CN216860250U - 一种注塑设备用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑设备用自动配料装置，包括支撑框，所述支撑框的上端面固定连接有若干储料斗，所述支撑框的内左右侧壁之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端面中部开设有通口，通口的内部设置有称重斗，所述称重斗的外表面固定连接有若干支撑块，所述支撑块与第一固定板之间设置有若干称重传感器，所述称重斗的下方设有混料器，固体物料配料时，通过称重传感器对固体物料进行称重，配液体原料时，可通过液体计量泵进行计量配料，进而实现自动配料，混料时，第一电机将带动第一转杆正向转动，第一转杆正向转动时上下方的第二转杆将反向转动，进而通过若干混料棒使混合物料均匀混合。

Description

一种注塑设备用自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑设备用自动配料装置。

背景技术

注塑产品的物理特性是通过不同特性的塑料颗粒按照一定的比例混合而获得，通常情况下注塑作业之前都需要对将不同成分的塑料颗粒进行混合，不同组分的用量需要严格控制以保障注塑成型后产品的稳定性，传统的配料有人工完成，人工配料劳动强度大，而且存在配料失误的可能，而且配料后还需要对混合塑料颗粒进行搅拌，以保障各组分之间搅拌均匀，保障进入到注塑机的螺杆内的混合塑料颗粒的均匀性，为此，我们提出一种注塑设备用自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑设备用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑设备用自动配料装置，包括支撑框，所述支撑框的上端面固定连接有若干储料斗，所述储料斗的底端固定连接有配料管，所述配料管上安装有第一电磁阀，所述支撑框的内左右侧壁之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端面中部开设有通口，通口的内部设置有称重斗，所述称重斗的外表面固定连接有若干支撑块，所述支撑块与第一固定板之间设置有若干称重传感器，所述称重斗的底端固定连接有输料管，所述输料管上安装有第二电磁阀，所述支撑框的内左右侧壁之间固定连接有有第二固定板，所述第二固定板的上端面中部固定嵌装有混料器，所述混料器的上端面中部固定嵌装有进料管，所述输料管滑动伸入进料管的内部，所述混料器的上端面左侧固定安装有液体计量泵，所述液体计量泵的输入端固定连接有液体进管，所述液体计量泵的输入端固定连接有液体出管，液体出管的底端伸入混料器的内部，所述混料器的底端面固定连接有第一出料管，所述第一出料管上安装有第三电磁阀，所述混料器的内中部转动安装有第一转杆，所述混料器的右端面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转杆的右端固定连接，所述第一转杆的上下方均转动设置有第二转杆，所述第一转杆的左端转动伸入混料器外，且第一转杆的左端固定连接有从动齿轮，所述第二转杆的左端转动伸入混料器外，且第二转杆的左端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一转杆的外表面与第二转杆的外表面均固定连接有若干混料棒，所述支撑框的左端面中部固定安装有控制器。

优选的，所述混料器与支撑框的内壁之间固定连接有若干加强杆。

优选的，所述混料器设在称重斗的正下方。

优选的，所述支撑框的内左右侧壁之间固定连接有第一输送筒，所述支撑框的左端面下方固定安装有第二电机，所述第二电机的输入端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的右端伸入第一输送筒的内部，所述第三转杆的外表面螺旋套装有第一螺旋输料叶，所述支撑框的右端面固定连接有第二输送筒，所述第二输送筒的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接第四转杆，所述第四转杆的底端与第二输送筒的内底端侧壁转动连接，所述第四转杆的外表面螺旋套装有第二螺旋输送叶，所述第二输送筒的外表面上方固定连接有第二出料管，所述第一输送筒与第二输送筒之间固定连接有连通管。

优选的，所述混料器的左端面固定连接有防护外壳，主动齿轮与从动齿轮均设在防护外壳的内部。

优选的，所述控制器分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、第三电机的信号输入端、第一电磁阀的信号输入端、第二电磁阀的信号输入端、第三电磁阀的信号输入端、称重传感器的信号输出端以及液体计量泵的信号端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑设备用自动配料装置使用方便，操作简单，固体物料配料时，通过称重传感器对固体物料进行称重，配液体原料时，可通过液体计量泵进行计量配料，进而实现自动配料，避免人员手动配料而发生错误，混料时，第一电机将带动第一转杆正向转动，第一转杆正向转动时上下方的第二转杆将反向转动，进而通过若干混料棒使混合物料均匀混合；通过第一输送筒与第二输送筒配合可将混合均匀后的物料输送到一定高度的后续生产装置中；设置的防护外壳可对主动齿轮与从动齿轮进行防尘保护，提高第一转杆与第二转杆转动时的稳定性。

附图说明

图1为一种注塑设备用自动配料装置的主体结构正视示意图；

图2为一种注塑设备用自动配料装置的主体结构正视截面示意图。

图中：1-第二电机，2-第二转杆，3-第一转杆，4-防护外壳，5- 液体计量泵，6-控制器，7-第一固定板，8-称重传感器，9-支撑块， 10-支撑框，11-配料管，12-储料斗，13-称重斗，14-第三电机，15- 第二出料管，16-输料管，17-进料管，18-第二螺旋输料叶，19-混料棒，20-第一电机，21-混料器，22-第四转杆，23-第二输料筒，24- 连通管，25-第三转杆，26-第一出料管，27-第一螺旋输料叶，28- 第一输料筒，29-第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑设备用自动配料装置，包括支撑框10，所述支撑框10的上端面固定连接有若干储料斗12，所述储料斗12的底端固定连接有配料管11，所述配料管11上安装有第一电磁阀，所述支撑框10的内左右侧壁之间固定连接有第一固定板7，所述第一固定板7的上端面中部开设有通口，通口的内部设置有称重斗13，所述称重斗13的外表面固定连接有若干支撑块9，所述支撑块9与第一固定板7之间设置有若干称重传感器8，所述称重斗13的底端固定连接有输料管16，所述输料管16上安装有第二电磁阀，所述支撑框10的内左右侧壁之间固定连接有有第二固定板29，所述第二固定板29的上端面中部固定嵌装有混料器 21，所述混料器21的上端面中部固定嵌装有进料管17，所述输料管 16滑动伸入进料管17的内部，所述混料器21的上端面左侧固定安装有液体计量泵5，所述液体计量泵5的输入端固定连接有液体进管，所述液体计量泵5的输入端固定连接有液体出管，液体出管的底端伸入混料器21的内部，所述混料器21的底端面固定连接有第一出料管 26，所述第一出料管26上安装有第三电磁阀，所述混料器21的内中部转动安装有第一转杆3，所述混料器21的右端面中部固定安装有第一电机20，所述第一电机20的输出端与第一转杆3的右端固定连接，所述第一转杆3的上下方均转动设置有第二转杆2，所述第一转杆3的左端转动伸入混料器21外，且第一转杆3的左端固定连接有从动齿轮，所述第二转杆2的左端转动伸入混料器21外，且第二转杆2的左端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一转杆3的外表面与第二转杆2的外表面均固定连接有若干混料棒 19，所述支撑框10的左端面中部固定安装有控制器6。

使用时，不同的固体物料通过对应的储料斗12进行储存，固体物料配料时，打开对应的第一电磁阀，固体物料将通过配料管11进入到称重斗13中，称重传感器8对固体物料进行称重，达到设定控制器6设定数值时，控制器6将打开第二电磁阀，进而称重完成后的不同物料将通过输料管16进入到混料器21中，当需要配液体原料时，可通过液体计量泵5进行计量配料，进而实现自动配料，避免人员手动配料而发生错误，混料时，启动第一电机20，第一电机20将带动第一转杆3正向转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，进而第一转杆 3正向转动时上下方的第二转杆2将反向转动，进而通过若干混料棒 19使混合物料均匀混合。

所述混料器21与支撑框10的内壁之间固定连接有若干加强杆，设置的若干加强杆可提高混料器21安装时的稳定性。

所述混料器21设在称重斗13的正下方。

所述支撑框10的内左右侧壁之间固定连接有第一输送筒28，所述支撑框10的左端面下方固定安装有第二电机1，所述第二电机1 的输入端固定连接有第三转杆25，所述第三转杆25的右端伸入第一输送筒28的内部，所述第三转杆25的外表面螺旋套装有第一螺旋输料叶27，所述支撑框10的右端面固定连接有第二输送筒23，所述第二输送筒23的顶端固定安装有第三电机14，所述第三电机14的输出端固定连接第四转杆22，所述第四转杆22的底端与第二输送筒23 的内底端侧壁转动连接，所述第四转杆22的外表面螺旋套装有第二螺旋输送叶18，所述第二输送筒23的外表面上方固定连接有第二出料管15，所述第一输送筒28与第二输送筒23之间固定连接有连通管24。

通过第一输送筒28与第二输送筒23配合可将混合均匀后的物料输送到一定高度的后续生产装置中。

所述混料器21的左端面固定连接有防护外壳4，主动齿轮与从动齿轮均设在防护外壳4的内部，设置的防护外壳4可对主动齿轮与从动齿轮进行防尘保护，提高第一转杆3与第二转杆2转动时的稳定性。

所述控制器6分别通过导线与第一电机20的信号输入端、第二电机1的信号输入端、第三电机14的信号输入端、第一电磁阀的信号输入端、第二电磁阀的信号输入端、第三电磁阀的信号输入端、称重传感器的信号输出端以及液体计量泵5的信号端电性连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑设备用自动配料装置，包括支撑框(10)，其特征在于：所述支撑框(10)的上端面固定连接有若干储料斗(12)，所述储料斗(12)的底端固定连接有配料管(11)，所述配料管(11)上安装有第一电磁阀，所述支撑框(10)的内左右侧壁之间固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的上端面中部开设有通口，通口的内部设置有称重斗(13)，所述称重斗(13)的外表面固定连接有若干支撑块(9)，所述支撑块(9)与第一固定板(7)之间设置有若干称重传感器(8)，所述称重斗(13)的底端固定连接有输料管(16)，所述输料管(16)上安装有第二电磁阀，所述支撑框(10)的内左右侧壁之间固定连接有有第二固定板(29)，所述第二固定板(29)的上端面中部固定嵌装有混料器(21)，所述混料器(21)的上端面中部固定嵌装有进料管(17)，所述输料管(16)滑动伸入进料管(17)的内部，所述混料器(21)的上端面左侧固定安装有液体计量泵(5)，所述液体计量泵(5)的输入端固定连接有液体进管，所述液体计量泵(5)的输入端固定连接有液体出管，液体出管的底端伸入混料器(21)的内部，所述混料器(21)的底端面固定连接有第一出料管(26)，所述第一出料管(26)上安装有第三电磁阀，所述混料器(21)的内中部转动安装有第一转杆(3)，所述混料器(21)的右端面中部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端与第一转杆(3)的右端固定连接，所述第一转杆(3)的上下方均转动设置有第二转杆(2)，所述第一转杆(3)的左端转动伸入混料器(21)外，且第一转杆(3)的左端固定连接有从动齿轮，所述第二转杆(2)的左端转动伸入混料器(21)外，且第二转杆(2)的左端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一转杆(3)的外表面与第二转杆(2)的外表面均固定连接有若干混料棒(19)，所述支撑框(10)的左端面中部固定安装有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备用自动配料装置，其特征在于：所述混料器(21)与支撑框(10)的内壁之间固定连接有若干加强杆。

3.根据权利要求2所述的一种注塑设备用自动配料装置，其特征在于：所述混料器(21)设在称重斗(13)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种注塑设备用自动配料装置，其特征在于：所述支撑框(10)的内左右侧壁之间固定连接有第一输送筒(28)，所述支撑框(10)的左端面下方固定安装有第二电机(1)，所述第二电机(1)的输入端固定连接有第三转杆(25)，所述第三转杆(25)的右端伸入第一输送筒(28)的内部，所述第三转杆(25)的外表面螺旋套装有第一螺旋输料叶(27)，所述支撑框(10)的右端面固定连接有第二输送筒(23)，所述第二输送筒(23)的顶端固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端固定连接第四转杆(22)，所述第四转杆(22)的底端与第二输送筒(23)的内底端侧壁转动连接，所述第四转杆(22)的外表面螺旋套装有第二螺旋输送叶(18)，所述第二输送筒(23)的外表面上方固定连接有第二出料管(15)，所述第一输送筒(28)与第二输送筒(23)之间固定连接有连通管(24)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑设备用自动配料装置，其特征在于：所述混料器(21)的左端面固定连接有防护外壳(4)，主动齿轮与从动齿轮均设在防护外壳(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑设备用自动配料装置，其特征在于：所述控制器(6)分别通过导线与第一电机(20)的信号输入端、第二电机(1)的信号输入端、第三电机(14)的信号输入端、第一电磁阀的信号输入端、第二电磁阀的信号输入端、第三电磁阀的信号输入端、称重传感器的信号输出端以及液体计量泵(5)的信号端电性连接。

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