CN215540733U - 一种液体凝胶的配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体凝胶的配制装置，包括：顶部平台，所述顶部平台上安装有电控箱；搅拌桶，所述搅拌桶安装在顶部平台的一侧，所述搅拌桶的内部安装有转动轴，所述搅拌桶的顶部安装有用于驱动转动轴转动的马达，所述转动轴上安装有搅拌板，所述搅拌板内嵌设有制冷片，所述搅拌桶的顶部内壁上安装有温度传感器。本实用新型通过液体凝胶经搅拌后，再排气，最后利用压力定量出料，与现有的计量器出料的方式相比，通过机械结构的联动限位控制，大大降低了液体凝胶中出现空气泡的情况发生，提高了液体凝胶定量出料的精准度，且出料塞与出料桶底部内壁相抵，实现了液体凝胶出料的完全性，提高了该液体凝胶配制装置的使用性。

Description

一种液体凝胶的配制装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体凝胶的配制装置。

背景技术

现有呈液体凝胶状的物质，有的加工环境需要在低温恒温下加工，否则会发生相变；

而液体凝胶相对于纯液体，纯液体流动性大，液体凝胶粘稠，流动性远小于纯液体的流动性，因而在液体凝胶配制，控制其出料时，若使用流量计，液体凝胶粘附在流量计上，会导致流量计控制不准确的情况发生；

因而，现提出一种液体凝胶的配制装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体凝胶的配制装置，解决了现有技术中液体凝胶在配制出料时，出料不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体凝胶的配制装置，包括：

顶部平台，所述顶部平台上安装有电控箱；

搅拌桶，所述搅拌桶安装在顶部平台的一侧，所述搅拌桶的内部安装有转动轴，所述搅拌桶的顶部安装有用于驱动转动轴转动的马达，所述转动轴上安装有搅拌板，所述搅拌板内嵌设有制冷片，所述搅拌桶的顶部内壁上安装有温度传感器；

排气桶，所述排气桶安装在顶部平台的下方，所述搅拌桶的底端通过第一输料管与排气桶连通，所述排气桶的内部设置有可竖直限位移动的压实塞，所述排气桶的底部安装有制冷机构；

出料桶，所述出料桶安装在顶部平台的下方，所述出料桶底部通过第二输料管与排气桶连通，所述出料桶内设置有竖直定距移动的出料塞，所述出料桶的底端开设有出料口。

优选的，所述转动轴上安装有搅拌网，所述搅拌网为方向网板结构，搅拌网上开设有若干个网孔。

优选的，所述排气桶的顶部安装有排气管，所述排气管位于第一输料管和第二输料管的上方。

优选的，所述顶部平台的下端面安装有第一气缸，所述第一气缸的延伸端贯穿排气桶的顶部，所述第一气缸的延伸端与压实塞固定连接，以限定压实塞在排气管的上方和下方之间活动。

优选的，所述顶部平台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的延伸端贯穿出料桶顶部，所述第二气缸的延伸端与出料塞连接，所述出料桶顶部为活动腔，底部为与活动腔连通的定量腔，所述定量腔的内径大于活动腔的内径，所述出料塞限定在定量腔内活动。

优选的，所述第一输料管的两端均安装有电控阀门，所述第二输料管与定量腔底部连通，所述第二输料管上安装有单向阀。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过液体凝胶经搅拌后，再排气，最后利用压力定量出料，与现有的计量器出料的方式相比，通过机械结构的联动限位控制，大大降低了液体凝胶中出现空气泡的情况发生，提高了液体凝胶定量出料的精准度，且出料塞与出料桶底部内壁相抵，实现了液体凝胶出料的完全性，提高了该液体凝胶配制装置的使用性。

2.通过将制冷片嵌设在搅拌板内，设计制冷片的走线方式，实现制冷片的制冷和转动轴的转动互不影响，而且还可以实现液体凝胶在搅拌桶内均匀全面的制冷效果；而且搅拌网的设置，可以对液体凝胶进行拉丝处理，以避免液体凝胶的惯性搅拌，提高了液体凝胶的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为装置正视示意图；

图2为装置内部结构示意图；

图3为出料桶内部结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、排气桶；3、出料桶；4、第二输料管；5、电控箱；6、顶部平台；7、马达；8、第一输料管；9、出料口；10、第一气缸；11、压实塞；12、第二气缸；13、转动轴；14、搅拌网；15、搅拌板；16、制冷机构；17、温度传感器；18、出料塞；19、定量腔；20、活动腔；21、排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种液体凝胶的配制装置，包括：顶部平台6，顶部平台6上安装有电控箱5；搅拌桶1，搅拌桶1安装在顶部平台6的一侧，搅拌桶1的内部安装有转动轴13，搅拌桶1的顶部安装有用于驱动转动轴13转动的马达7，转动轴13上安装有搅拌板15，搅拌板15内嵌设有制冷片，搅拌桶1的顶部内壁上安装有温度传感器17；排气桶2，排气桶2安装在顶部平台6的下方，搅拌桶1的底端通过第一输料管8与排气桶2连通，排气桶2的内部设置有可竖直限位移动的压实塞11，排气桶2的底部安装有制冷机构16；出料桶3，出料桶3安装在顶部平台6的下方，出料桶3底部通过第二输料管4与排气桶2连通，出料桶3内设置有竖直定距移动的出料塞18，出料桶3的底端开设有出料口9，排气桶2的顶部安装有排气管21，排气管21位于第一输料管8和第二输料管4的上方，顶部平台6的下端面安装有第一气缸10，第一气缸10的延伸端贯穿排气桶2的顶部，第一气缸10的延伸端与压实塞11固定连接，以限定压实塞11在排气管21的上方和下方之间活动，顶部平台6的底部安装有第二气缸12，第二气缸12的延伸端贯穿出料桶3顶部，第二气缸12的延伸端与出料塞18连接，出料桶3顶部为活动腔20，底部为与活动腔20连通的定量腔19，定量腔19的内径大于活动腔20的内径，出料塞18限定在定量腔19内活动，第一输料管8的两端均安装有电控阀门，第二输料管4与定量腔19底部连通，第二输料管4上安装有单向阀；

电控箱5内设置有PLC控制器、电池盒，电池盒内设有蓄电池，电控箱5外设有与蓄电池电连接的充电头，且温度传感器17与PLC控制器电连接，各个阀门、马达7、第一气缸10、第二气缸12、制冷片和制冷机构16均与PLC电连接，以控制制冷片和制冷机构16的恒温制冷效果；

在使用时，通过将物料从搅拌桶1的入料口投入口，经过搅拌桶1搅拌处理后，排送至排气桶2，物料在排气桶2内的最高水平面均位于排气管21的下方，电控箱5控制第一气缸10运动，以使得压实塞11向下运动至物料上端面，以对物料上端面进行拍打，然后向上运动至排气管21的上方，以将极大后的物料中的气体排出，其中压实塞11的外径可小于排气桶2的内径；

完成物料的压实操作后，电控箱5控制第二气缸12向上拉动出料塞18，因而出料塞18的初始位置与出料桶3的底部内壁贴合；在出料塞18开始向上拉动出料塞18后，第二输料管4和定量腔19连通，出料塞18的外径等于定量腔19的内径，因而，在压力的作用下，定量腔19将排气桶2内的胶体吸至定量腔19内，直至出料塞18的顶部与定量腔19的顶部相抵，第二气缸12开始向下输料，与此同时出料口9的阀门打开，出料塞18向下运动直至与出料桶3底部内表壁相抵，从而实现了液体凝胶的定量出料；

该结构的设置，与现有的计量器出料的方式相比，通过机械结构的联动限位控制，液体凝胶通过搅拌后，再排气，最后利用压力定量出料，大大降低了液体凝胶中出现空气泡的情况发生，提高了液体凝胶定量出料的精准度，且出料塞18与出料桶3底部内壁相抵，实现了液体凝胶出料的完全性，提高了该液体凝胶配制装置的使用性。

具体的，如图1-3所示，转动轴13上安装有搅拌网14，搅拌网14为方向网板结构，搅拌网14上开设有若干个网孔；通过将制冷片嵌设在搅拌板15内，故而本实施例提供一种制冷片线路走线的方式，制冷片的连接线由搅拌板15内部，延伸至转动轴13内部，并最终到达搅拌桶1的顶部上端面，与PLC控制器电连接，这种走线方式，使得制冷片的制冷和转动轴13的转动互不影响，而且还可以实现液体凝胶在搅拌桶1内均匀全面的制冷效果；而且搅拌网14的设置，可以对液体凝胶进行拉丝处理，以避免液体凝胶的惯性搅拌，提高了液体凝胶的搅拌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种液体凝胶的配制装置，其特征在于，包括：

顶部平台(6)，所述顶部平台(6)上安装有电控箱(5)；

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)安装在顶部平台(6)的一侧，所述搅拌桶(1)的内部安装有转动轴(13)，所述搅拌桶(1)的顶部安装有用于驱动转动轴(13)转动的马达(7)，所述转动轴(13)上安装有搅拌板(15)，所述搅拌板(15)内嵌设有制冷片，所述搅拌桶(1)的顶部内壁上安装有温度传感器(17)；

排气桶(2)，所述排气桶(2)安装在顶部平台(6)的下方，所述搅拌桶(1)的底端通过第一输料管(8)与排气桶(2)连通，所述排气桶(2)的内部设置有可竖直限位移动的压实塞(11)，所述排气桶(2)的底部安装有制冷机构(16)；

出料桶(3)，所述出料桶(3)安装在顶部平台(6)的下方，所述出料桶(3)底部通过第二输料管(4)与排气桶(2)连通，所述出料桶(3)内设置有竖直定距移动的出料塞(18)，所述出料桶(3)的底端开设有出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液体凝胶的配制装置，其特征在于，所述转动轴(13)上安装有搅拌网(14)，所述搅拌网(14)为方向网板结构，搅拌网(14)上开设有若干个网孔。

3.根据权利要求1所述的一种液体凝胶的配制装置，其特征在于，所述排气桶(2)的顶部安装有排气管(21)，所述排气管(21)位于第一输料管(8)和第二输料管(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种液体凝胶的配制装置，其特征在于，所述顶部平台(6)的下端面安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的延伸端贯穿排气桶(2)的顶部，所述第一气缸(10)的延伸端与压实塞(11)固定连接，以限定压实塞(11)在排气管(21)的上方和下方之间活动。

5.根据权利要求1所述的一种液体凝胶的配制装置，其特征在于，所述顶部平台(6)的底部安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的延伸端贯穿出料桶(3)顶部，所述第二气缸(12)的延伸端与出料塞(18)连接，所述出料桶(3)顶部为活动腔(20)，底部为与活动腔(20)连通的定量腔(19)，所述定量腔(19)的内径大于活动腔(20)的内径，所述出料塞(18)限定在定量腔(19)内活动。

6.根据权利要求1所述的一种液体凝胶的配制装置，其特征在于，所述第一输料管(8)的两端均安装有电控阀门，所述第二输料管(4)与定量腔(19)底部连通，所述第二输料管(4)上安装有单向阀。

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