CN216572869U - 一种自动生产纳米早强剂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动生产纳米早强剂的装置，涉及混凝土外加剂加工技术领域，该装置包括：壳体；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述壳体的内部；第一滴加注料装置，所述第一滴加注料装置连通于壳体顶端的一侧；第二滴加注料装置，所述第二滴加注料装置连通于壳体顶端的另一侧；控制器，所述控制器与所述壳体、所述搅拌装置、所述第一滴加注料装置以及所述第二滴加注料装置电连接。本实用新型可实现通过控制器实现滴液过程精准控制、降低滴加速度对纳米早强剂硅钙混合的影响、大大减少人工操作和计算的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土外加剂加工技术领域，具体为一种自动生产纳米早强剂的装置。
背景技术
纳米早强剂是一种新型混凝土化学外加剂，具有掺量低、早强效果显著等特点，在提高混凝土早期强度的同时对混凝土性能无负面影响，广泛适用于预制、预拌混凝土行业，不仅提高早期强度，而且可降低蒸养时间、节约混凝土构件养护成本，对实现预制混凝土行业绿色发展有重要意义。
纳米早强剂通过共沉淀的方法制得，纳米粒子对生长环境要求较高，滴加速率将影响纳米早强剂的钙硅比进而影响纳米早强剂的早强效果，实验中发现严格控制滴加速率可使纳米早强剂粒径范围更加集中于300nm，有利于提高纳米早强剂性能和储存稳定性，因而需要根据事前设计好的方案精准控制滴加速率，但市面上化学加工装置对于滴加速率控制大都较为粗糙，一般分为两种，一种是通过控制原料重量保证原料在规定时间内滴加，另一种通过控制出口速率保证原料以固定速率滴加。这两种方法制备纳米早强剂都造成了一定不便，需要人工控制调节，控制精度不高，而且工作效率低，需要工人进行实时观察，无法保证原料以固定速率在规定时间内滴加完成。
因此，如何提供一种可实现通过控制器实现滴液过程精准控制、降低滴加速度对纳米早强剂硅钙混合的影响、大大减少人工操作和计算的纳米早强剂自动滴加装置，是本领域亟需解决的技术问题之一。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种自动生产纳米早强剂的装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
一种自动生产纳米早强剂的装置，包括：壳体；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述壳体的内部；第一滴加注料装置，所述第一滴加注料装置连通于壳体顶端的一侧；第二滴加注料装置，所述第二滴加注料装置连通于壳体顶端的另一侧；控制器，所述控制器与所述搅拌装置、所述第一滴加注料装置以及所述第二滴加注料装置电连接。
优选地，所述搅拌装置包括桨叶、转轴以及电机；所述桨叶设置于所述壳体内部；所述电机设置于所述壳体外部，且所述电机通过所述转轴与所述桨叶连接；所述电机与所述控制器电连接。
优选地，所述第一滴加注料装置包括第一进料管、第一注入泵、第一流量计以及第一注入电磁阀；所述第一进料管与壳体顶端的一侧连通；所述第一注入泵、所述第一流量计以及所述第一注入电磁阀依次设置在所述第一进料管上，且所述第一注入电磁阀设置于所述第一进料管临近所述壳体的一端。
优选地，所述第一滴加注料装置还包括第一原料罐和第一秤重器；所述第一原料罐连通于所述第一进料管上远离所述壳体的一端；所述第一秤重器设置于所述第一原料罐的底端。
优选地，所述第一注入泵、所述第一流量计、所述第一注入电磁阀以及所述第一秤重器分别与所述控制器电连接。
优选地，第二滴加注料装置包括第二进料管、第二注入泵、第二流量计以及第二注入电磁阀；所述第二进料管与壳体顶端的另一侧连通；所述第二注入泵、所述第二流量计以及所述第二注入电磁阀依次设置在所述第二进料管上，且所述第二注入电磁阀设置于所述第二进料管临近所述壳体的一端。
优选地，所述第二滴加注料装置还包括第二原料罐和第二秤重器；所述第二原料罐连通于所述第二进料管上远离所述壳体的一端；所述第二秤重器设置于所述第二原料罐的底端。
优选地，所述第二注入泵、所述第二流量计、所述第二注入电磁阀以及所述第二秤重器分别与所述控制器电连接。
优选地，所述壳体的四周设有支腿；所述壳体的底端设有排料阀。
此技术方案的有益效果是：可将壳体内混合液排除。
优选地，还包括储存罐、排料管以及排料泵；所述储存罐通过所述排料管与所述排料阀连通；所述排料泵设置于所述排料管上，且所述排料泵与所述控制器电连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
通过在所述第一原料罐的底端设置第一秤重器，在所述第二原料罐的底端设置第二秤重器，可方便监测注入所述第一进料管和所述第二进料管原料的质量，也方便监测所述第一原料罐和所述第二原料罐内剩余原料的质量；所述控制器与所述电机、所述第一注入泵、所述第一流量计、所述第一注入电磁阀、所述第一秤重器、所述第二注入泵、所述第二流量计、所述第二注入电磁阀以及所述第二秤重器电连接，有利于对所述第一注入电磁阀和所述第二注入电磁阀的控制，降低滴加速度对混合的影响，最终实现精准均匀、省事省力混合的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型一种自动生产纳米早强剂的装置的实施例1结构示意图；
图2为本实用新型一种自动生产纳米早强剂的装置的实施例2结构示意图；
图中：1壳体；11支腿；12排料阀；2搅拌装置；21桨叶；22转轴；23电机；3第一滴加注料装置；31第一进料管；32第一注入泵；33第一流量计；34第一注入电磁阀；35第一原料罐；36第一秤重器；4第二滴加注料装置；41第二进料管；42第二注入泵；43第二流量计；44第二注入电磁阀；45第二原料罐；46第二秤重器；5储存罐；6排料管；7排料泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照图1所示一种自动生产纳米早强剂的装置，包括：壳体1、搅拌装置2、第一滴加注料装置3、第二滴加注料装置4以及控制器，其中，搅拌装置2包括桨叶21、转轴22以及电机23，桨叶21设置于壳体1内部，电机23设置于壳体1外部，且电机23通过转轴22与桨叶21连接，电机23与控制器电连接。
第一滴加注料装置3包括第一进料管31、第一注入泵32、第一流量计33、第一注入电磁阀34、第一原料罐35以及第一秤重器36。第一进料管31与壳体1顶端的一侧连通；第一注入泵32、第一流量计33以及第一注入电磁阀34依次设置在第一进料管31上，且第一注入电磁阀34设置于第一进料管31临近壳体1的一端，可通过第一注入电磁阀34随时监测向壳体1排入原料的量。第一原料罐35连通于第一进料管31上远离壳体1的一端；第一秤重器36设置于第一原料罐35的底端，开启第一注入泵32、关闭第一注入电磁阀34时，可通过第一秤重器36测量第一原料罐35的重量变化，从而计算出第一进料管31内原料的重量。并且，第一注入泵32、第一流量计33、第一注入电磁阀34以及第一秤重器36分别与控制器电连接。
第二滴加注料装置4包括第二进料管41、第二注入泵42、第二流量计43、第二注入电磁阀44、第二原料罐45以及第二秤重器46。第二进料管41与壳体1顶端的另一侧连通；第二注入泵42、第二流量计43以及第二注入电磁阀44依次设置在第二进料管41上，且第二注入电磁阀44设置于第二进料管41临近壳体1的一端，可通过第二注入电磁阀44随时监测向壳体1排入原料的量。第二原料罐45连通于第二进料管41上远离壳体1的一端；第二秤重器46设置于第二原料罐45的底端，开启第二注入泵42、关闭第二注入电磁阀44时，可通过第二秤重器46测量第二原料罐45的重量变化，从而计算出第二进料管41内原料的重量。并且，第二注入泵42、第二流量计43、第二注入电磁阀44以及第二秤重器46分别与控制器电连接。
壳体1的四周设有支腿11；壳体1的底端设有排料阀12。
本实施例中，电机23、第一注入泵32、第一流量计33、第一注入电磁阀34、第一秤重器36、第二注入泵42、第二流量计43、第二注入电磁阀44、第二秤重器46与控制器电连接，可采取导线连接，或无线连接。
本实施例中，壳体1、第一进料管31以及第二进料管41内部各设有温度监测器，可随时监测原料和产品的温度。并且，壳体1、第一进料管31以及第二进料管41内部设置的温度监测器均与控制器电连接，可采取导线连接，或无线连接。
本实施例中，壳体1、第一进料管31以及第二进料管41内部各设有压强监测器，可随时监测原料和产品的压强。并且，壳体1、第一进料管31以及第二进料管41内部设置的压强监测器均与控制器电连接，可采取导线连接，或无线连接。
工作原理：在第一原料罐35内灌入硝酸钙溶液，在第二原料罐45内灌入硅酸钠溶液，关闭第一注入电磁阀34和第二注入电磁阀44，开启第一注入泵32和第二注入泵42，读取第一秤重器36和第二秤重器46上的数据变化计算出第一进料管31和第二进料管41内原料的质量，通过控制器内置程序计算出原料密度，再利用控制器计算出第一原料罐35和第二原料罐45内原料的体积；利用控制器控制第一注入电磁阀34和第二注入电磁阀44往往壳体1内滴加入硝酸钙溶液和硅酸钠溶液，启动桨叶12转动，降低滴加速度对混合的影响，最终实现硝酸钙溶液和硅酸钠溶液精准、均匀混合。
实施例2：
参照图2所示一种自动生产纳米早强剂的装置，在实施例1所提供的装置基础上，还包括储存罐5、排料管6以及排料泵7；储存罐5通过排料管6与排料阀12连通，有利于对加工产品回收。排料泵7设置于排料管6上，且排料泵7与控制器电连接。
本实施例中，排料泵7与控制器电连接，可采取导线连接，或无线连接。
工作原理：
在第一原料罐35内灌入硝酸钙溶液，在第二原料罐45内灌入硅酸钠溶液，关闭第一注入电磁阀34和第二注入电磁阀44，开启第一注入泵32和第二注入泵42，读取第一秤重器36和第二秤重器46上的数据变化计算出第一进料管31和第二进料管41内原料的质量，通过控制器内置程序计算出原料密度，再利用控制器计算出第一原料罐35和第二原料罐45内原料的体积；利用控制器控制第一注入电磁阀34和第二注入电磁阀44往往壳体1内滴加入硝酸钙溶液和硅酸钠溶液，启动桨叶12转动，降低滴加速度对混合的影响，最终实现硝酸钙溶液和硅酸钠溶液精准、均匀混合。壳体1底端的排料阀12通过排料管6将纳米早强剂硅钙混合液排入储存罐5内，方便壳体1内的纳米早强剂硅钙混合液回收。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，包括：
壳体(1)；
搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)设置于所述壳体(1)的内部；
第一滴加注料装置(3)，所述第一滴加注料装置(3)连通于壳体(1)顶端的一侧；
第二滴加注料装置(4)，所述第二滴加注料装置(4)连通于壳体(1)顶端的另一侧；
控制器，所述控制器与所述搅拌装置(2)、所述第一滴加注料装置(3)以及所述第二滴加注料装置(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括桨叶(21)、转轴(22)以及电机(23)；所述桨叶(21)设置于所述壳体(1)内部；所述电机(23)设置于所述壳体(1)外部，且所述电机(23)通过所述转轴(22)与所述桨叶(21)连接；所述电机(23)与所述控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，所述第一滴加注料装置(3)包括第一进料管(31)、第一注入泵(32)、第一流量计(33)以及第一注入电磁阀(34)；所述第一进料管(31)与壳体(1)顶端的一侧连通；所述第一注入泵(32)、所述第一流量计(33)以及所述第一注入电磁阀(34)依次设置在所述第一进料管(31)上，且所述第一注入电磁阀(34)设置于所述第一进料管(31)临近所述壳体(1)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，所述第一滴加注料装置(3)还包括第一原料罐(35)和第一秤重器(36)；所述第一原料罐(35)连通于所述第一进料管(31)上远离所述壳体(1)的一端；所述第一秤重器(36)设置于所述第一原料罐(35)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，所述第一注入泵(32)、所述第一流量计(33)、所述第一注入电磁阀(34)以及所述第一秤重器(36)分别与所述控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，第二滴加注料装置(4)包括第二进料管(41)、第二注入泵(42)、第二流量计(43)以及第二注入电磁阀(44)；所述第二进料管(41)与壳体(1)顶端的另一侧连通；所述第二注入泵(42)、所述第二流量计(43)以及所述第二注入电磁阀(44)依次设置在所述第二进料管(41)上，且所述第二注入电磁阀(44)设置于所述第二进料管(41)临近所述壳体(1)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，所述第二滴加注料装置(4)还包括第二原料罐(45)和第二秤重器(46)；所述第二原料罐(45)连通于所述第二进料管(41)上远离所述壳体(1)的一端；所述第二秤重器(46)设置于所述第二原料罐(45)的底端。
8.根据权利要求7所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，所述第二注入泵(42)、所述第二流量计(43)、所述第二注入电磁阀(44)以及所述第二秤重器(46)分别与所述控制器电连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，所述壳体(1)的四周设有支腿(11)；所述壳体(1)的底端设有排料阀(12)。
10.根据权利要求9所述的一种自动生产纳米早强剂的装置，其特征在于，还包括储存罐(5)、排料管(6)以及排料泵(7)；所述储存罐(5)通过所述排料管(6)与所述排料阀(12)连通；所述排料泵(7)设置于所述排料管(6)上，且所述排料泵(7)与所述控制器电连接。
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