JP5399985B2 - 樹脂流体ディスペンス装置 - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂流体ディスペンス装置に関し、より詳細には、脱気（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）された樹脂流体をディスペンス（ｄｉｓｐｅｎｓｅ）する樹脂流体ディスペンス装置に関する。
一般に、有機発光表示装置（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ ｄｉｓｐｌａｙ）などのような平板表示装置を備えた携帯電話機などのようなモバイルデバイスは、外部から平板表示装置に異物が流入することを防止すると共に、外部の衝撃から平板表示装置を保護するために、平板表示装置上に離隔空間を置いて透明なウィンドウ（ｗｉｎｄｏｗ）を追加的に備える。
最近では、ウィンドウと平板表示装置との間に樹脂（ｒｅｓｉｎ）を介在させ、ウィンドウと一体化した平板表示装置が開発されている。このように、ウィンドウと平板表示装置が一体化した場合、ウィンドウと平板表示装置との間に介在させる樹脂が外部の衝撃を吸収する役割を果たし、さらに、外部の衝撃から平板表示装置が破損することを防止する役割も果たす。
上述したウィンドウが一体化した平板表示装置は、ディスペンス装置を利用してウィンドウまたは平板表示装置に樹脂流体を塗布した後、樹脂流体を利用してウィンドウと平板表示装置とを合着し、樹脂流体を硬化して形成される。この時、樹脂流体内に気泡が存在しないように制御しなければならない。万一、ウィンドウと平板表示装置との間の硬化した樹脂内に気泡が存在すると、気泡内の空気の屈折率は、気泡を取り囲んだ樹脂の屈折率と異なるため、平板表示装置から発生した光が樹脂内の気泡によって屈折する問題が発生する。
この問題を解決するために、従来のディスペンス装置は、樹脂流体に気泡が存在することを防止するための脱気工程を行っていた。
しかし、従来のディスペンス装置では、脱気された樹脂流体がディスペンス装置内の流路を通るうちに外部から樹脂流体内に空気が浸透して、ウィンドウまたは平板表示装置に塗布された直後に樹脂流体内に気泡が存在する問題点があった。特に、脱気された樹脂流体を加圧するための手段として、空気圧を利用する場合、この空気圧に使用されたガスが樹脂流体内に侵入して樹脂流体内に気泡として存在する問題点があった。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、気泡が存在することを抑制して樹脂流体をディスペンスすることが可能な、新規かつ改良された樹脂流体ディスペンス装置を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、樹脂流体が位置する第１空間を含み、前記樹脂流体を脱気する貯蔵部と、前記貯蔵部と連結され、前記第１空間と連通する第１連結部と、前記第１連結部と連結され、前記第１連結部を通じて前記樹脂流体が前記第１空間から移動して位置する第２空間を含む加圧チャンバと、前記加圧チャンバに支持され、前記第２空間で前記樹脂流体と物理的に直接接触し、往復運動を通じて前記樹脂流体を加圧する加圧部と、前記加圧チャンバと連結され、前記第２空間と連通する第２連結部と、前記第２連結部と連結され、前記第２連結部を通じて前記樹脂流体が前記第２空間から移動して位置する第３空間を含むディスペンサと、を含み、前記第２空間及び前記第３空間は外部に対して密閉される、樹脂流体ディスペンス装置が提供される。
また、前記加圧部は、前記加圧チャンバの第２空間で前記樹脂流体と物理的に直接接触する加圧板と、前記加圧板から前記加圧チャンバの外部に延長された加圧棒と、を含み、前記加圧板と前記加圧チャンバとの間及び前記加圧棒と前記加圧チャンバとの間に位置する第１弾性部をさらに含んでもよい。
また、前記加圧チャンバと前記第１連結部との間及び前記加圧チャンバと前記第２連結部との間に位置する第２弾性部をさらに含んでも良い。
また、前記ディスペンサと前記第２連結部との間に位置する第３弾性部をさらに含んでもよい。
また、前記加圧チャンバは、前記第２空間の上側に位置し、前記加圧棒が貫通して前記加圧棒をガイドするガイド板、及び前記ガイド板によって前記第２空間と分離され、オイルが満たされているオイル空間をさらに含んでもよい。
また、前記加圧チャンバは、前記加圧チャンバから第２空間側に突き出され、前記加圧部の前記往復運動を止めるストッパー部をさらに含んでもよい。
また、前記第１連結部及び前記第２連結部は、前記ストッパー部の下側に位置し、前記加圧チャンバの第２空間と連通してもよい。
また、前記第１連結部は、前記ガイド板を貫通して前記加圧板に連結され、前記加圧チャンバの第２空間と連通し、前記第２連結部は、前記ストッパー部の下側に位置し、前記加圧チャンバの第２空間と連通してもよい。
また、前記加圧チャンバの一部以上は透明材質で構成してもよい。
また、前記貯蔵部は、前記樹脂流体を脱気する脱気部をさらに含んでもよい。
また、前記脱気部は、真空ポンプまたは遠心分離機である構成としてもよい。
また、前記貯蔵部の前記第１空間の一部分に前記樹脂流体が貯蔵され、前記貯蔵部と連結して前記第１空間の残りの部分と連通するガス排出部をさらに含んでもよい。
また、前記第１連結部に連結され、前記第１空間に位置する樹脂流体を前記第２空間に移動させるロータリーポンプをさらに含んでもよい。
また、前記ディスペンサは、前記ディスペンサの端部に位置し、テーパ状のシリンジをさらに含んでもよい。
また、前記ディスペンサの一部以上は透明材質で構成してもよい。
以上説明したように本発明によれば、樹脂流体ディスペンス装置は、気泡が存在することを抑制して樹脂流体をディスペンスすることができる。
本発明の第１実施形態による樹脂流体ディスペンス装置を概略的に示した図面である。 図１に示した加圧チャンバを示した図面である。 図１に示したディスペンサを示した図面である。 本発明の第２実施形態による樹脂流体ディスペンス装置の加圧チャンバを示した図面である。
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の種々の実施形態について本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は種々の相異な形態に実現でき、ここで説明する実施形態に限られない。
また、種々の実施形態において、同一の構成を有する構成要素に対しては同一の符号を付けて代表的に第１実施形態で説明し、その他の実施形態では第１実施形態とは異なる構成についてのみ説明する。
本発明を明確に説明するために、説明上不必要な部分は省略し、明細書の全体にわたって同一または類似する構成要素に対しては同一の参照符号を付ける。
また、図面において、各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意で表したので、本発明が必ずしも図示したものに限られない。
一部分が他の部分の“上側に”または“下側に”あるという時、これはそれぞれ一部分が他の部分“下側に”または“上側に”ある場合も含む。
以下、図１乃至図３を参照して、本発明の第１実施形態による樹脂流体ディスペンス装置について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態による樹脂流体ディスペンス装置を概略的に示した断面図である。
図１に示したように、本発明の第１実施形態による樹脂流体ディスペンス装置１０１は、樹脂流体ＲＦをディスペンスし、貯蔵部１００、ガス排出部２００、第１連結部３００、ロータリーポンプ４００、加圧チャンバ５００、加圧部６００、第１弾性部７００、第２弾性部８００、第２連結部９００、ディスペンサ１０００、及び第３弾性部１１００を含む。
貯蔵部１００は、樹脂流体ＲＦを装置内で最初に貯蔵する空間であり、第１空間１１０及び脱気部１２０を含む。
第１空間１１０は、貯蔵部１００が形成する空間であり、第１空間１１０には樹脂流体ＲＦが位置している。第１空間１１０の一部分には、樹脂流体ＲＦが脱気部１２０によって脱気されるために位置しており、第１空間１１０の残りの部分には、樹脂流体ＲＦから脱気されたガスが位置するようになる。
脱気部１２０は、樹脂流体ＲＦを脱気し、真空ポンプまたは遠心分離機を含む。脱気部１２０は、第１空間１１０の内部で樹脂流体ＲＦを脱気する。一方、脱気部１２０は、貯蔵部１００の外側に位置することができ、この場合、チューブなどの連結部が脱気部１２０と貯蔵部１００の第１空間１１０との間を連結して、第１空間１１０の樹脂流体ＲＦが脱気部１２０に移動して脱気されるようにする。
ガス排出部２００は、貯蔵部１００と連結されており、貯蔵部１００の第１空間１１０で樹脂流体ＲＦから脱気されたガスが位置する部分（残りの部分）と連通している。ガス排出部２００は、第１空間１１０の残りの部分と連通し、樹脂流体ＲＦから脱気されたガスを外部に露出させることにより、脱気されたガスを外部に排出する。ガス排出部２００の開閉は、ガス排出部２００に連結された第１バルブＶによって行われる。
第１連結部３００は、貯蔵部１００と連結されており、貯蔵部１００の第１空間１１０と連通する。第１連結部３００は、貯蔵部１００と加圧チャンバ５００との間を連結しており、貯蔵部１００の第１空間１１０と加圧チャンバ５００の第２空間５１０との間を連通する。より詳細には、第１連結部３００にはロータリーポンプ４００が連結されており、第１連結部３００は、ロータリーポンプ４００と貯蔵部１００の第１空間１１０との間、及びロータリーポンプ４００と加圧チャンバ５００の第２空間５１０との間を連通する。第１連結部３００の開閉は、第１連結部３００に連結された第１バルブＶによって行われ、第１連結部３００による貯蔵部１００と加圧チャンバ５００との連通により、貯蔵部１００の第１空間１１０に位置する脱気された樹脂流体ＲＦが、第１連結部３００を通じて加圧チャンバ５００の第２空間５１０に移動して位置する。第１連結部３００と加圧チャンバ５００との間には後述する第２弾性部８００が位置しており、第２弾性部８００によって第１連結部３００と加圧チャンバ５００の第２空間５１０が外部から密閉される。
ロータリーポンプ４００は、第１連結部３００に連結され、ポンピング（ｐｕｍｐｉｎｇ）によって樹脂流体ＲＦを貯蔵部１００の第１空間１１０から、第１連結部３００を通じて加圧チャンバ５００の第２空間５１０に移動させる。ロータリーポンプ４００は図１に示したように、第１連結部３００の中間領域に位置するか、または追加的な連結部によって第１連結部３００と連結されて、第１空間１１０から第２空間５１０に樹脂流体ＲＦを移動させる。
以下、図２を参照して、加圧チャンバ５００について説明する。
図２は、図１に示した加圧チャンバを示した図面である。
図２に示したように、加圧チャンバ５００は、第２空間５１０、ガイド板５２０、オイル空間５３０、ストッパー部５４０、及びチャンバ窓５５０を含む。
第２空間５１０は、加圧チャンバ５００が形成する空間である。第２空間５１０は、第１連結部３００と連通して、第１連結部３００を通じて貯蔵部１００の第１空間１１０から脱気された樹脂流体ＲＦが移動して位置する。第２空間５１０は、後述する第２連結部９００と連通している。
ガイド板５２０は、第２空間５１０の上側に位置し、後述する加圧部６００の加圧棒６２０が貫通する。ガイド板５２０は、加圧棒６２０の往復運動をガイドする。ガイド板５２０の上側には、ガイド板５２０によって第２空間５１０と分離されるオイル空間５３０が位置し、ガイド板５２０と加圧棒６２０との間には、第２空間５１０を外部から密閉する後述する第１弾性部７００が位置しており、第１弾性部７００によって第２空間５１０とオイル空間５３０のそれぞれが相互に対して密閉される。
オイル空間５３０は、ガイド板５２０によって第２空間５１０と分離されており、シリコンオイル（ｓｉｌｉｃｏｎ ｏｉｌ）などのようなオイルＯが満たされている。オイル空間５３０に満たされているオイルＯは、第２空間５１０を外部に対してより密閉する役割を果たすと同時に、加圧部６００の加圧棒６２０が往復運動する時、加圧棒６２０の表面に塗られて、加圧棒６２０と加圧チャンバ５００との間に位置する第１弾性部７００と加圧棒６２０と間の摩擦力を減少させる役割を果たす。また、オイル空間５３０に位置するオイルＯは、加圧部６００の往復運動によって外部から加圧部６００と第１弾性部７００との間隙を通じ第２空間５１０に流入し得る空気を遮断する役割を果たす。
ストッパー部５４０は、加圧チャンバ５００から第２空間５１０側に突き出されており、加圧部６００の往復運動を止める役割を果たす。ストッパー部５４０は、第１連結部３００と第２連結部９００の上側に位置しており、ストッパー部５４０に加圧部６００が接触すれば、第１連結部３００を通じて貯蔵部１００の第１空間１１０から脱気された樹脂流体ＲＦが加圧チャンバ５００の第２空間５１０に満たされる。
チャンバ窓５５０は、加圧チャンバ５００の一部を透明な材質で構成して成るものであり、チャンバ窓５５０によって加圧チャンバ５００の第２空間５１０に位置する樹脂流体ＲＦ内に気泡が存在するか否かを確認することができる。
他の実施形態においては、加圧チャンバ５００の外郭を構成する材質全体が透明な材質で構成され、加圧チャンバ５００内の全体を観察することができる。
加圧部６００は、加圧チャンバ５００に支持され、第２空間５１０に位置する樹脂流体ＲＦを加圧し、加圧板６１０、加圧棒６２０、及び加圧ハンドル６３０を含む。
加圧板６１０は、加圧チャンバ５００の第２空間５１０内で、第２空間５１０に位置する樹脂流体ＲＦと物理的に直接接触する。加圧板６１０は、加圧棒６２０の往復運動によって樹脂流体ＲＦを直接的に加圧する。加圧板６１０と加圧チャンバ５００との間には第１弾性部７００が位置しており、この第１弾性部７００で、加圧板６１０の加圧によって縮小される第２空間５１０を外部から密閉する。
加圧棒６２０は、加圧板６１０から加圧チャンバ５００を貫通して外部に延長されている。加圧棒６２０と加圧チャンバ５００との間には第１弾性部７００が位置しており、第１弾性部７００によってオイル空間５３０及び第２空間５１０が外部から密閉される。
加圧ハンドル６３０は、外部に延長された加圧棒６２０の端部に位置し、空気圧または機械的加圧手段によって加圧される。加圧ハンドル６３０が加圧手段によって加圧されることにより、加圧棒６２０が往復運動を行い、第２空間５１０内に位置した加圧板６１０が樹脂流体ＲＦに物理的に直接接触して樹脂流体ＲＦを加圧する。
以上のように、加圧部６００は、加圧チャンバ５００の第２空間５１０に位置する樹脂流体ＲＦと物理的に直接接触して、往復運動によって樹脂流体ＲＦを加圧し、加圧部６００と加圧チャンバ５００との間には第１弾性部７００が位置して、外部から第２空間５１０に空気が流入することを遮断する。また、加圧部６００の加圧棒６２０が外部からオイル空間５３０を経て加圧チャンバ５００の第２空間５１０に往復運動する時、オイル空間５３０のオイルＯが加圧棒６２０の表面に塗られるので、加圧棒６２０と第１弾性部７００と間の摩擦力が減少し、そのため加圧チャンバ５００に対する加圧部６００の往復運動がスムースに行われると同時に、加圧棒６２０の往復運動によって外部から第２空間５１０に流入し得る空気が、オイル空間５３０に位置するオイルＯによって遮断される。
また、加圧部６００が、往復運動によって樹脂流体ＲＦを加圧することで、加圧部６００の移動距離によってディスペンサ１０００から塗布される樹脂流体ＲＦの量が増加する。つまり、加圧部６００の往復運動に応じて樹脂流体ＲＦの塗布量が線形的に増加するので、加圧部６００の往復運動を調節して樹脂流体ＲＦの塗布量を調節することができる。
このような加圧部６００と加圧チャンバ５００との間には、第１弾性部７００が位置している。
第１弾性部７００は、ゴムのように弾性を有する材質からなり、加圧チャンバ５００と加圧部６００との間に位置して、加圧チャンバ５００の第２空間５１０を外部から密閉する役割を果たす。より詳細には、第１弾性部７００は、加圧棒６２０と加圧チャンバ５００を形成する外郭の間、加圧棒６２０とガイド板５２０の間、加圧板６１０と加圧チャンバ５００の間に位置している。
第２弾性部８００は、ゴムのように弾性を有する材質からなり、加圧チャンバ５００と第１連結部３００との間、及び加圧チャンバ５００と第２連結部９００との間に位置して、加圧チャンバ５００の第２空間５１０を外部から密閉する役割を果たす。
再び図１を参照すると、第２連結部９００は、加圧チャンバ５００と連結されており、加圧チャンバ５００の第２空間５１０と連通する。第２連結部９００は、加圧チャンバ５００とディスペンサ１０００との間を連結しており、加圧チャンバ５００の第２空間５１０とディスペンサ１０００の第３空間１０１０との間を連通する。第２連結部９００の開閉は、第２バルブＶによって行われ、第２連結部９００による加圧チャンバ５００とディスペンサ１０００との連通により、加圧チャンバ５００の第２空間５１０に位置し、加圧部６００の往復運動によって加圧された樹脂流体ＲＦが、第２連結部９００を通じてディスペンサ１０００の第３空間１０１０に移動して位置する。第２連結部９００と加圧チャンバ５００との間には第２弾性部８００が位置しており、第２弾性部８００によって第２連結部９００と加圧チャンバ５００の第２空間５１０とが外部から密閉される。
以下、図３を参照して、ディスペンサ１０００について説明する。
図３は、図１に示したディスペンサを示した図面である。
図３に示したように、ディスペンサ１０００は、第２連結部９００と連結され、第３空間１０１０及びシリンジ１０２０を含む。
第３空間１０１０は、ディスペンサ１０００が形成する空間である。第３空間１０１０は、第２連結部９００と連通し、第２連結部９００を通じて加圧チャンバ５００の第２空間５１０で加圧部６００によって加圧された樹脂流体ＲＦが移動して位置する。ディスペンサ１０００の端部にはシリンジ（ｓｙｒｉｎｇｅ）１０２０が位置している。
シリンジ１０２０は、第３空間１０１０に位置する樹脂流体ＲＦを観察することができるように、一部または全体が透明材質で構成される。シリンジ１０２０は、樹脂流体ＲＦを外部にディスペンスし、樹脂流体ＲＦをディスペンスする方向にテーパ（ｔａｐｅｒ）状になっている。
ディスペンサ１０００と第２連結部９００との間には、第３弾性部１１００が位置している。
第３弾性部１１００は、ゴムのように弾性を有する材質からなり、ディスペンサ１０００と第２連結部９００との間に位置して、ディスペンサ１０００の第３空間１０１０を外部から密閉する役割を果たす。
以上のように、本発明の第１実施形態による樹脂流体ディスペンス装置１０１は、第１空間１１０で脱気された樹脂流体ＲＦが、外部から密閉された第２空間５１０で物理的に直接接触されて加圧され、外部から密閉された第３空間１０１０に移動してディスペンスされることにより、ディスペンスされた樹脂流体ＲＦの内部に気泡が存在しないようになる。特に、樹脂流体ＲＦを加圧する加圧手段が、空気圧でない物理的に樹脂流体ＲＦと直接接触する加圧部６００であるので、加圧手段によって樹脂流体ＲＦ内に気泡が発生しない。
また、第２空間５１０の上に第２空間５１０と分離されたオイル空間５３０が位置し、このオイル空間５３０にオイルＯが満たされているので、樹脂流体ＲＦに対する加圧のための加圧部６００の往復運動時、オイル空間５３０に満たされたオイルＯが加圧部６００の往復運動による外部から第２空間５１０への空気流入を遮断する。つまり、加圧手段の加圧部６００の往復運動によって樹脂流体ＲＦ内に気泡が発生しない。
以下、本発明の第１実施形態による樹脂流体ディスペンス装置１０１を利用したウィンドウ一体型平板表示装置の製造方法について説明する。
以下、平板表示装置として有機発光表示装置を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されず、平板表示装置として、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）、プラズマ表示パネル（ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）または電界放出ディスプレイ（ｆｉｅｌｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｄｉｓｐｌａｙ）などを使用することができる。
まず、有機発光表示装置と、その上に合着できるウィンドウを備える。
ここで、ウィンドウは、プラスチックまたはガラスなどのような透明材質からなる。
次に、有機発光表示装置またはウィンドウの表面に樹脂流体ディスペンス装置１０１のディスペンサ１０００を利用して樹脂流体ＲＦをディスペンスする。
以下、樹脂流体ディスペンス装置１０１を利用した樹脂流体ＲＦのディスペンス方法について具体的に説明する。
まず、第１連結部３００に連結された第１バルブＶを閉じ、ガス排出部２００に連結された第１バルブＶを開けた状態で、貯蔵部１００の第１空間１１０に位置した樹脂流体ＲＦを、脱気部１２０を作動させて脱気する。この時、樹脂流体ＲＦに対する脱気は、樹脂流体ＲＦ内に気泡が存在しないように十分に行い、樹脂流体ＲＦから脱気されたガスはガス排出部２００を通じて外部に排出する。
次に、ガス排出部２００に連結された第１バルブＶを閉じ、第１連結部３００に連結された第１バルブＶを開けた状態で、ロータリーポンプ４００を作動させて、脱気された樹脂流体ＲＦを貯蔵部１００の第１空間１１０から第１バルブＶを通じて加圧チャンバ５００の第２空間５１０に移動させる。
次に、加圧チャンバ５００の第２空間５１０に脱気された樹脂流体ＲＦが満たされると、第１連結部３００に連結された第１バルブＶを閉じ、第２バルブＶを開けた状態で、加圧部６００を往復運動させて加圧チャンバ５００の第２空間５１０に満たされた樹脂流体ＲＦを加圧する。加圧部６００による加圧により、樹脂流体ＲＦは加圧チャンバ５００の第２空間５１０から第２連結部９００を経てディスペンサ１０００の第３空間１０１０に移動すると同時に、ディスペンサ１０００から有機発光表示装置またはウィンドウの表面に塗布される。この時、加圧部６００の往復運動による加圧部６００の移動距離により、ディスペンサ１０００から塗布される樹脂流体ＲＦの量が調節される。つまり、加圧部６００の移動距離に応じてディスペンサ１０００から塗布される樹脂流体ＲＦの量が線形的に増加する。
以上のような工程により、有機発光表示装置またはウィンドウの表面に脱気された樹脂流体ＲＦが塗布される。
次に、有機発光表示装置とウィンドウとの間に樹脂流体ＲＦが介在した状態で、有機発光表示装置とウィンドウとを合着した後、樹脂流体ＲＦを硬化する。
以上のような工程によって、ウィンドウ一体型平板表示装置が製造される。
このように、本発明の第１実施形態による樹脂流体ディスペンス装置１０１を利用して、有機発光表示装置またはウィンドウの表面に塗布された樹脂流体ＲＦには、樹脂流体ＲＦ内に気泡が存在しないので、ウィンドウと平板表示装置との間に介在して硬化した樹脂にも気泡が存在しないようになる。つまり、本発明の第１実施形態による樹脂流体ディスペンス装置１０１を利用すれば、ウィンドウ一体型平板表示装置で樹脂内に存在する気泡による光の屈折が防止される。
以下、図４を参照して、本発明の第２実施形態による樹脂流体ディスペンス装置について説明する。
図４は、本発明の第２実施形態による樹脂流体ディスペンス装置の加圧チャンバを示した図面である。
本発明の第２実施形態による樹脂流体ディスペンス装置１０１の第１連結部３００は、加圧チャンバ５００のオイル空間５３０及びガイド板５２０を貫通して、加圧部６００の加圧板６１０と連結されている。第１連結部３００は、加圧板６１０と連結されて加圧チャンバ５００の第２空間５１０と連通する。第１連結部３００と加圧チャンバ５００との間には第２弾性部８００が位置し、第２空間５１０を外部から密閉する。
以上のような本発明の第２実施形態による樹脂流体ディスペンス装置１０１は、第１連結部３００が加圧チャンバ５００の上側に位置し、第２連結部９００が加圧チャンバ５００の下側に位置することにより、外部から空気が第２空間５１０に流入した場合でも、流入した空気が第２連結部９００を通じてディスペンサ１０００の第３空間１０１０に移動することを遮断する。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
１００ 貯蔵部
１０１ ディスペンス装置
１１０ 第１空間
１２０ 脱気部
２００ ガス排出部
３００ 第１連結部
４００ ロータリーポンプ
５００ 加圧チャンバ
５１０ 第２空間
５２０ ガイド板
５３０ オイル空間
５４０ ストッパー部
５５０ チャンバ窓
６００ 加圧部
６１０ 加圧板
６２０ 加圧棒
６３０ 加圧ハンドル
７００ 第１弾性部
８００ 第２弾性部
９００ 第２連結部
１０００ ディスペンサ
１１００ 第３弾性部
１０１０ 第３空間
１０２０ シリンジ
ＲＦ 樹脂流体
Ｖ 第１、２バルブ

Claims (13)

  1. 樹脂流体が位置する第１空間を含み、前記樹脂流体を脱気する貯蔵部と、
    前記貯蔵部と連結され、前記第１空間と連通する第１連結部と、
    前記第１連結部と連結され、前記第１連結部を通じて前記樹脂流体が前記第１空間から移動して位置する第２空間を含む加圧チャンバと、
    前記加圧チャンバに支持され、前記第２空間で前記樹脂流体と物理的に直接接触し、往復運動を通じて前記樹脂流体を加圧する加圧部と、
    前記加圧チャンバと連結され、前記第２空間と連通する第２連結部と、
    前記第２連結部と連結され、前記第２連結部を通じて前記樹脂流体が前記第２空間から移動して位置する第３空間を含むディスペンサと、
    を含み、
    前記第２空間及び前記第３空間は外部に対して密閉され、
    前記加圧部は、前記加圧チャンバの第２空間で前記樹脂流体と物理的に直接接触する加圧板と、前記加圧板から前記加圧チャンバの外部に延長された加圧棒と、を含み、
    前記加圧板と前記加圧チャンバとの間及び前記加圧棒と前記加圧チャンバとの間に位置する第１弾性部を含み、
    前記加圧チャンバは、
    前記第２空間の上側に位置し、前記加圧棒が貫通して前記加圧棒をガイドするガイド板と、
    前記ガイド板によって前記第２空間と分離され、オイルが満たされているオイル空間と、
    をさらに含む、樹脂流体ディスペンス装置。
  2. 前記加圧チャンバと前記第１連結部との間及び前記加圧チャンバと前記第２連結部との間に位置する第２弾性部をさらに含む、請求項１に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  3. 前記ディスペンサと前記第２連結部との間に位置する第３弾性部をさらに含む、請求項１または２に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  4. 前記加圧チャンバは、
    前記加圧チャンバから第２空間側に突き出されて、前記加圧部の前記往復運動を止めるストッパー部をさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  5. 前記第１連結部及び前記第２連結部は、前記ストッパー部の下側に位置して前記加圧チャンバの第２空間と連通する、請求項４に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  6. 前記第１連結部は、前記ガイド板を貫通して前記加圧板に連結され、前記加圧チャンバの第２空間と連通し、
    前記第２連結部は、前記ストッパー部の下側に位置して前記加圧チャンバの第２空間と連通する、請求項４に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  7. 前記加圧チャンバの一部以上は透明材質で構成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  8. 前記貯蔵部は、前記樹脂流体を脱気する脱気部をさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  9. 前記脱気部は、真空ポンプまたは遠心分離機である、請求項８に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  10. 前記貯蔵部の前記第１空間の一部分に前記樹脂流体が貯蔵され、
    前記貯蔵部と連結され、前記第１空間の残りの部分と連通するガス排出部をさらに含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  11. 前記第１連結部に連結され、前記第１空間に位置する樹脂流体を前記第２空間に移動させるロータリーポンプをさらに含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  12. 前記ディスペンサは、前記ディスペンサの端部に位置し、テーパ状のシリンジをさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
  13. 前記ディスペンサの一部以上は透明材質で構成される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の樹脂流体ディスペンス装置。
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