CN211864661U - 液体引发剂配制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体引发剂配制设备，涉及引发剂配制技术领域，包括若干个原料罐、若干个高位罐、若干个计量罐以及混合搅拌罐；高位罐的顶部分别连接有负压抽吸组件；原料罐的出口与高位罐的入口相连，计量罐的入口与高位罐的出口相连；混合搅拌罐设有搅拌组件，且混合搅拌罐与若干个计量罐的出口分别相连。本实用新型提供的液体引发剂配制设备，利用负压抽吸组件将原料从原料罐中吸至高位罐中，实现原料的临时储存，然后利用计量罐进行原料的定量称量，由于料液在低压吸料过程中会产生挥发，高位罐的设置有效的避免了料液挥发对后续计量称重造成的影响，提高了料液称量的准确性，提高了生产效率。

Description

液体引发剂配制设备

技术领域

本实用新型属于引发剂配制技术领域，更具体地说，是涉及一种液体引发剂配制设备。

背景技术

添加剂是混凝土的制备过程中的一种重要材料，能够有效地改善混凝土的性能。在添加剂的制备过程中，引发剂的制备或配制对添加剂的质量有重大的影响。

现有的引发剂配制的方式多是人工将各种原料料液分别供送至混合搅拌罐的上方的计量泵内，经过称重计量后送至混合搅拌罐内，上述加料方式连贯性差、存在效率低下的问题，且原料料液的挥发也会对操作工人的人身造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体引发剂配制设备，以解决现有技术中存在的引发剂制备生产效率低下且容易造成环境污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液体引发剂配制设备，包括若干个原料罐、若干个高位罐、若干个计量罐以及混合搅拌罐；若干个高位罐设置于原料罐的上方，且与原料罐一一对应，高位罐的顶部分别连接有负压抽吸组件，且负压抽吸组件与高位罐之间设有第一阀门，高位罐的顶部还设有用于与原料罐连通的吸料管；若干个计量罐设置于高位罐的下方，且与高位罐一一对应，计量罐的入口与高位罐的出口相连，且计量罐与高位罐之间设有第二阀门；混合搅拌罐设有主轴沿上下方向设置的搅拌组件，且与若干个计量罐的出口分别相连，混合搅拌罐与若干个计量罐之间分别设有第三阀门。

作为本申请另一实施例，吸料管的下端向下延伸至高位罐的中部。

作为本申请另一实施例，吸料管与负压抽吸组件分别位于高位罐的主轴的两侧，且吸料管的下端自远离负压抽吸组件的一侧至靠近负压抽吸组件的一侧向下倾斜设置。

作为本申请另一实施例，液体引发剂配制设备还包括控制器，第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门以及负压抽吸组件电连接。

作为本申请另一实施例，计量罐的内部设有与控制器电连接的液位计。

作为本申请另一实施例，负压抽吸组件包括真空泵和缓冲罐；缓冲罐的顶部分别设有用于与真空泵连通的出气管以及与高位罐连通的进气管。

作为本申请另一实施例，缓冲罐内设有吸附原料。

作为本申请另一实施例，计量罐与混合搅拌罐之间还设有与控制器电连接的流量计。

作为本申请另一实施例，搅拌组件包括电机、搅拌轴以及若干个搅拌片；电机设置于混合搅拌罐的上方；搅拌轴的上端与电机的输出端相连，且延伸至混合搅拌罐的内部下方；若干个搅拌片分布于搅拌轴的下端外周。

作为本申请另一实施例，搅拌片的板面与水平面之间设有锐角夹角，且搅拌片的板面上设有若干个贯通孔。

本实用新型提供的液体引发剂配制设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的液体引发剂配制设备，利用负压抽吸组件将料液从原料罐中吸至高位罐中，实现料液的临时储存，然后利用计量罐进行料液的定量称量，由于料液在低压吸料过程中会产生挥发，高位罐的设置有效的避免了料液挥发对后续计量称重造成的影响，提高了料液称量的准确性，第一阀门打开、第二阀门关闭实现料液向高位罐中的供送，第一阀门关闭、第二阀门打开实现料液向计量罐中的供应，使料液的供应和称重之间的有效切换，提高了生产效率，减少了料液挥发和损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液体引发剂配制设备的结构示意图；

图2为图1中负压抽吸组件的放大结构示意图；

图3为图1中混合搅拌罐的局部剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、原料罐；200、高位罐；210、吸料管；300、计量罐；400、混合搅拌罐；410、电机；420、搅拌轴；430、搅拌片；440、贯通孔；500、负压抽吸组件；510、真空泵；520、缓冲罐；530、出气管；540、进气管；610、第一阀门；620、第二阀门；630、第三阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的液体引发剂配制设备进行说明。液体引发剂配制设备，包括若干个原料罐100、若干个高位罐200、若干个计量罐300以及混合搅拌罐400；若干个高位罐200设置于原料罐100的上方，且与原料罐100一一对应，高位罐200的顶部分别连接有负压抽吸组件500，且负压抽吸组件500与高位罐200之间设有第一阀门610，高位罐200的顶部还设有用于与原料罐100连通的吸料管210；若干个计量罐300设置于高位罐200的下方，且与高位罐200一一对应，计量罐300的入口与高位罐200的出口相连，且计量罐300与高位罐200之间设有第二阀门620；混合搅拌罐400设有主轴沿上下方向设置的搅拌组件，且与若干个计量罐300的出口分别相连，混合搅拌罐400与若干个计量罐300之间分别设有第三阀门630。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的一种液体引发剂配制设备，与现有技术相比，本实用新型提供的液体引发剂配制设备，利用负压抽吸组件500将料液从原料罐100中吸至高位罐200中，实现料液的临时储存，然后利用计量罐300进行料液的定量称量，由于料液在低压吸料过程中会产生挥发，高位罐200的设置有效的避免了料液挥发对后续计量称重造成的影响，提高了料液称量的准确性，第一阀门610打开、第二阀门620关闭实现料液从原料罐100向高位罐200中的供送，第一阀门610关闭、第二阀门620打开实现料液从高位罐200向计量罐300中的供应，实现了料液的供应和称重之间的有效切换，提高了生产效率，减少了料液挥发和损耗。

本实施例中，在负压抽吸组件500的作用下，高位罐200的内部为负压状态，此时料液从原料罐100中被抽至上方的高位罐200中，当高位罐200中的料液达到一定量后，则第一阀门610关闭，负压抽吸组件500停止对高位罐200的作用，此时打开第二阀门620，并保持第三阀门630为关闭的状态，料液从高位罐200中流入计量罐300中，计量到所需用量后，第二阀门620关闭，同时打开第三阀门630，料液从计量罐300中流入混合搅拌罐400中。其他不同料液的输送与上述操作方式一致，在此不再赘述。

本实施例中，以利用三种料液配制引发剂为例进行说明，当需要利用四种或五种料液配制料液时，可以通过多增加对应的原料罐100、高位罐200和计量罐300的数量来实现。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，吸料管210的下端向下延伸至高位罐200的中部。吸料管210用于连通原料罐100和高位罐200，由于负压抽吸组件500工作时，其与高位罐200相连的位置会产生较大的抽吸力，为了避免对吸料管210中送来的料液的走向造成影响，引起与料液流入高位罐200中路径的改变，将吸料管210的下端设置为向下延伸的形式，最大限度的使吸料管210的出口远离负压抽吸组件500与高位罐200相连的位置，保证料液流动方向的稳定。

进一步的，当高位罐200中的液位高于吸料管210的出口时，在负压抽吸组件500的作用下，料液也会继续向高位罐200中供送，此时，能更好的的避免负压抽吸组件500对吸料管210中料液流向的影响。本事实例中，吸料管210的下端还可以延伸至高位罐200的下部，但是需要与高位罐200的内底面之间保持留有间隙，以便保证料液的有效流动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，吸料管210与负压抽吸组件500分别位于高位罐200的主轴的两侧，且吸料管210的下端自远离负压抽吸组件500的一侧至靠近负压抽吸组件500的一侧向下倾斜设置。负压抽吸组件500和吸料管210分别位于高位罐200的主轴的两侧，也是为了增大负压抽吸组件500与吸料管210的出口之间的距离，避免对料液流向的影响。吸料管210靠近负压抽吸组件500的一侧具有更大的长度，实现了对料液靠近负压抽吸组件500一侧的保护，进一步保证了料液流向的稳定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，液体引发剂配制设备还包括控制器，第一阀门610、第二阀门620和第三阀门630均为电磁阀，控制器分别与第一阀门610、第二阀门620、第三阀门630以及负压抽吸组件500电连接。计量罐300的内部设有与控制器电连接的液位计。本实施例中，当需要进行上料时，控制器向负压抽吸组件500发出控制信号，控制负压抽吸组件500启动，控制器向第一阀门610、第二阀门620和第三阀门630分别发送控制信号，使第一阀门610处于开启状态、第二阀门620处于关闭状态、第三阀门630处于关闭状态，至此在负压抽吸组件500的作用下，高位罐200的内部为负压状态，料液从原料罐100中被抽至上方的高位罐200中。

可以在高位罐200内设置第二液位计，第二液位计与控制器电连接，第二液位计将液位参数传输给控制器，控制器将该液位参数值与其预设程序中的数值相比较，当该液位参数值大于预设值时，控制器向第一阀门610发出关闭的控制信号，同时控制器向负压抽吸组件500发出停止的控制信号。控制器向第二阀门620发出开启的控制信号，料液从高位罐200中流入计量罐300中，计量罐300中的液位计将监测到的液位值至传输给控制器，控制器将该液位值与其预设程序中的数值相比较，当该液位值大于预设值时，控制器向第二阀门620发出关闭的控制信号，同时控制器向第三阀门630发出打开的控制信号，料液从计量罐300中流入混合搅拌罐400中。最终完成料液向混合搅拌罐400中的输送过程。

本实施例中，高位罐200与计量罐300之间可以采用较粗的管径，实现高位罐200内料液向计量罐300中的输送，进一步的，还可以在计量罐300上设至排气阀，保证在第一阀门610关闭、第二阀门620打开、第三阀门630关闭时，高位罐200内的料液能够顺畅的流入计量罐300中，实现料液的精准计量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，负压抽吸组件500包括真空泵510以及缓冲罐520；缓冲罐520的顶部分别设有用于与真空泵510连通的出气管530和与高位罐200连通的进气管540。缓冲罐520内设有吸附原料。本实施例中，真空泵510通过出气管530从缓冲罐520中抽取气体，使缓冲罐520内具有负压环境，在第一阀门610打开的情况下，高位罐200内的气体径进气管540进入缓冲罐520内，此时高位罐200内也为负压环境，吸料管210中的料液被吸至高位罐200中。由于在负压环境下，料液的沸点降低，容易发生挥发现象，缓冲罐520的设置，能够避免挥发的料液直接进入真空泵510，避免损坏真空泵510。缓冲罐520中吸附原料的设置，能够快速吸附料液蒸汽，避免料液蒸汽对真空泵510的不良影响。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，计量罐300与混合搅拌罐400之间还设有与控制器电连接的流量计。在引发剂的配制过程中，由于随着料液的加入，对混合搅拌罐400中的反应影响较大，所以计量罐300中的料液在向混合搅拌罐400中供送时应该采用较小的流速，利用第三阀门630进行流量的控制，结合流量计对流量的监测，并将流速至传输给控制器进行实时监控。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，搅拌组件包括电机410、搅拌轴420以及若干个搅拌片430；电机410设置于混合搅拌罐400的上方；搅拌轴420的上端与电机410的输出端相连，且延伸至混合搅拌罐400的内部下方；若干个搅拌片430分布于搅拌轴420的下端外周。搅拌片430的板面与水平面之间设有锐角夹角，且搅拌片430的板面上设有若干个贯通孔440。通过电机410带动搅拌轴420转动，进而带动搅拌轴420外周的搅拌片430实现对混合搅拌罐400中料液的混合搅拌。搅拌片430的板面与水平面之间设有锐角夹角，能够减低料液与搅拌片430之间的冲击，搅拌片430上的贯通孔440，能够使料液顺利流过，不仅降低冲击力，还可以实现均化料液分布的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.液体引发剂配制设备，其特征在于，包括：

若干个原料罐；

若干个高位罐，设置于所述原料罐的上方，且与所述原料罐一一对应，所述高位罐的顶部分别连接有负压抽吸组件，且所述负压抽吸组件与所述高位罐之间设有第一阀门，所述高位罐的顶部还设有用于与所述原料罐连通的吸料管；

若干个计量罐，设置于所述高位罐的下方，且与所述高位罐一一对应，所述计量罐的入口与所述高位罐的出口相连，且所述计量罐与所述高位罐之间设有第二阀门；以及

混合搅拌罐，设有主轴沿上下方向设置的搅拌组件，且所述混合搅拌罐与若干个所述计量罐的出口分别相连，所述混合搅拌罐与若干个所述计量罐之间分别设有第三阀门。

2.如权利要求1所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述吸料管的下端向下延伸至所述高位罐的中部。

3.如权利要求2所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述吸料管与所述负压抽吸组件分别位于所述高位罐的主轴的两侧，且所述吸料管的下端自远离所述负压抽吸组件的一侧至靠近所述负压抽吸组件的一侧向下倾斜设置。

4.如权利要求1所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述液体引发剂配制设备还包括控制器，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均为电磁阀，所述控制器分别与所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述负压抽吸组件电连接。

5.如权利要求4所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述计量罐的内部设有与所述控制器电连接的液位计。

6.如权利要求1所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述负压抽吸组件包括真空泵和缓冲罐，所述缓冲罐顶部分别设有用于与所述真空泵连通的出气管以及与所述高位罐连通的进气管。

7.如权利要求6所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述缓冲罐内设有吸附原料。

8.如权利要求4所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述计量罐与所述混合搅拌罐之间还设有与所述控制器电连接的流量计。

9.如权利要求1所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述搅拌组件包括：

电机，设置于所述混合搅拌罐的上方；

搅拌轴，上端与所述电机的输出端相连，且延伸至所述混合搅拌罐的内部下方；以及

若干个搅拌片，分布于所述搅拌轴的下端外周。

10.如权利要求9所述的液体引发剂配制设备，其特征在于，所述搅拌片的板面与水平面之间设有锐角夹角，且所述搅拌片的板面上设有若干个贯通孔。

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