JP4183276B2 - 注型適性液状の媒体、殊に注型用樹脂成分及び場合によっては充填剤の連続的な混合及び脱ガスの方法 - Google Patents
注型適性液状の媒体、殊に注型用樹脂成分及び場合によっては充填剤の連続的な混合及び脱ガスの方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4183276B2 JP4183276B2 JP51364396A JP51364396A JP4183276B2 JP 4183276 B2 JP4183276 B2 JP 4183276B2 JP 51364396 A JP51364396 A JP 51364396A JP 51364396 A JP51364396 A JP 51364396A JP 4183276 B2 JP4183276 B2 JP 4183276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting resin
- component
- degassing
- casting
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
- B01F23/703—Degassing or de-aerating materials; Replacing one gas within the materials by another gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/80—After-treatment of the mixture
- B01F23/803—Venting, degassing or ventilating of gases, fumes or toxic vapours from the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/748—Plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
- B29B7/847—Removing of gaseous components before or after mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B2013/005—Degassing undesirable residual components, e.g. gases, unreacted monomers, from material to be moulded
Description
この種の方法は、既に米国特許第5332309号明細書から公知であり、この場合、空気を充填剤から該充填剤の圧縮によって除去する圧力室が使用されている。生成物入口に対する、連続混合機の気密封止については、記載されていない。このことによって後から得られた生成物は、最良の状態で球状の気泡は除去されているが、しかし溶解されたガス含量は、除去されていない。
さらにドイツ国特許出願公開第3818003号明細書には、高分子結合剤及び充填剤及び/又は繊維からなる混合物の連続的な脱ガスのための装置が記載されており、この場合、混合物の製造のための混合機が備えられており、かつ該混合機の後に真空室が配置されており、この真空室は、出口側で外部に対して、本質的に気密密閉された搬送装置と気密状態で結合している。
ドイツ国特許出願公開第4222695号明細書(A1)から、例えば注型用樹脂の連続的な脱ガスのための装置及び方法は、公知である。この注型用樹脂の加工の場合には、この注型用樹脂配合物から得られた生成物、例えば電気絶縁部材が、要求される性質を得るために、樹脂ないしは硬化剤は、場合によっては充填剤、例えば石英粉末、ミクロドル(Mikrodol)(磨砕されたドロマイト)、酸化アルミニウム及び場合によっては類似物、しかし殊に顔料と混合されなければならず、かつ真空下で脱ガスされなければならない。樹脂/充填剤ないしは硬化剤/充填剤の混合物は、いわゆる配合業者によって製造されかつこの配合業者から最終消費者に提供される一方で、他の最終加工業者は、この樹脂−ないしは硬化剤/充填剤の混合物の配合を自分で実施する。通常、この両方の場合にはバッチ方法で処理が行なわれる。
最終加工業者による配合の場合には、同様に通常、成分の脱ガスが行なわれ、その結果、バッチ材料は、加工の準備ができている。材料が配合業者から由来する場合には、該材料は、加工前になお加熱されなければならずかつ真空下に脱ガスされなけれならない。この処理方法は、バッチの消費後に次のバッチの準備が待たれなければならない場合には、非経済的な処理中断を引き起こす。従って通常、このようなバッチの大きさは1日につき1回ないしは2回のシフトに対して十分なものであり、かつなお残った時間、有利に夜間に再度充填されるかもしくは新たに計量かつ混合されることによって行なわれる。これに応じて貯蔵容器及び混合機は、相応して大きく設計されていなければならない。24時間連続して一定して注型材料が提供されなければならない場合には、付加的な回分混合機が用意されなければならない。この回分混合機は、貯蔵容器の前の上流に配置され、この回分混合機から出てさらに材料は加工される。相応する構造上の出費とは別になおかつ、長時間、しばしば数時間にわたってその加工を待つ比較的大きな材料貯蔵量が明らかとなる。さらに、加工までの比較的長いリードタイムが生じる。その上、この種の回分混合機は、該回分混合機がいわゆる薄膜脱ガス混合機(Duennschichtentgasungsmischer)として実施されている場合でさえ、混合物の脱ガスに比較的長い時間を必要とし、それというのも、排出円錐部(Ablaufkonus)からバッチに還流する、より良好に脱ガスされた混合物が常に、まだ最適に脱ガスされていないバッチと混合されるからである。このような薄膜脱ガス混合機は、例えばドイツ国特許出願公開第3026429号明細書(A1)から公知である。
従って本発明の課題は、僅かな構造上の出費及び、装置中に存在する全体材料量に対して、既に予め配合された少ない材料量で済ますことができ、この場合、要求される生成物の品質にとって十分である脱ガスが保証されている、連続的に注型成分を均質なかつ脱ガスされた形で更なる加工に提供する、冒頭で詳細に特徴付けられた技術による方法を実施するための方法及び装置を提供することである。
方法については、上記課題は、本質的に請求項1記載の特徴部によって解決される。
このことによって連続脱ガス装置に、例えば注型成分及び充填剤は、供給することができ、これら注型成分及び充填剤は、既に数分後に加工を達成する。比較的大きな貯蔵量はもはや発生せず、その結果、材料は、常に温度、時間及び混合装置による同じ応力下にある。成分のための短い経路も得られる。本発明による方法を用いて複数の液状成分並びに少なくとも1つの液状成分及び充填剤は、連続的に混合することができかつ脱ガスすることができる。従って生成物入口と連続脱ガス装置との間のガス交換は、実際には排除されている。
連続脱ガス装置の可能な実施態様は、ドイツ国特許出願公開第4222695号明細書(A1)に記載されており、その開示されている内容に関する限りはこのドイツ国特許出願公開明細書が明らかに引用される。この装置は、注型用樹脂、即ち予め配合された成分の連続的な脱ガスに使用される。該装置は、ケーシングを有しており、このケーシングには、注型成分の導通のために入口と出口が備えられておりかつ真空源に結合されている。このケーシング内には複数の領域が形成されており、この領域を通して注型用樹脂は、段階的な脱ガスに順次導入され、この場合、各領域には、この領域に備えられた脱ガス面への注型用樹脂の施与のための手段及び次の領域への注型用樹脂の移送のための手段が備えられている。このことによって、ドイツ国特許出願公開第4222695号明細書(A1)によるこの装置の場合には注型用樹脂成分の連続的な脱ガスは、達成されるが、しかしながら、予め存在する配合含量中への同時の混合が行なわれない。しかしながら、本発明によれば連続脱ガス装置は、上記実施態様の場合には、脱ガスのためばかりではなく、場合によっては充填剤と一緒の注型用樹脂成分の脱ガス及び混合を同時に行なう。
必要に応じて、本発明の特別な実施態様によれば規定されているとおり、液状成分及び場合によっては充填剤が計量された比で予め混合されかつその後に連続脱ガス装置に供給されることが推奨される。このことによって液状成分及び場合によっては充填剤の混合過程は、脱ガス過程に前置される。さらに連続脱ガス装置は、とりわけより小さく設計されることができる。
液状成分、例えば樹脂及び充填剤の計量は、本発明の一態様によれば、それぞれの場合の配合含量を確認するために、容量測定及び/又は重量測定により行なうことができる。
本発明によれば、液状成分及び場合によっては充填剤が連続的に連続脱ガス装置に供給される場合には特に有利であり、このことは、同様に僅かな貯蔵量、成分のための短い経路及び各注型用樹脂成分の相応する均質性に表われている。
装置については、前記課題は、請求項7記載の特徴部によって解決される。
本発明の一実施態様によれば混合機は、連続脱ガス装置内に組み入れられていてもよく、このことによって装置の特にコンパクトな構造が達成されている。この場合には、混合機の混合装置のためにかつ連続脱ガス装置の回転装置のために同じ即ち一個の駆動装置が、例えば、混合機の混合装置及び、注型用樹脂成分を相応する脱ガス面に施与しかつ剥ぎ取る連続脱ガス装置の回転装置が共通の駆動軸上に配置されている方法で、使用されることは、有利である。
本発明によれば、プッシュプルで液状成分及び場合によっては充填剤で充填可能でありかつ放出可能である少なくとも2つの混合機が備えられていることも可能である。このようなタンデム駆動によって連続脱ガス装置への材料の連続的な流入が得られる。
選択的に本発明の一実施態様によれば、混合機が連続混合機としても形成されていることも可能であり、このことによって同様に連続脱ガス装置への予め配合された材料の連続的な供給が可能である。
本発明によれば容量測定による計量手段、例えば計量型ポンプ、歯車ポンプ、プランジャーシリンダ装置、オーバル円板水量計(Ovalradzaehler)、計量型スクリュー、しかしまた重量測定による計量手段、例えば天秤は、使用することができる。計量される充填剤の添加は、有利に重量計量的に行なわれ、その一方で、少なくとも1つの液状成分の配合含量は、容量測定により測定される。しかし、自明のことながら、液体の量を容量測定による計量型スクリューを用いて測定することも可能でありかつこの場合にはスクリューの回転をインクレメンタルトランスミッター(Ingrementalgeber)を用いて走査することも可能である。
混合機が連続脱ガス装置の上流に存在していない場合には、大気圧下で貯蔵された充填剤が真空下にある連続脱ガス装置中に、真空破壊(Vakuumzusammenbruch)が発生しない程度に供給されることが保証されている。その限りにおいては、本発明によれば、圧力遮断部もしくは圧力ロック部を介した連続脱ガス装置中への充填剤の計量導入が行なわれることが推奨され、この圧力遮断部もしくは圧力ロック部は、開かれた状態で充填剤、例えば石英粉末、を連続脱ガス装置中に少量ずつ供給する。
混合機から連続脱ガス装置中への、予め配合された材料の連続的な供給は、本発明の概念によれば、混合機に、同時に中間貯蔵器もしくは緩衝装置として作用する中間容器が後接続されていることによっても達成することもできる。
混合機が連続脱ガス装置に前接続されている場合には、この連続脱ガス装置は、生成物入口を有している。液状成分及び充填剤、例えば樹脂及び石英粉末、が直接連続脱ガス装置に供給される場合には、少なくとも2つの生成物入口が存在する。しかし、自明のことながら、2つの液状成分、即ち例えば樹脂及び硬化剤、が一緒に連続脱ガス装置中に供給されかつ第2の生成物入口において充填剤が供給されることも考慮に値する。
本発明の更なる目的、利点、特徴及び使用可能性は、図に基づいた下記の実施例の記載から判明する。この場合には、記載されているか、及び/又は図示されている全ての特徴は、特許請求の範囲に記載の本発明の概要もしくは該概要に関連する内容に依存していなくとも、それ自体としてかもしくは任意の有意義な組合せとして本発明の対象を形成する。
図1〜5は、それぞれ本発明による混合−及び脱ガス装置の、部分的に断面図の形の、概略図を示している。
図1の場合には注型用樹脂加工装置が示されており、この装置は、殊に液状成分及び充填剤の混合及び脱ガスを可能にする。該装置は、液状成分のための貯槽15を有しており、この液状成分は、計量手段2として作用するポンプ装置19によって、搬送管の途中に接続された加熱装置18及び後に接続された弁21を介して混合機3、殊に小さな回分混合機に供給することができる。
ここで選択された実施例の場合に注型用樹脂の液状成分に添加すべき充填剤、例えば石英粉末は、サイロ16中に収容されており、かつ搬送装置20を介して貯蔵容器17に供給することができる。貯蔵容器17を介して充填剤は、計量型スクリュー9によって同様に混合機3に達する。混合機3中で注型用樹脂成分、例えば樹脂、と充填剤の混合が行なわれる。このために混合機3中に混合装置6が備えられており、この混合装置は、混合機駆動装置27によって回転運動する。樹脂の装入のために配合含量は、例えば計量型ポンプ19を用いて容量測定により確認することができる。自明のことながら配合含量の重量測定による確認は、図1の場合に混合機3に配置された天秤10を用いて同様に可能である。充填剤の添加は、有利に、天秤10を用いた混合機の重量の測定によって行なわれ、この天秤は、それぞれの場合の配合含量の達成の際に計量型スクリュー9を制御−もしくは調整開路、例えば調整装置23を介して停止させる。その後に混合機3は、始動し、かつ液状成分及び充填剤を設定された時間で混合する。液状成分及び充填剤の添加中及び混合過程中、連続脱ガス装置1への供給管の途中に接続された遮断装置21は、閉鎖されている。混合過程の終了後に弁21が開き、かつ予め配合された混合物が生成物入口12を介して連続脱ガス装置1中に吸引される。連続脱ガス装置1に、弁21が前に接続された真空ポンプ24が結合されている。連続脱ガス装置1中で、注型用樹脂材料の連続通過が、完全な脱ガスとともに行なわれる。連続脱ガス装置は、例えばドイツ国特許出願公開第4222695号明細書(A1)に記載されているものと同様に形成されていることができる。図1の場合には連続脱ガス装置への組込物については専ら駆動装置5は、確認することができ、この駆動装置は、別の図に詳細に示されている、脱ガス面29に対する注型用樹脂の施与及び剥ぎ取りのための手段28を有する駆動軸の形の回転装置7である。さらに、充填剤が添加された脱ガスされた注型用樹脂成分は、計量型ポンプ19を介して連続混合機25に供給され、この場合、第2の成分、特に硬化剤は、同様に、部分的にのみ示された連続脱ガス装置1及びさらに別の計量型ポンプ19を介して連続混合機25に供給される。連続混合機25の出口に注型用弁(示されていない)は、注型用樹脂材料を同様に示されていない金型に供給するために存在することができる。付加的に2つの成分の分流に小型の補集容器26が、後に接続されている計量型ポンプ19のために備えられている。
真空下にある連続脱ガス装置1中への、大気圧下にある混合機3中の通気を回避するために、図1による実施例の場合には、天秤10もしくは例えば(示されていない)レベル検知機が備えられており、これら天秤もしくはレベル検知機は、混合機3中のそれぞれの場合のレベルを検知しかつレベルの許容最小値の場合に弁21を閉鎖する。
図1による装置の変更によって、連続脱ガス装置1への予め配合された注型用樹脂材料の連続的な流入が達成されることも可能である。このために2つの混合機3が備えられており、これら混合機は、一方の混合機3の注型用樹脂材料は、引き続き該混合機の混合過程が実施されるるために、もう一方の混合機3がそれぞれ場合の配合比で注型用樹脂及び充填剤で充填された場合に、連続脱ガス装置1中に放出されることによってタンデム運転で作動する。
更なる実施例の場合には図1による構成部分に相応する作用部位には、同じ参照符号が付されており、その結果、その限りにおいては個々の説明が省略されている場合がある。
図1の実施例に対する図2の実施例の本質的な相違は、混合機3と連続脱ガス装置1の間に中間容器11が配置されていることにあり、この中間容器は、混合機3から達する予め配合された注型用樹脂材料のための貯蔵器として使用されかつ連続脱ガス装置1への注型用樹脂材料の連続的な流入を可能にする。
図3による装置を用いて、完成された注型用樹脂材料の製造は、可能となる。この場合には、それぞれの貯槽15中に収容されている2つの液状成分、即ち一方で硬化剤及び一方で樹脂並びに同様に貯蔵容器17中に収容されている充填剤は、連続的にかつ同時に、混合機が中間に配置されることなく連続脱ガス装置1に供給され、この連続脱ガス装置は、この場合には混合機と脱ガス装置の機能をもっている。注型用樹脂及び硬化剤の計量は、計量型ポンプ19を介して容量測定により行なわれ、その一方で充填剤の供給は、所望の配合含量で、計量型スクリュー9に付属する天秤10によって重量測定により行なわれる。この目的のために、計量要素2と生成物入口13の間の供給管に弾性結合要素が使用されている。
自明のことながら、図3による装置を用いて、貯槽15を介して、2つの相互に反応しない液状成分、例えば樹脂及び柔軟剤は、供給することができる。
充填剤のための貯蔵容器17中の圧力は、ここで選択された実施例の場合には、連続脱ガス装置1の真空圧力に適合し、従って真空ポンプ24は、貯蔵容器17に接続されている。このことによって貯蔵容器17から連続脱ガス装置1中への通気は、回避される。これに対して液状成分、即ち注型用樹脂及び硬化剤の供給は、貯槽15の液面が、ポンプ装置19から貯槽15中へと沈められた吸入導管の吸入口を上回ってさえいれば、連続脱ガス装置1中への通気に対しては問題ない。
明らかに連続脱ガス装置1は、液状成分及び充填剤の直接の供給の場合には少なくとも2つの生成物入口13、14を有している。
図4による実施態様は、図3による実施態様と特に、連続脱ガス装置1中に混合機4ないしは混合領域が組み込まれていることによって異なっている。この場合には図4から明らかであるとおり、混合機4の混合装置6のため及び施与−及び剥ぎ取り手段28を有する連続脱ガス装置1の回転装置7のための単一の駆動装置5が1つのみの駆動軸をもってして装えられており、このことによって構造上の出費が著しく簡易化される。
図5による実施態様の場合には連続脱ガス装置1に連続混合機8が前接続されている。このことは、予め配合された成分が連続脱ガス装置1に連続的に供給される利点を有しており、このことによって構造様式は、プッシュプルで作動する2つの混合機3を省略することができる。
図5による実施例の場合のように連続混合機8が大気圧下にある場合には、充填剤容器17中も大気圧下になければならない。これに対して連続混合機8が真空下にある場合には、充填剤のための貯蔵容器17は、相応する減圧下になければならない。
参照符号一覧
1−連続脱ガス装置
2−計量手段
3−混合機
4−組み込まれた混合機
5−駆動装置
6−混合装置
7−回転装置
8−連続混合機
9−計量型スクリュー
10−天秤
11−中間容器
12−生成物入口
13−生成物入口
14−生成物入口
15−貯槽
16−サイロ
17−貯蔵容器
18−加熱装置
19−ポンプ装置、計量型ポンプ
20−搬送装置
21−弁
22−圧力遮断部
23−調整装置
24−真空ポンプ
25−連続混合機
26−補集容器
27−混合機駆動装置
28−施与−及び剥ぎ取り手段
29−脱ガス面
30−結合要素
Claims (6)
- 注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分を脱ガスするために真空下で運転される連続脱ガス及び混合装置(1)を使用して、いくつかの注型用樹脂成分又は少なくとも1つの注型用樹脂成分及び充填剤成分を含有する注型適性液状の媒体を連続的に混合かつ脱ガスする方法であって、前記装置に、注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分を少なくとも2個の生成物入口(13,14)により計量し、同時に供給し、前記装置内で注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分が同時に混合され、脱ガスされ、この場合連続脱ガス装置及び混合装置への充填剤の計量導入を圧力遮断部又は圧力ロック部を介して行なう、注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分を含有する注型適性液状の媒体を連続的に混合かつ脱ガスする方法。
- 注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分の計量を容量測定により及び/又は重量測定により行なう請求項1記載の方法。
- 少なくとも充填剤成分が真空下に保持されている、請求項1又は2記載の方法。
- 請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法を実施するために、真空下で運転される連続脱ガス及び混合装置(1)を用いて、いくつかの注型用樹脂成分又は少なくとも1つの注型用樹脂及び充填剤成分を含有する注型適性液状の媒体を連続的に混合かつ脱ガスするための装置であって、連続脱ガス及び混合装置(1)が注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分を同時に脱ガス及び混合するために形成されており、注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分のための少なくとも2つの生成物入口(13、14)を有しており、注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分が連続的脱ガス及び混合装置(1)に計量されて供給するように装置(2)が配置されている、注型用樹脂成分又は注型用樹脂及び充填剤成分を含有する注型適性液状の媒体を連続的に混合及び脱ガスするための装置。
- 真空ポンプ(24)が充填剤成分のための貯蔵容器(17)と結合されている請求項4記載の装置。
- 注型樹脂成分のための吸入導管の吸入口が貯槽(15)内に配置された注型用樹脂成分の液面の下に配置されている請求項4又は5記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4437598.0 | 1994-10-20 | ||
DE4437598 | 1994-10-20 | ||
PCT/EP1995/004113 WO1996012596A1 (de) | 1994-10-20 | 1995-10-20 | Verfahren zum kontinuierlichen mischen und entgasen von giessfähig flüssigen medien, insbesondere von giessharzkomponenten und ggf. füllstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10507419A JPH10507419A (ja) | 1998-07-21 |
JP4183276B2 true JP4183276B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=6531316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51364396A Expired - Lifetime JP4183276B2 (ja) | 1994-10-20 | 1995-10-20 | 注型適性液状の媒体、殊に注型用樹脂成分及び場合によっては充填剤の連続的な混合及び脱ガスの方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5860737A (ja) |
EP (1) | EP0787064B1 (ja) |
JP (1) | JP4183276B2 (ja) |
CN (1) | CN1100653C (ja) |
DE (1) | DE59510587D1 (ja) |
WO (1) | WO1996012596A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19625208A1 (de) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Micafil Vakuumtechnik Ag | Vorrichtung zum Mischen und Entgasen einer fließfähigen Masse |
CA2310703A1 (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-03 | G. Wilfredo Bendek | Method and apparatus for producing gas occlusion-free and void-free compounds and composites |
US6172248B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-01-09 | Ip Holdings, L.L.C. | Methods for refining vegetable oils and byproducts thereof |
US6364934B1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-04-02 | Bausch & Lomb Incorporated | Method of making ocular devices |
US6712496B2 (en) * | 2001-07-26 | 2004-03-30 | The Procter & Gamble Company | Auger fed mixer apparatus and method of using |
GB0125497D0 (en) * | 2001-10-24 | 2001-12-12 | Colormatrix Europe Ltd | Apparatus and method for delivering fluent colourant material |
DE10203976B4 (de) * | 2002-01-31 | 2006-07-27 | Eads Deutschland Gmbh | Entgasungs-Vorrichtung zur Entgasung von für die Herstellung von Faserverbund-Bauteilen vorgesehenem Matrix-Material |
JP4673690B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2011-04-20 | 株式会社東芝 | 加圧ゲル化用注入装置 |
AT504709B1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-09-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen |
WO2010059395A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-27 | Porous Media Corporation | Venting and filtration systems with gas permeable membrane |
KR101107169B1 (ko) * | 2009-08-26 | 2012-01-25 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 수지 유체 디스펜싱 장치 |
DE102010031047A1 (de) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Temperieren |
US20140013947A1 (en) * | 2011-04-06 | 2014-01-16 | General Electric Company | Method and apparatus for continuous resin degassing |
EP3957780A1 (en) * | 2013-10-29 | 2022-02-23 | Braskem, S.A. | Continuous system and method for producing at least one polymeric yarn |
CN106179087B (zh) * | 2016-08-16 | 2018-10-26 | 浙江恒天凡腾科技股份有限公司 | 一种自动配料装置及配料方法 |
DE102021201876A1 (de) | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Thies Gmbh & Co. Kg | Textilbehandlungsvorrichtung und -verfahren |
CN113334607B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-08-29 | 海德里希(厦门)真空机械制造有限公司 | 一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法 |
CN115228147B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-08-11 | 绵阳世诺科技有限公司 | 非真空行星式连续脱泡机 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2530403A (en) * | 1946-11-21 | 1950-11-21 | Stewart E Seaman | Continuous xanthation |
NL6806477A (ja) * | 1967-05-09 | 1968-11-11 | ||
DE2212980A1 (de) * | 1972-03-17 | 1973-09-20 | Huebers Elmasch | Vorrichtung zum mischen von stoffen |
US4370302A (en) * | 1980-01-04 | 1983-01-25 | Teijin Limited | Machine for solid phase polymerization |
DE3207432C2 (de) * | 1982-03-02 | 1985-04-04 | KWM Kunststoffmaschinen GmbH, 4010 Hilden | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln und Füllstoffen und/oder Fasern |
JPS58208012A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置 |
JPS6031857B2 (ja) * | 1982-06-28 | 1985-07-24 | 株式会社阪田商会 | 顔料分散体の製造方法 |
CH655857A5 (de) * | 1982-07-21 | 1986-05-30 | Micafil Ag | Misch- und entgasungsvorrichtung fuer zaehfluessige stoffe. |
CN86102620A (zh) * | 1985-04-17 | 1986-11-05 | 克莱克斯特拉尔 | 提取动物脂肪的设备及加工方法 |
JPH0742392B2 (ja) * | 1986-01-07 | 1995-05-10 | 東芝機械株式会社 | Abs系樹脂の製造方法及び装置 |
DE3637775A1 (de) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Kwm Kunststoffmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen eines gemisches aus polymeren bindemitteln und fuellstoffen und/oder fasern |
DE3744193C1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-01-26 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren und Extruder zum Entgasen thermoplastischer Kunststoffschmelzen ueber einen weiten Viskositaetsbereich |
DE3818003A1 (de) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Kwm Kunststoffmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen eines gemisches aus polymeren bindemitteln und fuellstoffen und/oder fasern |
DE4222695C2 (de) * | 1991-07-19 | 2003-01-30 | Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von Gießharz |
US5332309A (en) * | 1992-04-23 | 1994-07-26 | Edge-Sweets Company | Reactive component mixing with metered dry filler |
EP0597271B1 (de) * | 1992-10-28 | 1998-06-03 | Maag Pump Systems Textron AG | Verfahren und Stufe zur Behandlung einer Thermoplastschmelze mit einer Zahnradpumpe |
-
1995
- 1995-10-20 WO PCT/EP1995/004113 patent/WO1996012596A1/de active IP Right Grant
- 1995-10-20 JP JP51364396A patent/JP4183276B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-20 US US08/817,672 patent/US5860737A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-20 CN CN95195762A patent/CN1100653C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-20 DE DE59510587T patent/DE59510587D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-20 EP EP95936527A patent/EP0787064B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1100653C (zh) | 2003-02-05 |
WO1996012596A1 (de) | 1996-05-02 |
JPH10507419A (ja) | 1998-07-21 |
EP0787064A1 (de) | 1997-08-06 |
DE59510587D1 (de) | 2003-04-17 |
US5860737A (en) | 1999-01-19 |
CN1161664A (zh) | 1997-10-08 |
EP0787064B1 (de) | 2003-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4183276B2 (ja) | 注型適性液状の媒体、殊に注型用樹脂成分及び場合によっては充填剤の連続的な混合及び脱ガスの方法 | |
US7674033B2 (en) | Dynamic mixer | |
US3184112A (en) | System for admixing and discharging particulate material | |
EP0888206B1 (en) | Oil injection apparatus and method for polymer processing | |
JPS6049017B2 (ja) | 粉と液を計量し粉を液中で混合する装置 | |
US5024531A (en) | Device for continuous degassing of mixes | |
TW310364B (ja) | ||
JP2005537966A (ja) | ポリオール成分とイソシアネート成分とを混合する方法 | |
JPS59104918A (ja) | フオ−ム物質として反応する流動性の混合物を複数の流動性成分から製造する方法と装置 | |
KR101137287B1 (ko) | 진공감압과 자유낙하를 통한 하이브리드형 다용도 혼합물믹싱장치 및 방법 | |
CN207546268U (zh) | 一种用于涂料的称重配料装置 | |
CN211613271U (zh) | 一种灌胶机 | |
JP3825911B2 (ja) | 粘性体の製造方法 | |
HU182932B (en) | Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production | |
CN111672395A (zh) | 一种rtm自动混胶机 | |
CN216172023U (zh) | 一种反渗透膜制作自动配料装置 | |
CN218138714U (zh) | 一种可发泡的泡沫混凝土搅拌一体机 | |
CN219988244U (zh) | 一种自动添加物料的浇注设备 | |
JPS5929026A (ja) | セメント等の粉体とその他の混練材の混練方法及びその装置 | |
CN217568562U (zh) | 硬质糖果自动配料系统 | |
CN209476175U (zh) | 一种涂料制备系统 | |
CN219559524U (zh) | 一种新型配胶机 | |
CN215359275U (zh) | 一种用于电缆料生产的自动配料装置 | |
CN216024690U (zh) | 一种黏性液体配比装置 | |
SU1736704A1 (ru) | Установка дл лить керамики под давлением |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080318 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080625 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080819 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080902 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |