KR101107169B1 - 수지 유체 디스펜싱 장치 - Google Patents

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Abstract

수지 유체 디스펜싱 장치는 수지(resin) 유체가 위치하는 저장부, 상기 저장부와 연결되어 있는 제1 연결부, 상기 제1 연결부를 통해 상기 수지 유체가 이동되어 위치하는 가압 챔버, 상기 수지 유체를 가압하는 가압부, 상기 가압 챔버와 연결되어 있는 제2 연결부 및 상기 제2 연결부를 통해 상기 수지 유체가 이동되어 위치하는 디스펜서를 포함한다.
수지 유체, 가압 챔버, 가압부

Description

수지 유체 디스펜싱 장치{APPARATUS FOR DISPENSING RESIN FLUID}
본 발명은 수지 유체 디스펜싱 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디가싱(degassing)된 수지 유체를 디스펜싱(dispensing)하는 수지 유체 디스펜싱 장치에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display) 등과 같은 평판 표시 장치를 구비하는 핸드폰 등과 같은 모바일 디바이스는 외부로부터 평판 표시 장치에 이물이 유입되는 것을 방지하는 동시에 외부의 충격으로부터 평판 표시 장치를 보호하기 위해 평판 표시 장치 상에 이격 공간을 사이에 두고 투명한 윈도우(window)를 추가로 구비하였다.
최근, 윈도우와 평판 표시 장치 사이에 수지(resin)가 개재되어 윈도우가 일체화된 평판 표시 장치가 개발되었다. 이와 같이, 윈도우가 평판 표시 장치에 일체화된 경우, 윈도우와 평판 표시 장치 사이에 개재된 수지가 외부의 충격을 흡수하는 역할을 수행하여 외부의 충격으로부터 평판 표시 장치가 파손되는 것이 방지된다.
상술한 윈도우가 일체화된 평판 표시 장치는 디스펜싱(dispensing) 장치를 이용해 윈도우 또는 평판 표시 장치에 수지 유체를 도포한 후, 수지 유체를 이용해 윈도우와 평판 표시 장치를 합착하고 수지 유체를 경화하여 형성된다. 이 때, 수지 유체 내에 기포가 존재하지 않도록 제어해야 한다. 만일, 윈도우와 평판 표시 장치 사이의 경화된 수지 내에 기포가 존재할 경우, 기포 내에 위치하는 공기의 굴절율이 기포를 둘러싼 수지의 굴절율과 다르기 때문에, 평판 표시 장치로부터 발생된 빛이 수지 내의 기포로 인해 굴절되는 문제가 발생된다.
그런데, 종래의 디스펜싱 장치는 수지 유체에 기포가 존재하는 것을 방지하기 위한 디가싱(degassing) 공정을 수행하였지만, 디가싱된 수지 유체가 디스펜싱 장치 내의 유로를 거치면서 외부로부터 수지 유체 내에 공기가 침투되어 윈도우 또는 평판 표시 장치에 도포된 직후에 수지 유체 내에 기포가 존재하는 문제점이 있었다. 특히, 디가싱된 수지 유체를 가압하기 위한 수단으로서, 공기압을 이용하는 경우, 이 공기압에 사용된 가스가 수지 유체 내에 침투하여 수지 유체 내에 기포로서 존재하는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기포가 존재하는 것이 억제된 수지 유체를 디스펜싱하는 수지 유체 디스펜싱 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면은 수지(resin) 유체가 위치하는 제1 공간을 포함하며, 상 기 수지 유체를 디가싱(degassing)하는 저장부, 상기 저장부와 연결되어 있으며, 상기 제1 공간과의 연통하는 제1 연결부, 상기 제1 연결부와 연결되어 상기 제1 연결부를 통해 상기 수지 유체가 상기 제1 공간으로부터 이동되어 위치하는 제2 공간을 포함하는 가압 챔버, 상기 가압 챔버에 지지되어 있으며, 상기 제2 공간에서 상기 수지 유체와 물리적으로 직접 접촉하여 왕복 운동을 통해 상기 수지 유체를 가압하는 가압부, 상기 가압 챔버와 연결되어 있으며, 상기 제2 공간과의 연통하는 제2 연결부, 및 상기 제2 연결부와 연결되어 상기 제2 연결부를 통해 상기 수지 유체가 상기 제2 공간으로부터 이동되어 위치하는 제3 공간을 포함하는 디스펜서를 포함하되, 상기 제2 공간 및 상기 제3 공간은 외부에 대해 밀폐된 것인 수지 유체 디스펜싱 장치를 제공한다.
상기 가압부는 상기 가압 챔버의 제2 공간에서 상기 수지 유체와 물리적으로 직접 접촉하는 가압판 및 상기 가압판으로부터 상기 가압 챔버의 외부로 연장된 가압봉을 포함하며, 상기 가압판과 상기 가압 챕버 사이 및 상기 가압봉과 상기 가압 챔버 사이에 위치하는 제1 탄성부를 더 포함할 수 있다.
상기 가압 챔버와 상기 제1 연결부 및 상기 가압 챔버와 상기 제2 연결부 사이에 위치하는 제2 탄성부를 더 포함할 수 있다.
상기 디스펜서와 상기 제2 연결부 사이에 위치하는 제3 탄성부를 더 포함할 수 있다.
상기 가압 챔버는 상기 제2 공간의 상 측에 위치하며, 상기 가압봉에 관통되어 상기 가압봉을 가이드하는 가이드판 및 상기 가이드판에 의해 상기 제2 공간과 분리되어 있으며, 오일이 채워져 있는 오일 공간을 더 포함할 수 있다.
상기 가압 챔버는 상기 가압 챔버로부터 제1 공간 측으로 돌출되어 상기 가압부의 상기 왕복 운동을 멈추는 스토퍼부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 연결부 및 상기 제2 연결부는 상기 스토퍼부의 하 측에 연결되어 상기 가압 챔버의 제2 공간과 연통할 수 있다.
상기 제1 연결부는 상기 가이드판을 관통하여 상기 가압판에 연결되어 상기 가압 챔버의 제2 공간과 연통하며, 상기 제2 연결부는 상기 스토퍼부의 하측에 연결되어 상기 가압 챔버의 제2 공간과 연통할 수 있다.
상기 가압 챔버의 일부 이상은 투명 재질로 구성될 수 있다.
상기 저장부는 상기 수지 유체를 디가싱하는 디가싱부를 더 포함할 수 있다.
상기 디가싱부는 진공 펌프 또는 원심 분리기일 수 있다.
상기 저장부의 상기 제1 공간의 일 부분에 상기 수지 유체가 저장되어 있으며, 상기 저장부와 연결되어 상기 제1 공간의 나머지 부분과의 연통하는 가스 노출부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 연결부에 연결되어 상기 제1 공간에 위치하는 수지 유체를 상기 제2 공간으로 이동시키는 로터리 펌프(rotary pump)를 더 포함할 수 있다.
상기 디스펜서는 상기 디스펜서의 단부에 위치하여 테이퍼(taper)진 형태의 시린지(syringe)를 더 포함할 수 있다.
상기 디스펜서의 일부 이상은 투명 재질로 구성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 수지 유체 디스펜싱 장치는 제1 공간, 제2 공간 및 제3 공간이 외부에 대해 밀폐됨으로써, 기포가 존재하는 것이 억제된 수지 유체를 디스펜싱한다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
일 부분이 다른 부분 “상 측에” 또는 “하 측에” 있다고 할 때, 이는 각각 일 부분이 다른 부분 “하 측에” 또는 “상 측에” 있는 경우도 포함한다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치(101)는 수지 유체(RF)를 디스펜싱(dispensing)하며, 저장부(100), 가스 노출부(200), 제1 연결부(300), 로터리 펌프(400), 가압 챔버(500), 가압부(600), 제1 탄성부(700), 제2 탄성부(800), 제2 연결부(900), 디스펜서(1000) 및 제3 탄성부(1100)를 포함한다.
저장부(100)는 수지 유체(RF)를 장치 내에서 수지 유체(RF)를 최초로 저장하는 공간이며, 제1 공간(110) 및 디가싱부(120)를 포함한다.
제1 공간(110)은 저장부(100)가 형성하는 공간이며, 제1 공간(110)에는 수지 유체(RF)가 위치하고 있다. 제1 공간(110)의 일 부분에는 수지 유체(RF)가 디가싱부(120)에 의해 디가싱되기 위해 위치하고 있으며, 제1 공간(110)의 나머지 부분에는 수지 유체(RF)로부터 디가싱된 가스가 위치하게 된다.
디가싱부(120)는 수지 유체(RF)를 디가싱(degassing)하며, 진공 펌프 또는 원심 분리기를 포함한다. 디가싱부(120)는 제1 공간(110)의 내부에서 수지 유체(RF)를 디가싱한다. 한편, 디가싱부(120)는 저장부(100)의 외측에 위치할 수 있으며, 이 경우 튜브 등의 연결부가 디가싱부(120)와 저장부(100)의 제1 공간(110) 사이를 연결하여 제1 공간(110)의 수지 유체(RF)가 디가싱부(120)로 이동하여 디가싱되도록 한다.
가스 노출부(200)는 저장부(100)와 연결되어 있으며, 저장부(100)의 제1 공 간(110)에서 수지 유체(RF)로부터 디가싱된 가스가 위치하는 부분(나머지 부분)과 연통하고 있다. 가스 노출부(200)는 제1 공간(110)의 나머지 부분과 연통하며, 수지 유체(RF)로부터 디가싱된 가스를 외부로 노출시킴으로써, 디가싱된 가스를 외부로 배출한다. 가스 노출부(200)의 개폐는 밸브(V)에 의해 수행된다.
제1 연결부(300)는 저장부(100)와 연결되어 있으며, 저장부(100)의 제1 공간(110)과 연통한다. 제1 연결부(300)는 저장부(100)와 가압 챔버(500) 사이를 연결하고 있으며, 저장부(100)의 제1 공간(110)과 가압 챔버(500)의 제2 공간(510) 사이를 연통한다. 보다 상세하게는, 제1 연결부(300)에는 로터리 펌프(400)가 연결되어 있으며, 제1 연결부(300)는 로터리 펌프(400)와 저장부(100)의 제1 공간(110) 사이 및 로터리 펌프(400)와 가압 챔버(500)의 제2 공간(510) 사이를 연통한다. 제1 연결부(300)의 개폐는 밸브(V)에 의해 수행되며, 제1 연결부(300)에 의한 저장부(100)와 가압 챔버(500) 사이의 연통에 의해 저장부(100)의 제1 공간(110)에 위치하는 디가싱된 수지 유체(RF)가 제1 연결부(300)를 통해 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)으로 이동되어 위치된다. 제1 연결부(300)와 가압 챔버(500) 사이에는 후술할 제2 탄성부(800)가 위치하고 있으며, 제2 탄성부(800)에 의해 제1 연결부(300)와 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)이 외부로부터 밀폐된다.
로터리 펌프(400)는 제1 연결부(300)에 연결되어 있으며, 펌핑(pumping)에 의해 수지 유체(RF)를 저장부(100)의 제1 공간(110)으로부터 제1 연결부(300)를 통해 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)으로 이동시킨다. 로터리 펌프(400)는 도 1과 같이 제1 연결부(300)의 중간 영역에 위치할 수 있거나 또는 추가적인 연결부에 의 해 제1 연결부(300)와 연결되어 제1 공간(110)으로부터 제2 공간(510)으로 수지 유체(RF)를 이동시킨다.
이하, 도 2를 참조하여 가압 챔버(500)를 설명한다.
도 2는 도 1에 도시된 가압 챔버를 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 가압 챔버(500)는 제2 공간(510), 가이드판(520), 오일 공간(530), 스토퍼부(540) 및 챔버창(550)을 포함한다.
제2 공간(510)은 가압 챔버(500)가 형성하는 공간이다. 제2 공간(510)은 제1 연결부(300)와 연통되어 제1 연결부(300)를 통해 저장부(100)의 제1 공간(110)으로부터 디가싱된 수지 유체(RF)가 이동되어 위치한다. 제2 공간(510)은 후술할 제2 연결부(900)와 연통되어 있다.
가이드판(520)은 제2 공간(510)의 상 측에 위치하며, 후술할 가압부(600)의 가압봉(620)이 관통된다. 가이드판(520)은 가압봉(620)의 왕복 운동을 가이드한다. 가이드판(520)의 상 측에는 가이드판(520)에 의해 제2 공간(510)과 분리되어 있는 오일 공간(530)이 위치하며, 가이드판(520)과 가압봉(620) 사이에는 제2 공간(510)을 외부로부터 밀폐하는 후술할 제1 탄성부(700)가 위치하고 있으며, 제1 탄성부(700)에 의해 제2 공간(510)과 오일 공간(530) 각각이 상호에 대해 밀폐된다.
오일 공간(530)은 가이드판(520)에 의해 제2 공간(510)과 분리되어 있으며, 실리콘 오일(silicon oil) 등과 같은 오일(O)이 채워져 있다. 오일 공간(530)에 채워져 있는 오일(O)은 제2 공간(510)을 외부에 대해 보다 밀폐하는 역할을 하는 동시에, 가압부(600)의 가압봉(620)이 왕복 운동할 때, 가압봉(620)의 표면에 묻혀져서 가압봉(620)과 가압 챔버(500) 사이에 위치하는 제1 탄성부(700)와 가압봉(620) 간의 마찰력을 감소시키는 역할을 한다. 또한, 오일 공간(530)에 위치하는 오일(O)은 가압부(600)의 왕복 운동에 의해 외부로부터 가압부(600)와 제1 탄성부(700) 사이의 틈을 통해 제2 공간(510)으로 유입될 수 있는 공기를 차단하는 역할을 한다.
스토퍼부(540)는 가압 챔버(500)로부터 제1 공간(110) 측으로 돌출되어 있으며, 가압부(600)의 왕복 운동을 멈추는 역할을 한다. 스토퍼부(540)는 제1 연결부(300)와 제2 연결부(900)의 상 측에 위치하고 있으며, 스토퍼부(540)에 가압부(600)가 접촉하게 되면 제1 연결부(300)를 통해 저장부(100)의 제1 공간(110)으로부터 디가싱된 수지 유체(RF)가 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)에 채워진다.
챔버창(550)은 가압 챔버(500)의 일부가 투명한 재질로 구성된 것이며, 챔버창(550)을 통해 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)에 위치하는 수지 유체(RF) 내에 기포가 존재하는지 여부를 확인할 수 있다.
다른 실시예에서, 가압 챔버(500)의 외곽을 구성하는 재질 전체가 투명한 재질로 구성되어 가압 챔버(500) 내 전체를 관찰할 수 있다.
가압부(600)는 가압 챔버(500)에 지지되어 제2 공간(510)에 위치하는 수지 유체(RF)를 가압하며, 가압판(610), 가압봉(620) 및 가압 핸들(630)을 포함한다.
가압판(610)은 가압 챔버(500)의 제2 공간(510) 내에서 제2 공간(510)에 위치하는 수지 유체(RF)와 물리적으로 직접 접촉한다. 가압판(610)은 가압봉(620)의 왕복 운동에 의해 수지 유체(RF)를 직접적으로 가압한다. 가압판(610)과 가압 챔버(500) 사이에는 제1 탄성부(700)가 위치하고 있으며, 이 제1 탄성부(700)에 제1 공간(110)에서 가압판(610)의 가압에 의해 축소되는 제1 공간(110)이 외부로부터 밀폐된다.
가압봉(620)은 가압판(610)으로부터 가압 챔버(500)를 관통하여 외부로 연장되어 있다. 가압봉(620)과 가압 챔버(500) 사이에는 제1 탄성부(700)가 위치하고 있으며, 제1 탄성부(700)에 의해 오일 공간(530) 및 제1 공간(110)이 외부로부터 밀폐된다.
가압 핸들(630)은 외부로 연장된 가압봉(620)의 단부에 위치하며, 공기압 또는 기계적 가압 수단에 의해 가압된다. 가압 핸들(630)이 가압 수단에 의해 가압됨으로써, 가압봉(620)이 왕복 운동을 하여 제1 공간(110) 내에 위치한 가압판(610)이 수지 유체(RF)를 물리적으로 직접 접촉하여 수지 유체(RF)를 가압한다.
이상과 같이, 가압부(600)는 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)에 위치하는 수지 유체(RF)와 물리적으로 직접 접촉하여 왕복 운동을 통해 수지 유체(RF)를 가압하며, 가압부(600)와 가압 챔버(500) 사이에는 제1 탄성부(700)가 위치하여 외부로부터 제1 공간(110)으로 공기가 유입되는 것을 차단한다. 또한, 가압부(600)의 가압봉(620)이 외부로부터 오일 공간(530)을 거쳐 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)으로 왕복 운동할 때, 오일 공간(530)의 오일(O)이 가압봉(620)의 표면에 묻혀지기 때문에, 가압봉(620)과 제1 탄성부(700)간의 마찰력이 감소하여 가압 챔버(500)에 대한 가압부(600)의 왕복 운동이 부드럽게 수행되는 동시에 가압봉(620)의 왕복 운 동에 의해 외부로부터 제1 공간(110)으로 유입될 수 있는 공기가 오일 공간(530)에 위치하는 오일(O)에 의해 차단된다.
또한, 가압부(600)가 왕복 운동을 통해 수지 유체(RF)를 가압함으로써, 가압부(600)의 이동 거리에 따라 디스펜서(1000)로부터 도포되는 수지 유체(RF)의 양이 증가한다. 즉, 가압부(600)의 왕복 운동에 대응하여 수지 유체(RF)의 도포량이 선형적으로 증가하기 때문에, 가압부(600)의 왕복 운동을 조절하여 수지 유체(RF)의 도포량을 조절할 수 있다.
이와 같은 가압부(600)와 가압 챔버(500) 사이에는 제1 탄성부(700)가 위치하고 있다.
제1 탄성부(700)는 고무와 같이 탄성을 가지는 재질로 이루어져 있으며, 가압 챔버(500)와 가압부(600) 사이에 위치하여 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)을 외부로부터 밀폐하는 역할을 한다. 보다 상세하게, 제1 탄성부(700)는 가압봉(620)과 가압 챔버(500)를 이루는 외곽 사이, 가압봉(620)과 가이드판(520) 사이, 가압판(610)과 가압 챔버(500) 사이에 위치하고 있다.
제2 탄성부(800) 고무와 같이 탄성을 가지는 재질로 이루어져 있으며, 가압 챔버(500)와 제1 연결부(300) 사이 및 가압 챔버(500)와 제2 연결부(900) 사이에 위치하여 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)을 외부로부터 밀폐하는 역할을 한다.
다시 도 1을 참조하면, 제2 연결부(900)는 가압 챔버(500)와 연결되어 있으며, 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)과 연통한다. 제2 연결부(900)는 가압 챔버(500)와 디스펜서(1000) 사이를 연결하고 있으며, 가압 챔버(500)의 제2 공 간(510)과 디스펜서(1000)의 제3 공간 사이를 연통한다. 제2 연결부(900)의 개폐는 밸브(V)에 의해 수행되며, 제2 연결부(900)에 의한 가압 챔버(500)와 디스펜서(1000) 사이의 연통에 의해 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)에 위치하고 가압부(600)의 왕복 운동에 의해 가압된 수지 유체(RF)가 제2 연결부(900)를 통해 디스펜서(1000)의 제3 공간(1010)으로 이동되어 위치된다. 제2 연결부(900)와 가압 챔버(500) 사이에는 제2 탄성부(800)가 위치하고 있으며, 제2 탄성부(800)에 의해 제2 연결부(900)와 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)이 외부로부터 밀폐된다.
이하, 도 3을 참조하여 디스펜서(1000)를 설명한다.
도 3은 도 1에 도시된 디스펜서를 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 디스펜서(1000)는 제2 연결부(900)와 연결되어 있으며, 제3 공간(1010) 및 시린지(1020)를 포함한다.
제3 공간(1010)은 디스펜서(1000)가 형성하는 공간이다. 제3 공간(1010)은 제2 연결부(900)와 연통되어 제2 연결부(900)를 통해 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)에서 가압부(600)에 의해 가압된 수지 유체(RF)가 이동되어 위치한다. 디스펜서(1000)의 단부에는 시린지(1020)가 위치하고 있다.
시린지(syringe)(1020)는 제3 공간(1010)에 위치하는 수지 유체(RF)를 관찰할 수 있도록 일부 또는 전체가 투명 재질로 구성되어 있다. 시린지(1020)는 수지 유체(RF)를 외부로 디스펜싱(dispensing)하며, 수지 유체(RF)를 디스펜싱하는 방향으로 테이퍼(taper)진 형태로 이루어져 있다.
디스펜서(1000)와 제2 연결부(900) 사이에는 제3 탄성부(1100)가 위치하고 있다.
제3 탄성부(1100)는 고무와 같이 탄성을 가지는 재질로 이루어져 있으며, 디스펜서(1000)와 제2 연결부(900) 사이에 위치하여 디스펜서(1000)의 제3 공간(1010)을 외부로부터 밀폐하는 역할을 한다.
이상과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치(101)는 제1 공간(110)에서 디가싱된 수지 유체(RF)가 외부로부터 밀폐된 제2 공간(510)에서 물리적으로 직접 접촉으로 가압되어 외부로부터 밀폐된 제3 공간(1010)으로 이동되어 디스펜싱됨으로써, 디스펜싱된 수지 유체(RF) 내부에 기포가 존재하지 않게 된다. 특히, 수지 유체(RF)를 가압하는 가압 수단이 공기압이 아닌 물리적으로 수지 유체(RF)와 직접 접촉하는 가압부(600)이기 때문에, 가압 수단에 의해 수지 유체(RF) 내에 기포가 발생되지 않는다.
또한, 제2 공간(510) 상에 제2 공간(510)과 분리된 오일 공간(530)이 위치하고 이 오일 공간(530)에 오일(O)이 채워져 있기 때문에, 수지 유체(RF)에 대한 가압을 위한 가압부(600)의 왕복 운동 시 오일 공간(530)에 채워진 오일(O)이 가압부(600)의 왕복 운동에 의한 외부로부터 제2 공간(510)으로의 공기 유입을 차단한다. 즉, 가압 수단인 가압부(600)의 왕복 운동에 의해 수지 유체(RF) 내에 기포가 발생되지 않는다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치(101)를 이용한 윈도우 일체형 평판 표시 장치의 제조 방법을 설명한다.
이하에서는, 평판 표시 장치로서 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)를 예로서 설명하나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 평판 표시 장치로서 액정 표시 장치(liquid crystal display device), 플라즈마 표시 패널(plasma display panel) 또는 전계 방출 디스플레이(field emission display) 등을 사용할 수 있다.
우선, 유기 발광 표시 장치와 그 상에 합착될 수 있는 윈도우를 마련한다.
여기서, 윈도우는 플라스틱 또는 유리 등과 같은 투명 재질로 이루어져 있다.
다음, 유기 발광 표시 장치 또는 윈도우 표면에 수지 유체 디스펜싱 장치(101)의 디스펜서(1000)를 이용하여 수지 유체(RF)를 디스펜싱한다.
이하에서는, 수지 유체 디스펜싱 장치(101)를 이용한 수지 유체(RF)의 디스펜싱 방법을 구체적으로 설명한다.
우선, 제1 밸브(V)를 클로즈(close)하고 가스 노출부(200)를 오픈(open)한 상태에서, 저장부(100)의 제1 공간(110)에 위치한 수지 유체(RF)를 디가싱부(120)를 작동시켜 디가싱한다. 이 때, 수지 유체(RF)에 대한 디가싱은 수지 유체(RF) 내에 기포가 존재하지 않도록 충분히 수행하며, 수지 유체(RF)로부터 디가싱된 가스는 가스 노출부(200)를 통해 외부로 배출된다.
다음, 가스 노출부(200)를 클로즈하고, 제1 밸브(V)를 오픈한 상태에서, 로터리 펌프(400)를 작동시켜 디가싱된 수지 유체(RF)를 저장부(100)의 제1 공간(110)으로부터 제1 밸브(V)를 통해 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)으로 이동시킨다.
다음, 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)에 디가싱된 수지 유체(RF)가 채워지면, 제1 밸브(V)를 클로즈하고, 제2 밸브(V)를 오픈한 상태에서, 가압부(600)를 왕복 운동시켜 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)에 채워진 수지 유체(RF)를 가압한다. 가압부(600)에 의한 가압에 의해 수지 유체(RF)는 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)으로부터 제2 연결부(900)를 거쳐 디스펜서(1000)의 제3 공간(1010)으로 이동되는 동시에 디스펜서(1000)로부터 유기 발광 표시 장치 또는 윈도우 표면에 도포된다. 이 때, 가압부(600)의 왕복 운동에 따른 가압부(600)의 이동 거리에 따라 디스펜서(1000)로부터 도포되는 수지 유체(RF)의 양이 조절된다. 즉, 가압부(600)의 이동 거리에 대응하여 디스펜서(1000)로부터 도포되는 수지 유체(RF)의 양이 선형적으로 증가한다.
이상과 같은 공정에 의해 유기 발광 표시 장치 또는 윈도우 표면에 디가싱된 수지 유체(RF)가 도포된다.
다음, 유기 발광 표시 장치와 윈도우 사이에 수지 유체(RF)가 개재된 상태에서 유기 발광 표시 장치와 윈도우를 합착한 후, 수지 유체(RF)를 경화한다.
이상과 같은 공정에 의해, 윈도우 일체형 평판 표시 장치가 제조된다.
이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치(101)를 이용해 유기 발광 표시 장치 또는 윈도우 표면에 도포된 수지 유체(RF)는 수지 유체(RF) 내에 기포가 존재하지 않기 때문에, 윈도우와 평판 표시 장치 사이에 개재되어 경화된 수지에 기포가 존재하지 않게 된다. 즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치(101)를 이용하면 윈도우 일체형 평판 표시 장치에서 수지 내에 존재하는 기포에 의한 빛의 굴절이 방지된다.
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치를 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치의 가압 챔버를 나타낸 도면이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치(101)의 제1 연결부(300)는 가압 챔버(500)의 오일 공간(530) 및 가이드판(520)을 관통하여 가압부(600)의 가압판(610)과 연결되어 있다. 제1 연결부(300)는 가압판(610)과 연결되어 가압 챔버(500)의 제2 공간(510)과 연통한다. 제1 연결부(300)와 가압 챔버(500) 사이에는 제2 탄성부(800)가 위치하여, 제2 공간(510)을 외부로부터 밀폐한다.
이상과 같은 본 발명의 제2 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치(101)는 제1 연결부(300)가 가압 챔버(500)의 상 측에 위치하고 제2 연결부(900)가 가압 챔버(500)의 하측에 위치함으로써, 외부로부터 공기가 제2 공간(510)으로 유입된 경우라도 제2 연결부(900)를 통해 유입된 공기가 디스펜서(1000)의 제3 공간(1010)으로 이동되는 것을 차단한다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 가압 챔버를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 디스펜서를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 수지 유체 디스펜싱 장치의 가압 챔버를 나타낸 도면이다.

Claims (15)

  1. 수지(resin) 유체가 위치하는 제1 공간을 포함하며, 상기 수지 유체를 디가싱(degassing)하는 저장부;
    상기 저장부와 연결되어 있으며, 상기 제1 공간과 연통하는 제1 연결부;
    상기 제1 연결부와 연결되어 상기 제1 연결부를 통해 상기 수지 유체가 상기 제1 공간으로부터 이동되어 위치하는 제2 공간을 포함하는 가압 챔버;
    상기 가압 챔버에 지지되어 있으며, 상기 제2 공간에서 상기 수지 유체와 물리적으로 직접 접촉하여 왕복 운동을 통해 상기 수지 유체를 가압하는 가압부;
    상기 가압 챔버와 연결되어 있으며, 상기 제2 공간과 연통하는 제2 연결부; 및
    상기 제2 연결부와 연결되어 상기 제2 연결부를 통해 상기 수지 유체가 상기 제2 공간으로부터 이동되어 위치하는 제3 공간을 포함하는 디스펜서를 포함하며,
    상기 제2 공간 및 상기 제3 공간은 외부에 대해 밀폐되며,
    상기 가압부는,
    상기 가압 챔버의 제2 공간에서 상기 수지 유체와 물리적으로 직접 접촉하는 가압판; 및
    상기 가압판으로부터 상기 가압 챔버의 외부로 연장된 가압봉;
    을 포함하며,
    상기 가압판과 상기 가압 챔버 사이 및 상기 가압봉과 상기 가압 챔버 사이에 위치하는 제1 탄성부를 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에서,
    상기 가압 챔버와 상기 제1 연결부 및 상기 가압 챔버와 상기 제2 연결부 사이에 위치하는 제2 탄성부를 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 디스펜서와 상기 제2 연결부 사이에 위치하는 제3 탄성부를 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 가압 챔버는,
    상기 제2 공간의 상 측에 위치하며, 상기 가압봉에 관통되어 상기 가압봉을 가이드하는 가이드판; 및
    상기 가이드판에 의해 상기 제2 공간과 분리되어 있으며, 오일이 채워져 있는 오일 공간
    을 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 가압 챔버는,
    상기 가압 챔버로부터 제1 공간 측으로 돌출되어 상기 가압부의 상기 왕복 운동을 멈추는 스토퍼부를 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 연결부 및 상기 제2 연결부는 상기 스토퍼부의 하 측에 연결되어 상기 가압 챔버의 제2 공간과 연통하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  8. 제6항에서,
    상기 제1 연결부는 상기 가이드판을 관통하여 상기 가압판에 연결되어 상기 가압 챔버의 제2 공간과 연통하며,
    상기 제2 연결부는 상기 스토퍼부의 하측에 연결되어 상기 가압 챔버의 제2 공간과 연통하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  9. 제1항에서,
    상기 가압 챔버의 일부 이상은 투명 재질로 구성되는 것인 수지 유체 디스펜싱 장치.
  10. 제1항에서,
    상기 저장부는 상기 수지 유체를 디가싱하는 디가싱부를 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  11. 제10항에서,
    상기 디가싱부는 진공 펌프 또는 원심 분리기인 수지 유체 디스펜싱 장치.
  12. 제1항에서,
    상기 저장부의 상기 제1 공간의 일 부분에 상기 수지 유체가 저장되어 있으며,
    상기 저장부와 연결되어 상기 제1 공간의 나머지 부분과의 연통하는 가스 노출부를 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  13. 제1항에서,
    상기 제1 연결부에 연결되어 상기 제1 공간에 위치하는 수지 유체를 상기 제2 공간으로 이동시키는 로터리 펌프(rotary pump)를 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  14. 제1항에서,
    상기 디스펜서는 상기 디스펜서의 단부에 위치하여 테이퍼(taper)진 형태의 시린지(syringe)를 더 포함하는 수지 유체 디스펜싱 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 디스펜서의 일부 이상은 투명 재질로 구성되는 수지 유체 디스펜싱 장치.
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