供料座上的供料机构，所述供料座内设有空腔，所述供料机构的出料端通过所述空腔与所述进料口连通，所述供料机构的入料端连接有快接机构；储料装置，连接在所述快接机构上。
根据本发明的一些实施例，所述储料装置包括多个可拆卸连接在所述快接机构上的储料罐。
根据本发明的一些实施例，所述供料机构为具有定量给料功能的定量给料机构；
所述储料罐包括罐体和设置在所述罐体上用于控制物料流出所述罐体的开关件。
根据本发明的一些实施例，所述供料机构为螺旋供料机，所述螺旋供料机的一端或中部与所述供料座的空腔连通，所述螺旋供料机的螺杆推动物料进入所述混合搅拌装置内。
根据本发明的一些实施例，所述供料机构为供料盘，所述供料盘设于所述供料座上，所述供料盘上设置多个固定位，所述储料罐可拆卸式地固定在所述固定位上。
根据本发明的一些实施例，所述混合搅拌装置为高速分散机、密炼机、双螺杆挤出机中的任意一种。
根据本发明的一些实施例，所述混合搅拌设备为高速分散机，所述混合搅拌组件包括设在所述外壳内腔的转轴和自上而下依次设于所述转轴上的推料段叶片、初混段叶片、分散段叶片和排出段叶片，所述推料段叶片为螺旋连续型的叶片，所述初混段叶片为非水平不连续的翅片，所述分散段叶片为固定于所述转轴上的第一齿盘，所述外壳上设有与所述第一齿盘相互咬合的第二齿盘，所述排出段叶片为固定在所述第一齿盘下方的弧线叶片。
根据本发明的一些实施例，所述外壳的出料口连接有出料管道，所述外壳上还设有回料口，所述回料口通过回料管道与所述出料管道连通。
根据本发明的一些实施例，所述出料管道连通有储罐，所述储罐的出口连通至涂布机。
根据本发明的一些实施例，所述混合搅拌装置和所述储罐安装在同一可移动的底座上。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的自集成一体式的配料设备，装有物料的储料装置通过快接机构安装在供料机构上，供料机构与供料座的孔腔连通，供料座的出口与混合搅拌装置的进料口连接，混合搅拌装置内设有搅拌组件，供料装置将储料装置内的物料送进混合搅拌装置内进行搅拌混合。储料装置与供料装置之间通过快接机构连接，避免过多管道的铺设，提高配料设备的灵活性。
2.本发明提供的自集成一体式的配料设备，在混合搅拌装置上集成供料装置，实现上料与配料的一体式设计，简化配料设备，配料设备内的物料容量较小，仅需要较少的物料即可维持配料设备的运行，能够满足单线或需求量小的涂布线的使用；同时还降低了设备成本。
3.本发明提供的自集成一体式的配料设备，储料装置可拆卸连接在快接机构，通过储料装置的更换，可以实现物料的定量配置，减少原料浪费。
4.本发明提供的自集成一体式的配料设备，整体集成程度高，无较多的管道及设备，设备内的残留少，便于清洁。
5.本发明提供的自集成一体式的配料设备，混合搅拌装置和储罐安装在同一可移动的底座上，使其配料设备具有较高的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一些实施例中供料盘与高速分散机结合形式的配料设备；
图2为本发明的一些实施例中螺旋给料机与高速分散机结合形式的配料设备；
图3为图2中A处的局部视图；
图4为本发明的一些实施例中螺旋给料机与密炼机结合形式的配料设备
图5为图4的俯视图；
图6为本发明的一些实施例中供料盘与密炼机结合形式的配料设备；
图7为图6的俯视图；
图8为本发明的一些实施例中供料盘与双螺杆挤出机结合形式的配料设备；
图9为螺旋给料机与双螺杆挤出机结合形式的配料设备。
附图标记说明：1、混合搅拌装置；2、供料装置；3、储料装置；4、储罐；5、底座；11、推料段叶片；12、初混段叶片；13、分散段叶片；14、排出段叶片；15、进料口；16、出料口；17、回料口；21、供料机构；22、供料座；31、开关件；211、快接机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图1至图9所示，本发明提供了一种自集成一体式的配料设备，包括：混合搅拌装置1、供料装置2和储料装置3。其中，混合搅拌装置1包括外壳和设于外壳内的混合搅拌组件，外壳上设有进料口15和出料口16；出料口16供混合搅拌后的浆料流出外壳；供料装置2包括安装在进料口15上的供料座22、和安装在供料座22上的供料机构21，供料座22内设有空腔，供料机构21的出料端通过空腔与进料口15连通，供料机构21的入料端连接有快接机构211；储料装置3连接在快接机构211上。
具体说明，装有物料的储料装置3通过快接机构211安装在供料机构21上，供料机构21与供料座22的空腔连通，供料座22的出口与混合搅拌装置1的进料口15连接，混合搅拌装置1内设有混合搅拌组件，供料装置2将储料装置3内的物料送进混合搅拌装置1内进行搅拌混合。储料装置3与供料装置2之间通过快接机构211连接，避免过多管道的铺设，提高配料设备的灵活性；实现上料与配料的一体式设计，简化配料设备，配料设备内的物料容量较小，仅需要较少的物料即可维持配料设备的运行，能够满足单线或需求量小的涂布线的使用；同时还降低了设备成本。
可以理解的是，供料座22内设置空腔，供料机构21将储料装置3的物料给送到混合搅拌装置1时，供料座22内的空腔可缓存物料，为混合搅拌装置1充分混合物料提供缓存时间，使得物料得以充分混合，保证后续的浆料质量。
在本发明的一些实施例中，储料装置3包括多个可拆卸连接在快接机构211上的储料罐。
具体说明，储料罐包括多个用于盛装固体的固体储料罐和多个用于盛装液体的液体储料罐，储料罐内装有定量的物料，储料罐与快接机构211可拆卸连接，通过更换储料罐以达到对该配料设备补充物料的目的，储料罐与快接机构211之间采用可拆卸连接可提高补充物料的速度，提高工作效率，此外，通过快接机构211将储料罐与供料装置2连接，减少管道铺设，提高配料设备的灵活性。
在本发明的一些实施例中，固体储料罐和液体储料罐均设有两个，可以理解的是，固体储料罐与液体储料罐的数量不作为本发明的限制，具体数量可根据配料设备的规格设置。根据需要，可以将多种固体物料预先混合集成于同一固体储料罐内，将多种液体预先混合继承于同一液体储料罐内，可减少储料罐的数量以及减少更换储料罐的频次，提高工作效率。储料罐一般使用小容量的储料罐，方便实现物料的定量配给，减少物料浪费。
在本发明的一些实施例中，储料罐包括罐体和设置在罐体上用于控制物料流出罐体的开关件31。
具体说明，开关件31用于控制储料罐的罐口的开合程度，以达到控制储料罐内物料的流量，当混合搅拌装置1内的混合搅拌组件转速快时，物料的混合程度高，混合效果好，此时可通过开关件31增大储料罐的罐口开合程度，以增大物料的流进混合搅拌装置1的流量，提高工作效率；当混合搅拌装置1内的混合搅拌组件转速低时，为保证混合搅拌装置1内的物料得以充分混合，通过开关件31控制减小储料罐的罐口开合程度，以减小物料的流速，使得物料在混合搅拌装置1内得以充分混合。
需要说明的是，储料罐的罐体为定量罐体，可实现物料的定量配制，避免人工计算配制计量，减少人为因素的影响，保证混合后浆料的质量。
在本发明的一些实施例中，供料机构21为具有定量给料功能的定量给料机构。
具体说明，供料机构21实现持续定量供料，保证供料速度与混合搅拌装置1内的混合搅拌组件的混合速度相匹配，保证混合搅拌装置1内物料得以充分搅拌。
参照图2、图5和图9所示，在本发明的一些实施例中，供料机构21为螺旋供料机，螺旋供料机的一端或中部与供料座22的空腔连通，螺旋供料机的螺杆推动物料进入混合搅拌装置1内。
具体说明，螺旋供料机的一端与供料座22的空腔连通时，螺旋供料机的另一端设有的螺杆将物料推进混合搅拌装置1内，当螺旋供料机的中部与供料座22的空腔连通时，螺旋供料机的两端均设有螺杆，且设置在两端的螺杆的旋向不同，分别将两侧的物料推进混合搅拌装置1内。
参照图1、图6和图8所示，在本发明的一些实施例中，供料机构21还可以选择供料盘，供料盘固定在供料座22上，供料盘上设置多个固定位，储料罐可拆卸式地固定在固定位上。
在本发明的一些实施例中，混合搅拌装置1为高速分散机、密炼机、双螺杆挤出机中的任意一种。
参照图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，混合搅拌设备为高速分散机，混合搅拌组件包括设在外壳内腔的转轴和自上而下依次设于转轴上的推料段叶片11、初混段叶片12、分散段叶片13和排出段叶片14，推料段叶片11为螺旋连续型的叶片，初混段叶片12为非水平不连续的翅片，分散段叶片13为固定于转轴上的第一齿盘，外壳上设有与第一齿盘相互咬合的第二齿盘，排出段叶片14为固定在第一齿盘下方的弧线叶片。
参照图3所示，具体说明，根据转轴的固定的叶片的不同，将高速分散机由上至下分为推料段、初混段、分散段和排出段，推料段叶片11为螺旋连续型的叶片，用于将粉体和液体向下推动；初混段叶片12为非水平不连续的翅片，用于将固体和液体进行初步混合；分散段叶片13为固定于转轴上的第一齿盘，与外壳上固定的第二齿盘相互咬合，浆料在第一齿盘和第二齿盘的间隙中流动，此过程实现固体团聚块的粉碎；排出段叶片14为固定于转轴上的齿盘的下表面固定弧形片，齿盘转动，弧形片旋转，将浆料排出正对排出段的出料口16。
在本发明的一些实施例中，外壳的出料口16连接有出料管道，外壳上还设有回料口17，回料口17通过回料管道与出料管道连通。
具体说明，当从出料口16排除的浆料过多，过多的浆料通过回料管道流回回料口17，实现浆料的回流分散，提高浆料混合的均匀性。混合搅拌装置1的出料口16与回流口通过回流管道直接连通，实现浆料的直接循环，进一步缩小配料设备的尺寸，方便移动。回料管道上设置开关，用于控制回料管道开合。混合搅拌装置1的出料口16设置分支出口，供给涂布机供料。
在本发明的一些实施例中，出料管道连通有储罐4，储罐4的出口连通至涂布机。
具体说明，在混合搅拌装置1与涂布机的管道间设置储罐4，混合后的浆料可以储存在储罐4内，以保证涂布机的供料的流畅性。储罐4中设置搅拌桨，通过设置搅拌桨，防止浆料在储罐4中团聚。
在本发明的一些实施例中，混合搅拌装置1和储罐4安装在同一可移动的底座5上。
具体说明，储罐4与混合搅拌装置1集成设置，均固定于同一底座5上，底座5上设置滚轮，场地上设置相应的导轨，滚轮在导轨上移动，支撑座进行固定。混合搅拌装置1和储罐4安装在同一可移动的底座5上，使其配料设备具有较高的灵活性。
参照图4至图7所示，在本发明的一些实施例中，混合搅拌设备为密炼机，密炼机的回流通道上设置循环泵，用于提供循环的动力。
参照图8和图9所示，在本发明的一些实施例中，混合搅拌设备为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机可以直接供料给涂布机，或者通过设置回流通道，经过多次循环后，再供给涂布机，这样保证浆料的混合效果更加均匀。
本发明提供的自集成一体式的配料设备，在混合搅拌装置1上集成供料装置2，实现上料与配料的一体式设计，简化配料设备，配料设备内的物料容量，实现较少的物料维持配料设备的运行，能够满足单线或需求量小的涂布线的使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自集成一体式的配料设备，其特征在于，包括：
混合搅拌装置(1)，所述混合搅拌装置(1)包括外壳和设于所述外壳内的混合搅拌组件，所述外壳上设有进料口(15)和出料口(16)；所述出料口(16)供混合搅拌后的浆料流出所述外壳；
供料装置(2)，所述供料装置(2)包括安装在所述进料口(15)上的供料座(22)、和安装在所述供料座(22)上的供料机构(21)，所述供料座(22)内设有空腔，所述供料机构(21)的出料端通过所述空腔与所述进料口(15)连通，所述供料机构(21)的入料端连接有快接机构(211)；
储料装置(3)，连接在所述快接机构(211)上。
2.根据权利要求1所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述储料装置(3)包括多个可拆卸连接在所述快接机构(211)上的储料罐。
3.根据权利要求2所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述供料机构(21)为具有定量给料功能的定量给料机构；
所述储料罐包括罐体和设置在所述罐体上用于控制物料流出所述罐体的开关件(31)。
4.根据权利要求3所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述供料机构(21)为螺旋供料机，所述螺旋供料机的一端或中部与所述供料座(22)的空腔连通，所述螺旋供料机的螺杆推动物料进入所述混合搅拌装置(1)内。
5.根据权利要求3所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述供料机构(21)为供料盘，所述供料盘设于所述供料座(22)上，所述供料盘上设置多个固定位，所述储料罐可拆卸式地固定在所述固定位上。
6.根据权利要求1所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述混合搅拌装置(1)为高速分散机、密炼机、双螺杆挤出机中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述混合搅拌设备为高速分散机，所述混合搅拌组件包括设在所述外壳内腔的转轴和自上而下依次设于所述转轴上的推料段叶片(11)、初混段叶片(12)、分散段叶片(13)和排出段叶片(14)，所述推料段叶片(11)为螺旋连续型的叶片，所述初混段叶片(12)为非水平不连续的翅片，所述分散段叶片(13)为固定于所述转轴上的第一齿盘，所述外壳上设有与所述第一齿盘相互咬合的第二齿盘，所述排出段叶片(14)为固定在所述第一齿盘下方的弧线叶片。
8.根据权利要求1所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述外壳的出料口(16)连接有出料管道，所述外壳上还设有回料口(17)，所述回料口(17)通过回料管道与所述出料管道连通。
9.根据权利要求8所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述出料管道连通有储罐(4)，所述储罐(4)的出口连通至涂布机。
10.根据权利要求9所述的自集成一体式的配料设备，其特征在于，所述混合搅拌装置(1)和所述储罐(4)安装在同一可移动的底座(5)上。
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