CN219002878U - 一种制备催化剂用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制备催化剂用混合装置，涉及化工技术领域，目的是解决在制备催化剂过程中粉体与液体混合的工作效率。提供一种制备催化剂用混合装置，包括：粉体存储箱，粉体存储箱的底部设有粉体出口；喷枪，设置在粉体出口处，其喷孔朝向远离粉体存储箱的一侧设置；混合机构，设置在粉体存储箱内；液体存储箱，液体存储箱的底部设有液体排出管；混合管，连接粉体出口和液体排出管；输送管，其进液端与混合管连通；导流板，螺旋安装在输送管内；混合存储箱，输送管连接至混合存储箱内，混合存储箱内设有超声波混合器和pH检测器。本实用新型在管道内将粉体与液体进行预混合，然后再将初步混合的液体送入混合箱内进行最后的混合。

Description

一种制备催化剂用混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种制备催化剂用混合装置。

背景技术

催化剂制备是指生产催化剂，通常催化剂采用多种原料混合并产生反应从而生成催化剂，催化剂制备通常采用浸渍法、沉淀法和共混和法，根据不同原料的特征，在催化剂制备的过程中，原料在混合时，粉体和液体混合时容易出现团状，使得混合效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型为解决在制备催化剂过程中粉体与液体混合的工作效率，提供一种制备催化剂用混合装置，在管道内将粉体与液体进行预混合，然后再将初步混合的液体送入混合箱内进行最后的混合。

本实用新型采用的技术方案是：

一种制备催化剂用混合装置，包括：

粉体存储箱，所述粉体存储箱的底部设有粉体出口；

喷枪，设置在所述粉体出口处，其喷孔朝向远离所述粉体存储箱的一侧设置；

混合机构，设置在所述粉体存储箱内；

液体存储箱，所述液体存储箱的底部设有液体排出管；

混合管，连接粉体出口和液体排出管；

输送管，其进液端与所述混合管连通，且位于沿所述混合管的轴线方向的中部，所述输送管与所述混合管连接后呈Y型结；

导流板，安装在所述输送管内，且沿所述输送管的轴线方向螺旋设置；

混合存储箱，所述输送管连接至所述混合存储箱内，所述混合存储箱内设有超声波混合器和pH检测器。

可选地，所述混合机构包括：

搅拌轴，安装在所述粉体存储箱的顶部；

搅拌电机，其动力输出端与所述搅拌轴的一端连接；

搅拌扇叶，呈螺旋设置在所述搅拌轴上，所述搅拌扇叶上设有若干与搅拌轴一体连接的加强筋。

可选地，所述混合管和所述输送管为一体成型结构。

可选地，所述混合装置进一步包括：

辅助导流板，安装在所述混合管的液体出口内，所述辅助导流板的一端与所述混合管的内侧壁连接，另一端朝向所述液体出口设置，并朝向所述辅助导流板的轴线设置。

可选地，所述输送管的侧壁上设有呈螺旋形的限位槽，所述导流板安装在所述限位槽内。

可选地，所述液体存储箱、混合管、输送管和混合存储箱的内侧壁以及导流板和超声波混合器的外侧壁上均涂覆有一层防腐蚀涂层。

可选地，所述混合装置进一步包括：

自动调节阀门，安装在所述液体存储箱的液体排出管上；

控制器，其第一信号输入端与所述pH检测器的信号输出端连接，所述控制器的第一信号输出端与所述自动调节阀门的信号输入端连接。

可选地，所述混合装置进一步包括：

第一原料存储箱，所述第一原料存储箱内设有第一计量泵，所述第一计量泵通过管道与所述粉体存储箱连通；

第二原料存储箱，所述第二原料存储箱内设有第二计量泵，所述第二计量泵通过管道与所述粉体存储箱连通；

高度测量雷达，设置在所述粉体存储箱内；

其中，所述控制器的第二信号输入端与所述高度测量雷达连接，所述控制器的第二信号输出端与所述第一计量泵连接，所述控制器的第三信号输出端与所述第二计量泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在管道将粉体和液体进行初步混合，混合后送入混合箱内进行二次混合，减少在混合箱内的混合时间，提高混合效率。

2、为了使得初步混合后的液体混合更加均匀，在输送管内还设置了导流板，使得混合后的液体在导流板的作用下再次混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为制备催化剂用混合装置的整体平面结构示意图。

图2为制备催化剂用混合装置的混合机构的结构示意图。

图3为制备催化剂用混合装置的具有原料存储箱的结构示意图。

图4为制备催化剂用混合装置的输送管的结构示意图。

附图标记：

1、粉体存储箱；11、粉体出口；12、第一原料存储箱；13、第一计量泵；14、第二原料储存箱；15、第二计量泵；16、高度测量雷达；

2、喷枪；

3、混合机构；31、搅拌轴；32、搅拌电机；33、搅拌扇叶；34、加强筋；

4、液体存储箱；41、液体排出管；42、自动调节阀门；

5、混合管；51、辅助导流板；

6、输送管；61、限位槽；

7、导流板；

8、混合存储箱；

9、超声波混合器；

10、pH检测器；

110、控制器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种制备催化剂用混合装置，包括：粉体存储箱1、喷枪2、混合机构3、液体存储箱4、混合管5、输送管6、导流板7和混合存储箱8，所述粉体存储箱1的底部设有粉体出口11。喷枪2设置在所述粉体出口11处，其喷孔朝向远离所述粉体存储箱1的一侧设置。混合机构3设置在所述粉体存储箱1内。所述液体存储箱的底部设有液体排出管41。混合管5连接粉体出口11和液体排出管41。输送管6的进液端与所述混合管5连通，且位于沿所述混合管5的轴线方向的中部，所述输送管6与所述混合管5连接后呈Y型结。导流板7安装在所述输送管6内，且沿所述输送管6的轴线方向螺旋设置。所述输送管6连接至所述混合存储箱8内，所述混合存储箱8内设有超声波混合器9和pH检测器10。

在使用时，粉体存储箱1内至少存储有两种或两种以上的粉体材料，然后通过设置在粉体存储箱1内的混合机构3进行混合均匀，然后再通过设置在粉体出口11处的喷枪2将粉体喷出，液体存储箱4内的液体通过液体排出管41进入混合管5内，粉体和液体在混合管5与输送管6的连接处发生碰撞，进行混合，然后进入输送管6内。由于输送管6内设置有呈螺旋形的导流板7，使得粉体和液体在输送过程中混合更加均匀。然后通过输送管6进入混合存储箱8内进行第二次混合，第二次混合主要有超声波混合器9完成，混合完成后由pH检测器10检测混合后的液体的酸碱性是否符合使用要求。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述混合机构3包括：搅拌轴31、搅拌电机32和搅拌扇叶33，搅拌轴31安装在所述粉体存储箱1的顶部。搅拌电机32的动力输出端与所述搅拌轴31的一端连接。搅拌扇叶33呈螺旋设置在所述搅拌轴31上，所述搅拌扇叶33上设有若干与搅拌轴31一体连接的加强筋34。

在使用时，搅拌电机32带动搅拌轴31旋转，搅拌轴31在旋转过程中带动搅拌叶片进行旋转，旋转过程中将粉体存储箱1内的多种粉体混合均匀。为了避免在旋转过程中由于阻力过大导致搅拌扇叶33形变，在搅拌扇叶33搅拌轴31连接处设置了加强筋34。

在其他的实施方式中，搅拌轴31、搅拌扇叶33和加强筋34为一体成型结构。

在另外一个实施例中，为了避免在液体的冲击下管道与管道的连接处出现漏液，所以混合管5和输送管6为一体成型结构。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述混合装置进一步包括：辅助导流板51，辅助导流板51安装在所述混合管5的液体出口内，所述辅助导流板51的一端与所述混合管5的内侧壁连接，另一端朝向所述液体出口设置，并朝向所述辅助导流板51的轴线设置。

减少混合管5的液体出口一端的出口直径，使得液体在进入输送管6时呈弧形，降低对粉体出口11与输送管6连接处的冲击，同时可以使得液体快速进入输送管6内。

在另外一个实施例中，如图4所示，所述输送管6的侧壁上设有呈螺旋形的限位槽61，所述导流板7安装在所述限位槽61内。为了方便后期更换导流板7，在输送管6的内侧壁上设置有呈螺旋形的限位槽61，导流板7为薄板利用自身的柔性安装在限位槽61。

在另外一个实施例中，为了提高液体存储箱4、混合管5、输送管6、混合存储箱8、导流板7和超声波混合器9的使用寿命，在液体存储箱4、混合管5、输送管6和混合存储箱8的内侧壁以及导流板7和超声波混合器9的外侧壁上均涂覆有一层防腐蚀涂层。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述混合装置进一步包括：自动调节阀门42和控制器110。自动调节阀门42安装在所述液体存储箱4的液体排出管41上。控制器110的第一信号输入端与所述pH检测器10的信号输出端连接，所述控制器110的第一信号输出端与所述自动调节阀门42的信号输入端连接。

在使用时，pH检测器10将检测到的酸碱度信息反馈给控制器110，控制器110根据预设的酸碱度信息与pH检测器10反馈的酸碱度信息进行比较，根据比较结果判断是否需要调整自动调节阀门42的流量大小。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便给粉体存储箱1自动添加原料，所述混合装置进一步包括：第一原料存储箱12、第二原料存储箱和高度测量雷达16，所述第一原料存储箱12内设有第一计量泵13，所述第一计量泵13通过管道与所述粉体存储箱1连通。所述第二原料存储箱内设有第二计量泵15，所述第二计量泵15通过管道与所述粉体存储箱1连通。高度测量雷达16设置在所述粉体存储箱1内。其中，所述控制器110的第二信号输入端与所述高度测量雷达16连接，所述控制器110的第二信号输出端与所述第一计量泵13连接，所述控制器110的第三信号输出端与所述第二计量泵15连接。

在使用时，根据高度测量雷达16测量到粉体存储箱1内的粉体高度控制第一计量泵13和第二计量泵15工作，定量给粉体存储箱1内提供粉体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备催化剂用混合装置，其特征在于，包括：

粉体存储箱，所述粉体存储箱的底部设有粉体出口；

喷枪，设置在所述粉体出口处，其喷孔朝向远离所述粉体存储箱的一侧设置；

混合机构，设置在所述粉体存储箱内；

液体存储箱，所述液体存储箱的底部设有液体排出管；

混合管，连接粉体出口和液体排出管；

输送管，其进液端与所述混合管连通，且位于沿所述混合管的轴线方向的中部，所述输送管与所述混合管连接后呈Y型结；

导流板，安装在所述输送管内，且沿所述输送管的轴线方向螺旋设置；

混合存储箱，所述输送管连接至所述混合存储箱内，所述混合存储箱内设有超声波混合器和pH检测器。

2.根据权利要求1所述的制备催化剂用混合装置，其特征在于，所述混合机构包括：

搅拌轴，安装在所述粉体存储箱的顶部；

搅拌电机，其动力输出端与所述搅拌轴的一端连接；

搅拌扇叶，呈螺旋设置在所述搅拌轴上，所述搅拌扇叶上设有若干与搅拌轴一体连接的加强筋。

3.根据权利要求1所述的制备催化剂用混合装置，其特征在于，所述混合管和所述输送管为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的制备催化剂用混合装置，其特征在于，所述混合装置进一步包括：

辅助导流板，安装在所述混合管的液体出口内，所述辅助导流板的一端与所述混合管的内侧壁连接，另一端朝向所述液体出口设置，并朝向所述辅助导流板的轴线设置。

5.根据权利要求1所述的制备催化剂用混合装置，其特征在于，所述输送管的侧壁上设有呈螺旋形的限位槽，所述导流板安装在所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的制备催化剂用混合装置，其特征在于，所述液体存储箱、混合管、输送管和混合存储箱的内侧壁以及导流板和超声波混合器的外侧壁上均涂覆有一层防腐蚀涂层。

7.根据权利要求1所述的制备催化剂用混合装置，其特征在于，所述混合装置进一步包括：

自动调节阀门，安装在所述液体存储箱的液体排出管上；

控制器，其第一信号输入端与所述pH检测器的信号输出端连接，所述控制器的第一信号输出端与所述自动调节阀门的信号输入端连接。

8.根据权利要求7所述的制备催化剂用混合装置，其特征在于，所述混合装置进一步包括：

第一原料存储箱，所述第一原料存储箱内设有第一计量泵，所述第一计量泵通过管道与所述粉体存储箱连通；

第二原料存储箱，所述第二原料存储箱内设有第二计量泵，所述第二计量泵通过管道与所述粉体存储箱连通；

高度测量雷达，设置在所述粉体存储箱内；

其中，所述控制器的第二信号输入端与所述高度测量雷达连接，所述控制器的第二信号输出端与所述第一计量泵连接，所述控制器的第三信号输出端与所述第二计量泵连接。

Images