CN219988244U - 一种自动添加物料的浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇注设备技术领域，公开了一种自动添加物料的浇注设备。该自动添加物料的浇注设备，包括：第一存储罐，所述第一存储罐用于存储固化剂混合料；第二存储罐，所述第二存储罐用于存储树脂混合料；浇注组件，所述浇注组件连接所述第一存储罐和第二存储罐，用以浇注所述固化剂混合料与所述树脂混合料形成的总混合料；体积称量组件，所述体积称量组件设于所述第一存储罐与所述浇注组件的连接管路上，以及，设于所述第二存储罐与所述浇注组件的连接管路上，所述体积称量组件用以称量混合料的下料体积。该浇注设备可以精准控制、按配方和工艺制备出符合要求的浇注原料，以及，可以正常运行。

Description

一种自动添加物料的浇注设备

技术领域

本实用新型涉及浇注设备技术领域，特别涉及一种自动添加物料的浇注设备。

背景技术

现有技术中，浇注设备有两个储料罐，用于存储树脂、固化剂、塑化剂、促进剂、硅粉和色粉等物料。在进行浇注工艺之前，树脂、固化剂、塑化剂、填充料、色粉以及促进剂这几种物料需要按一定比例混合。

但是，由于物料品种多、成分不一，“如何精准控制、按配方和工艺制备出符合要求的浇注原料，以及，如何控制浇注设备正常运行”是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自动添加物料的浇注设备，该浇注设备可以精准控制、按配方和工艺制备出符合要求的浇注原料，以及，可以正常运行。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本公开提供一种自动添加物料的浇注设备，包括：

第一存储罐，所述第一存储罐用于存储固化剂混合料；

第二存储罐，所述第二存储罐用于存储树脂混合料；

浇注组件，所述浇注组件连接所述第一存储罐和第二存储罐，用以浇注所述固化剂混合料与所述树脂混合料形成的总混合料；

体积称量组件，所述体积称量组件设于所述第一存储罐与所述浇注组件的连接管路上，以及，设于所述第二存储罐与所述浇注组件的连接管路上，所述体积称量组件用以称量混合料的下料体积。

在本公开的一个实施例中，所述体积称量组件包括电子秤和伺服控制器件，所述电子秤用以称量所述第一存储罐和/或所述第二存储罐的下料体积；所述伺服控制器与所述电子秤连接，用以控制所述第一存储罐和/或所述第二存储罐与所述浇注组件之间的管路通/断。

在本公开的一个实施例中，还包括脱气组件，所述脱气组件连接所述第一存储罐，用以对所述固化剂混合料进行真空脱气；所述脱气组件连接所述第二存储罐，用以对所述树脂混合料进行真空脱气。

在本公开的一个实施例中，还包括静态混料组件，所述静态混料组件设于所述浇注组件与所述体积称量组件之间的管路上，以将所述固化剂混合料与所述树脂混合料搅拌、形成所述总混合料。

在本公开的一个实施例中，还包括第一备料罐，所述第一备料罐用以对形成所述固化剂混合料的各原料进行混合；所述第一备料罐的出料口连接所述第一存储罐的进料口。

在本公开的一个实施例中，所述第一备料罐内设有第一温度调整组件和第一搅拌组件，所述第一温度调整组件用以调整所述第一备料罐内温度，所述第一搅拌组件用以对进入所述第一备料罐内的各原料进行搅拌、形成所述固化剂混合料。

在本公开的一个实施例中，还包括第二备料罐，所述第二备料罐用以对形成所述树脂混合料的各原料进行混合；所述第二备料罐的出料口连接所述第二存储罐的进料口。

在本公开的一个实施例中，所述第二备料罐内设有第二温度调整组件和第二搅拌组件，所述第二温度调整组件用以调整所述第二备料罐内温度，所述第二搅拌组件用以对进入所述第二备料罐内的各原料进行搅拌、形成所述树脂混合料。

在本公开的一个实施例中，还包括树脂罐、塑化剂罐、促进剂罐、固化剂罐和填料罐，其中：

所述促进剂罐、所述固化剂罐和所述填料罐连接所述第一备料罐，所述第一备料罐设有所述体积称量组件，所述体积称量组件还用于称量各原料的下料体积；

所述树脂罐、所述塑化剂罐和所述填料罐连接所述第二备料罐，所述第二备料罐设有所述体积称量组件，所述体积称量组件还用于称量各原料的下料体积。

在本公开的一个实施例中，还包括干燥罐，所述干燥罐的进料口连接所述填料罐的出料口，所述干燥罐的出料口分别连接所述第一备料罐的进料口和所述第二备料罐的进料口，以对所述填料进行干燥；所述干燥罐设有所述体积称量组件，所述体积称量组件还用于称量所述填料的下料体积。

需要说明的是，本公开提供的自动添加物料的浇注设备在不改变浇注混合料的密度的情况下，通过合理计算物料的成分比例，自动计算出各成分的质量，且根据固化剂混合料和树脂混合料的体积，可以自动添加各组分，自动备料，同时具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制，操作简便，安全可靠。

同时，本公开实施例提供的自动添加物料的浇注设备可以实现自动按工艺配方自动加料，避免了人为添加料的主观因素的影响，最大限度减少浇的误差对产品质量的影响，这样就进一步提高了生产的可靠性和质量的稳定性。本公开实施例提供的浇注设备具有结构简单、性能稳定、成本较低以及节约空间的特点，且可以增加生产的可靠性，提高工作效率。

因此，本公开提供的自动添加物料的浇注设备可以精准控制、按配方和工艺制备出符合要求的浇注原料，以及，可以正常运行。

附图说明

图1为本公开实施例提供的自动添加物料的浇注设备的结构示意简图；

图2为本公开实施例提供的自动添加物料的浇注设备的结构示意图。

图标：100、第一存储罐；200、第二存储罐；300、浇注组件；400、体积称量组件；500、脱气组件；501、第一真空泵；502、第二真空泵；503、第三真空泵；600、静态混料组件；700、第一备料罐；800、第二备料罐；900、干燥罐；01、固化剂罐；02、促进剂罐；03、填料罐、04、色粉罐；05、树脂罐；06、塑化剂罐；07、色浆罐。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本公开实施例提供一种自动添加物料的浇注设备。该浇注设备可以适用于干式变压器，互感器和高压套管等器身的浇注成型操作。

图1为本公开实施例提供的自动添加物料的浇注设备的结构示意简图。请参考图1所示出的结构，本公开实施例提供的自动添加物料的浇注设备包括：第一存储罐100、第二存储罐200、浇注组件300以及体积称量组件400，其中：第一存储罐100用于存储固化剂混合料；第二存储罐200用于存储树脂混合料；浇注组件300连接第一存储罐100和第二存储罐200，用以浇注固化剂混合料与树脂混合料形成的总混合料；体积称量组件400，体积称量组件400设于第一存储罐100与浇注组件300的连接管路上，以及，设于第二存储罐200与浇注组件300的连接管路上，体积称量组件用以称量混合料的下料体积。

需要说明的是，本公开实施例提供的自动添加物料的浇注设备在不改变浇注混合料的密度的情况下，通过合理计算物料的成分比例，自动计算出各成分的质量，且根据固化剂混合料和树脂混合料的体积，可以自动添加各组分，自动备料，同时具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制，操作简便，安全可靠。

同时，本公开实施例提供的自动添加物料的浇注设备可以实现自动按工艺配方自动加料，避免了人为添加料的主观因素的影响，最大限度减少浇的误差对产品质量的影响，这样就进一步提高了生产的可靠性和质量的稳定性。本公开实施例提供的浇注设备具有结构简单、性能稳定、成本较低以及节约空间的特点，且可以增加生产的可靠性，提高工作效率。

因此，本公开提供的自动添加物料的浇注设备可以精准控制、按配方和工艺制备出符合要求的浇注原料，以及，可以正常运行。

应理解，本公开实施例中，总混合料的密度和质量为已知、定值，且知道树脂混合料和固化混合料的重量比，则可以推算出树脂混合料与固化混合料的质量。由于树脂混合料和固化混合料的密度已知，所以可以得到二者的预设体积，当树脂混合料和固化混合料的下料体积分别达到预设体积时，即满足配比要求。采用的公式原理如下：

请继续参考图1所示出的结构，一个体积称量组件400用于称量对应的树脂的下料体积，另一个体积称量组件400用于称量对应的固化混合料下料体积。由于树脂混合料和固化剂混合料的下料体积分别称量，所以第一存储罐100中的固化剂混合料和第二存储罐200中的树脂混合料可以同步向浇注组件300下料、以提升下料速率，进而提升浇注速率。

在具体设置体积称量组件400时，可以设置：设于第一存储罐100与浇注组件300的连接管路上的体积称量组件400与设于第二存储罐200与浇注组件300的连接管路上的体积称量组件400的具体结构相同或不同。

值得注意的是，第一存储罐100与第二存储罐200内可以设有搅拌组件，在第一存储罐100向浇注组件300下料时，第一存储罐100内的搅拌组件转动的压力连续不断地将固化剂混合料往前推送；同样的，在第二存储罐200向浇注组件300下料时，第二存储罐200内的搅拌组件转动的压力连续不断地将树脂剂混合料往前推送。

在一个具体的实施例中，体积称量组件400包括电子秤和伺服控制器件，电子秤用以称量第一存储罐100和/或第二存储罐200的下料体积；伺服控制器与电子秤连接，用以控制第一存储罐100和/或第二存储罐200与浇注组件300之间的管路通/断。

需要说明的是，以体积称量组件400称量固化剂混合料为例，当固化剂混合料的下料体积到达预的体积值时，与电子称连接的伺服控制器控制第一存储罐100和浇注组件300之间的管路关闭，此时，第一存储罐100不再向浇注组件300输送固化剂混合料；同样的，在体积称量组件400称量树脂混合料时，当树脂混合料的下料体积到达预的体积值时，与电子称连接的伺服控制器控制第二存储罐200和浇注组件300之间的管路关闭，此时，第二存储罐200不再向浇注组件300输送树脂混合料。

值得注意的是，在第一存储罐100与第二存储罐200内物质进入浇注组件300之前，需要进行脱气，在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，本公开实施例提供的浇注设备还包括脱气组件500，脱气组件500连接第一存储罐100，用以对固化剂混合料进行真空脱气；脱气组件500连接第二存储罐200，用以对树脂混合料进行真空脱气。

需要说明的是，脱气组件500对第一存储罐100内的固化剂混合料进行脱气处理，且脱气组件500对第二存储罐200内的树脂混合料进行脱气处理，以保证进入浇注组件300的总混合料中少量气体残留、甚至无气体残留，避免浇注成型工件内含气泡，可以提升产品的良率。

第一存储罐100与第二存储罐200可以分别连接有真空组件，示例性的，真空组件包括真空泵、连接真空泵与第一存储罐100和/或第二存储罐200的管路，以及，控制阀等，具体不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，本公开实施例提供的浇注设备还包括静态混料组件600，静态混料组件600设于浇注组件300与体积称量组件400之间的管路上，以将固化剂混合料与树脂混合料搅拌、形成总混合料。

需要说明的是，树脂混合料和固化剂混合料分别由两个体积称量组件400进行计量，在总混合料浇注、进入模具前，总混合料内的树脂混合料和固化剂混合料必须充分混合，静态混料组件600完成该操作，以提升工件的浇注成型良率。

值得注意的是，由于静态混料组件600设于浇注组件300之前，所以在总混合料进入浇注组件300之前，总混合料已经被充分混合，可以提升浇注组件300的浇注效果，这样就进一步提高了生产的可靠性和质量的稳定性。

当然，静态混料组件600内设有用于搅拌的结构件。示例性的，静态混合组件内的计量泵转动的压力、连续不断地按设定好的比例和量把树脂混合料和固化剂混合料往前推送，经过静态混合器内的叶片不断的剪切、混合，最终达到均匀的混合。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，本公开实施例提供的浇注设备还包括第一备料罐700，第一备料罐700用以对形成固化剂混合料的各原料进行混合；第一备料罐700的出料口连接第一存储罐100的进料口。

需要说明的是，本实施例中，先进行固化剂混合料的备料操作，当固化剂混合料满足预设要求时，输出至第一存储罐100内。该设置形式可以避免传输至浇注组件300的固化剂混合料未达标，从而可以提升浇注效果。

在一个实施例中，第一备料罐700内设有第一温度调整组件和第一搅拌组件，第一温度调整组件用以调整第一备料罐700内温度，第一搅拌组件用以对进入第一备料罐700内的各原料进行搅拌、形成固化剂混合料。

需要说明的是，第一备料罐700内的第一温度调整组件可以调整第一备料罐700内温度，以保证第一备料罐700内各原料混合形成固化剂混合料时，罐体内温度处于适宜状态，示例性的，倘若罐内温度过高或过低，第一温度调整组件可以及时进行温度调整，提升混料效率。

第一备料罐700内的第一搅拌组件对进入第一备料罐700内的各原料进行搅拌，该第一搅拌组件可以在各原料下料、进入第一备料罐700时同步进行搅拌，提升搅拌速率，以及，增强制备所得的固化剂混合料内各物料的均匀度。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，本公开实施例提供的浇注设备还包括第二备料罐800，第二备料罐800用以对形成树脂混合料的各原料进行混合；第二备料罐800的出料口连接第二存储罐200的进料口。

需要说明的是，本实施例中，先进行树脂混合料的备料操作，当树脂混合料满足预设要求时，输出至第二存储罐200内。该设置形式可以避免传输至浇注组件300的树脂混合料未达标，从而可以浇注效果。

在一个实施例中，第二备料罐800内设有第二温度调整组件和第二搅拌组件，第二温度调整组件用以调整第二备料罐800内温度，第二搅拌组件用以对进入第二备料罐800内的各原料进行搅拌、形成树脂混合料。

需要说明的是，第二备料罐800内的第二温度调整组件可以调整第二备料罐800内温度，以保证第二备料罐800内各原料混合形成树脂混合料时，罐体内温度处于适宜状态，示例性的，倘若罐内温度过高或过低，第二温度调整组件可以及时进行温度调整，提升混料效率。

第二备料罐800内的第二搅拌组件对进入第二备料罐800内的各原料进行搅拌，该第二搅拌组件可以在各原料下料、进入第二备料罐800时同步进行搅拌，提升搅拌速率，以及，增强制备所得的树脂混合料内各物料的均匀度。

请继续参考图1和图2所示出的结构，本公开实施例提供的浇注设备中,脱气组件500还连接第一备料罐700，用以对第一备料罐700内的固化剂混合料进行真空脱气；脱气组件500还连接第二备料罐800，用以对第二备料罐800内的树脂混合料进行真空脱气。

需要说明的是，脱气组件500对第一备料罐700内的固化剂混合料进行脱气处理，以保证第一备料罐700处于真空状态，使得第一备料罐700内的固化剂混合料进入第一存储罐100时无气体残留或者少量气体残留；脱气组件500对第二备料罐800内的树脂混合料进行脱气处理，以保证第二备料罐800处于真空状态，使得第二备料罐800内的树脂混合料进入第二存储罐200时无气体残留或者少量气体残留。

值得注意的是，本实施例中，通过脱气组件500同时对第一备料罐700、第二备料罐800、第一存储罐100以及第二存储罐200进行脱气处理，可以进一步保证进入浇注组件300的总混合料中无气体残留，避免浇注成型工件内含气泡，可以提升产品的良率。

请继续参考图2所示出的结构，脱气组件500包括第一真空泵501和第二真空泵502，第一真空泵501和第二真空泵502分别连接、控制第一备料罐700、第二备料罐800、第一存储罐100以及第二存储罐200。值得注意的是，四个罐体可以均被第一真空泵501或第二真空泵502控制，或者，第一真空泵501可以控制部分罐体，第二真空泵502控制四个罐体中的其余罐体，具体不再赘述。

应理解，当第一真空泵501与第二真空泵502中的每个真空泵均可以控制四个罐体时，第一真空泵501与第二真空泵502可以同时工作，以提升脱气效果。或者，第一真空泵501与第二真空泵502还可以单独驱动，另一个作为备用泵体。

此外，请继续参考图2所示出的结构，脱气组件500还可以连接连浇注组件300，以进一步保证进入浇注组件300的总混合料中无气体残留，避免浇注成型工件内含气泡，可以提升产品的良率。

示例性的，脱气组件500还包括第三真空泵503，第三真空泵503连接浇注组件300，以对浇注组件300进行抽真空操作，使得浇注组件300处于真空状态，进而控制浇注组件300在模具中浇注、形成工件时，工件内无气泡，提升产品良率。

在具体设计本公开实施例提供的浇注设备时，树脂、塑化剂、硅粉和色粉组成的填料按配方比例形成树脂混合料，固化剂、促进剂、硅粉和色粉组成的填料按配方比例混合形成固化剂混合料。值得注意的是，硅粉和色粉一般统称为填料，但是填料有时没有添加色粉，因此还需要单独加入色粉或色浆。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，本公开实施例提供的浇注设备还包括树脂罐05、塑化剂罐06、促进剂罐02、固化剂罐01和填料罐03，其中：

促进剂罐02、固化剂罐01和填料罐03连接第一备料罐700，第一备料罐700设有体积称量组件400，体积称量组件400还用于称量各原料的下料体积；

树脂罐05、塑化剂罐06和填料罐03连接第二备料罐800，第二备料罐800设有体积称量组件400，体积称量组件400还用于称量各原料的下料体积。

应理解，本实施例中，固化剂混合料的密度和质量为已知、定值，且知道各的重量比，则可以推算出各原料的质量。由于各原料的密度已知，所以可以得到每种原料的预设体积，当每种原料的下料体积分别达到预设体积时，即满足配比要求。采用的公式原理如下：

同样的，本实施例中，树脂混合料的密度和质量为已知、定值，且知道各的重量比，则可以推算出各原料的质量。由于各原料的密度已知，所以可以得到每种原料的预设体积，当每种原料的下料体积分别达到预设体积时，即满足配比要求。采用的公式原理如下：

值得注意的是，倘若填料内没有色粉时，上述两个公式内，还存在色粉或色浆的参数，具体不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，本公开实施例提供的浇注设备还包括干燥罐900，干燥罐900的进料口连接填料罐03的出料口，干燥罐900的出料口分别连接第一备料罐700的进料口和第二备料罐800的进料口，以对填料进行干燥；干燥罐900设有体积称量组件400，体积称量组件400还用于称量填料的下料体积。

需要说明的是，填料为粉状原料，经过干燥罐900进行干燥后，可以降低物料内的水分，进而提升浇注形成产品的良率。

请继续参考图1和图2所示出的结构，当填料内没有色粉时，本公开实施例提供的浇注设备内还包括色粉罐04，且由于色粉也为粉状原料，则色粉罐04也需连接干燥罐900以进行干燥处理。

值得注意的是，在干燥罐900处可以设置体积称量组件400，以称量干燥罐900向第一备料罐700和/或第二备料罐800的下料量，进而提升浇注设备的自动化程度与浇注效果。

请继续参考图1和图2所示出的结构，还可以采用色浆罐07，以通过色浆罐07连接第二备料罐800，通过色浆、填料、树脂以及塑化剂配合、形成树脂混合料。

请继续参考图2所示出的结构，在各罐体连接管路上，设有多种结构件，示例性的，该结构件包括阀门、驱动电机。应理解，具体的结构件类型可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

值得注意的是，本公开实施例提供的自动添加物料的浇注设备还包括控制组件，该控制组件可以协调或监测各组件的运作情况，具体不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种自动添加物料的浇注设备，其特征在于，包括：

第一存储罐，所述第一存储罐用于存储固化剂混合料；

第二存储罐，所述第二存储罐用于存储树脂混合料；

浇注组件，所述浇注组件连接所述第一存储罐和第二存储罐，用以浇注所述固化剂混合料与所述树脂混合料形成的总混合料；

体积称量组件，所述体积称量组件设于所述第一存储罐与所述浇注组件的连接管路上，以及，设于所述第二存储罐与所述浇注组件的连接管路上，所述体积称量组件用以称量混合料的下料体积。

2.如权利要求1所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，所述体积称量组件包括电子秤和伺服控制器件，所述电子秤用以称量所述第一存储罐和/或所述第二存储罐的下料体积；所述伺服控制器与所述电子秤连接，用以控制所述第一存储罐和/或所述第二存储罐与所述浇注组件之间的管路通/断。

3.如权利要求1所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，还包括脱气组件，所述脱气组件连接所述第一存储罐，用以对所述固化剂混合料进行真空脱气；所述脱气组件连接所述第二存储罐，用以对所述树脂混合料进行真空脱气。

4.如权利要求3所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，还包括静态混料组件，所述静态混料组件设于所述浇注组件与所述体积称量组件之间的管路上，以将所述固化剂混合料与所述树脂混合料搅拌、形成所述总混合料。

5.如权利要求1-4任一项所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，还包括第一备料罐，所述第一备料罐用以对形成所述固化剂混合料的各原料进行混合；所述第一备料罐的出料口连接所述第一存储罐的进料口。

6.如权利要求5所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，所述第一备料罐内设有第一温度调整组件和第一搅拌组件，所述第一温度调整组件用以调整所述第一备料罐内温度，所述第一搅拌组件用以对进入所述第一备料罐内的各原料进行搅拌、形成所述固化剂混合料。

7.如权利要求5所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，还包括第二备料罐，所述第二备料罐用以对形成所述树脂混合料的各原料进行混合；所述第二备料罐的出料口连接所述第二存储罐的进料口。

8.如权利要求7所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，所述第二备料罐内设有第二温度调整组件和第二搅拌组件，所述第二温度调整组件用以调整所述第二备料罐内温度，所述第二搅拌组件用以对进入所述第二备料罐内的各原料进行搅拌、形成所述树脂混合料。

9.如权利要求8所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，还包括树脂罐、塑化剂罐、促进剂罐、固化剂罐和填料罐，其中：

所述促进剂罐、所述固化剂罐和所述填料罐连接所述第一备料罐，所述第一备料罐设有所述体积称量组件，所述体积称量组件还用于称量各原料的下料体积；

所述树脂罐、所述塑化剂罐和所述填料罐连接所述第二备料罐，所述第二备料罐设有所述体积称量组件，所述体积称量组件还用于称量各原料的下料体积。

10.如权利要求9所述的自动添加物料的浇注设备，其特征在于，还包括干燥罐，所述干燥罐的进料口连接所述填料罐的出料口，所述干燥罐的出料口分别连接所述第一备料罐的进料口和所述第二备料罐的进料口，以对所述填料进行干燥；所述干燥罐设有所述体积称量组件，所述体积称量组件还用于称量所述填料的下料体积。