CN215086974U - 动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置，包括氧化剂加料机构和物料加料机构，所述氧化剂加料机构包括氧化剂配制釜，所述氧化剂配制釜顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌装置，所述氧化剂配制釜侧壁设有加料口，底部设有氧化剂出料口，所述氧化剂出料口通过氧化剂出料管与氧化反应器连接，所述氧化剂出料管上设有气动球阀和流量计。本实用新型实现了对氧化反应器进行自动加料，自动化程度高，控制精确，操作方便，降低了劳动强度，同时也可以根据不同工艺要求，实现固态反应原料和液态氧化剂、助氧化剂的精密量化控制，保证其氧化反应的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应器自动加料装置，具体是涉及一种动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置。
背景技术
目前，用于动力型覆钴球形氢氧化镍生产的氧化反应器，是将固态反应物料、液态氧化剂、助氧化剂由氧化反应器进料口加入，但液态氧化剂、助氧化剂难以精确计量、均匀加入，容易出现局部过量或过少的情况，且液态氧化剂与固态反应物料拌合时间长，助氧化剂加入量不稳定、消耗量较高，造成氧化反应不稳定，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置。
一种动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置，包括氧化剂加料机构和物料加料机构，所述氧化剂加料机构包括氧化剂配制釜，所述氧化剂配制釜顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌装置，所述氧化剂配制釜侧壁设有加料口，底部设有氧化剂出料口，所述氧化剂出料口通过氧化剂出料管与氧化反应器连接，所述氧化剂出料管上设有气动球阀和流量计；所述物料加料机构包括物料料仓，所述物料料仓内壁安装有振动器、底部设有称重模块，所述物料料仓底部设有物料出料口，所述物料出料口连接有物料出料管，所述物料出料管上设有气动蝶阀，所述物料出料管与送风管交汇与输料管，所述送风管另一端连接有鼓风机，所述输料管与氧化反应器连接。
所述气动球阀、流量计、气动蝶阀、鼓风机、称重模块与控制系统连接。
所述物料料仓底部设有支柱，所述支柱设于支架上，所述称重模块设于支柱底部。
本实用新型的有益效果：本实用新型自动加料装置对动力型覆钴球形氢氧化镍生产的氧化反应器实现了自动加料，自动化程度高，控制精确，操作方便，降低了劳动强度，同时也可以根据不同工艺要求，实现固态反应原料和液态氧化剂、助氧化剂的精密量化控制，保证氧化反应器内氧化反应的稳定性，提高产品品质。本实用新型结构简单，成本低，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-氧化剂配制釜；2-搅拌电机；3-搅拌装置；4-进料口；5-氧化剂出料口；6-氧化剂出料管；7-气动球阀；8-流量计；9-物料料仓；10-振动器；11-称重模块；12-物料出料口；13-物料出料管；14-气动蝶阀；15-送风管；16-输料管；17-鼓风机；18-氧化反应器；19-支柱；20-支架。
具体实施方式
一种动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置，包括氧化剂加料机构和物料加料机构，氧化剂加料机构包括氧化剂配制釜1，氧化剂配制釜顶部设有搅拌电机2，搅拌电机2连接搅拌装置3，侧壁设有进料口4，底部设有氧化剂出料口5，氧化剂出料口5通过氧化剂出料管6与氧化反应器18连接，氧化剂出料管6上设有气动球阀7和流量计8；物料加料机构包括物料料仓9，物料料仓9内壁安装有振动器10，振动器10为固体物料提供一定的流动性，物料料仓9底部设有称重模块11，物料料仓9底部设有物料出料口12，物料出料口12连接有物料出料管13，物料出料管13上设有气动蝶阀14，物料出料管13与送风管15交汇与输料管16，送风管15另一端连接有鼓风机17，输料管16与氧化反应器18连接。物料料仓9底部设有支柱19，支柱19设于支架20上，称重模块11设于支柱19底部。气动球阀、流量计、气动蝶阀、称重模块与控制系统连接。
使用时，根据工艺设定加料量，开启气动蝶阀12与鼓风机15，反应物料由物料出料管13进入输料管16，鼓风机17将原料由输料管16吹送至氧化反应器18，达到工艺设定的给料量后，称重模块11信号控制关闭鼓风机17及气动蝶阀14，保证氧化反应器18内物料的精确计量。将氧化剂、氧化助剂由进料口4加入氧化剂配制釜1搅拌均匀，通过气动球阀7控制氧化剂、氧化助剂混合液流出，通过流量计8测量氧化剂、氧化助剂混合液的体积。本实用新型实现了对氧化反应器进行自动加料，自动化程度高，控制精确，操作方便，降低了劳动强度，同时也可以根据不同工艺要求，实现固态反应原料和液态氧化剂、氧化助剂的精密量化控制，保证了氧化反应器18内氧化反应的稳定性，提高了产品品质。
Claims (4)
1.一种动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置，其特征在于：包括氧化剂加料机构和物料加料机构，所述氧化剂加料机构包括氧化剂配制釜，所述氧化剂配制釜顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌装置，所述氧化剂配制釜底部设有氧化剂出料口，所述氧化剂出料口通过氧化剂出料管与氧化反应器连接，所述氧化剂出料管上设有气动球阀和流量计；所述物料加料机构包括物料料仓，所述物料料仓内壁安装有振动器、底部设有称重模块，所述物料料仓底部设有物料出料口，所述物料出料口连接有物料出料管，所述物料出料管上设有气动蝶阀，所述物料出料管与送风管交汇与输料管，所述送风管另一端连接有鼓风机，所述输料管与氧化反应器连接。
2.根据权利要求1所述动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置，其特征在于：所述气动球阀、流量计、气动蝶阀、鼓风机、称重模块与控制系统连接。
3.根据权利要求1所述动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置，其特征在于：所述物料料仓底部设有支柱，所述支柱设于支架上，所述称重模块设于支柱底部。
4.根据权利要求1所述动力型覆钴球形氢氧化镍生产反应器用自动加料装置，其特征在于：所述氧化剂配制釜侧壁设有加料口。
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