CN113334607B - 一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法，包含：若干脱气储料罐，连接至相应的原料储料罐，所述脱气储料罐连接至真空单元；若干循环出料回路，不同的原料从相应的脱气储料罐出料并流经相应的所述循环出料回路最后回到相应的脱气储料罐从而形成循环回路；若干切换阀，分别设置于所述循环出料回路，用于将相应的所述循环回路的工作状态切换为循环模式或注料模式；若干取样阀，分别连接于所述循环出料回路，用于从所述循环出料回路中取样；混合器，所述混合器的输入端分别连接至若干所述取样阀。

Description

一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及混料装置领域，具体指有一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法。

背景技术

在当前主流的叶片成型制造过程中，都使用双液态组份（主剂+固化剂）对叶片进行注料。随着叶片成型制造的发展，拥有更多特性的三组份（主剂+固化剂+添加剂）液态组份应运而生。三组份的在线混料存在很多技术难点：一是相对于双组份而言，三组份更难保证同步混料；二是三组份的配比想差悬殊，更难保证连续工作时的配比精度。目前，市面上并没有适用于三组份在线混料及注料的技术与设备，无法把新的材料技术在叶片生产中进行有效推广。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法是本发明研究的目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种风电叶片生产用多组分混料装置，包含：

若干脱气储料罐，连接至相应的原料储料罐，所述脱气储料罐连接至真空单元；

若干循环出料回路，不同的原料从相应的脱气储料罐出料并流经相应的所述循环出料回路最后回到相应的脱气储料罐从而形成循环回路；

若干切换阀，分别设置于所述循环出料回路，用于将相应的所述循环回路的工作状态切换为循环模式或注料模式；

若干取样阀，分别连接于所述循环出料回路，用于从所述循环出料回路中取样；

混合器，所述混合器的输入端分别连接至若干所述取样阀。

进一步地，所述循环出料回路依流体路径设置有计量泵、流量计。

进一步地，所述切换阀依流体路径设置于所述流量计的后端，所述取样阀依流体路径设置于所述切换阀的后端。

进一步地，所述循环出料回路包含第一循环出料回路、第二循环出料回路、第三循环出料回路，所述第一循环出料回路、所述第二循环出料回路、所述第三循环出料回路分别连接至A料脱气储料罐、B料脱气储料罐、C料脱气储料罐。

进一步地，所述循环出料回路的工作状态为注料模式时，所述第一循环出料回路、所述第二循环出料回路、所述第三循环出料回路的注料速度比为100：（20-100）：（3-5）。

进一步地，所述混合器为静态混合器，所述取样阀通过相应的针阀连接至所述静态混合器的输入端。

进一步地，所述静态混合器包含第一输入端、第二输入端、输出端，所述第二输入端设置于所述第一输入端的流体路径上，所述第二循环出料回路的针阀和所述第三循环出料回路的针阀并联连接至所述第二输入端，所述第一循环出料回路的针阀连接至所述第一输入端。

进一步地，所述第二循环出料回路的针阀依所述第一输入端的流体路径设置于所述第三循环出料回路的针阀的后端。

进一步地，所述针阀设置有阀位开关，所述阀位开关的一端与所述针阀的阀芯同步运动，用于检测针阀开启的程度。

进一步提供一种风电叶片生产用多组分混料装置的控制方法，应用于上述所述装置，包含以下步骤：

S0，启用若干脱气储料罐，对原料进行真空脱气；

S1，启用若干循环出料回路，若干所述切换阀均工作于循环模式，使原料从相应的脱气储料罐出料、流经相应的循环出料回路并回到相应的脱气储料罐；

S2，通过取样阀取样相应的原料，检测原料的性质；

S3，若原料的性质满足要求，则进入步骤S4，若原料的性质不满足要求，则经过第一时间后回到步骤S2；

S4，若干所述切换阀均工作于注料模式，使原料从相应的脱气储料罐出料并通过相应的循环出料回路注料至所述混合器；

S5，通过混合器混合多种原料。

因此，本发明提供以下的效果和/或优点：

本发明通过脱气储料罐对原料进行真空脱气，循环出料回路先工作于循环模式，使原料不断地循环并脱气，期间通过取样阀对原料进行取样，检测其性质，例如温度、溶解的气体含量等；再通过循环出料回路切换为出料模式，性能达标、稳定的原料开始不断地从取样阀输出至混合器；最后混合原料，从而使得各循环出料回路注出的原材料的性能满足要求且性能稳定。

本发明的循环回路为循环模式时，可以使原料只在循环出料回路和脱气储料罐之间循环，用于多次脱气，使其满足使用标准。

本发明所述第二循环出料回路的针阀依第一输入端的流体路径设置于所述第三循环出料回路的针阀的后端。可以在出料之前有顺序地打开针阀，防止固化剂和树脂直接接触从而硬化并堵塞针阀的出口，使针阀始终保持通畅，进而输出稳定。

应当明白，本发明的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本发明的进一步的解释。

附图说明

图1为本发明提供的结构的结构示意图。

图2为第一循环出料回路的结构示意图。

图3为第二循环出料回路的结构示意图。

图4为第三循环出料回路的结构示意图。

图5为混合器和针阀的结构配合示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图6的E-E剖视图。

图8为本发明提供的方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1-7，

一种风电叶片生产用多组分混料装置，包含：

若干脱气储料罐，连接至相应的原料储料罐1，所述脱气储料罐连接至真空单元2，本实施例中，脱气储料罐连接真空单元2，真空单元2用于提供脱气所需的真空环境，从而将原料内溶解的气体脱离；

若干循环出料回路，不同的原料从相应的脱气储料罐出料并流经相应的所述循环出料回路最后回到相应的脱气储料罐从而形成循环回路；本实施例中，循环出料回路用于从脱气储料罐中取出原料，并且使原料在循环出料回路中循环或者通过循环出料回路的一端出料，循环的过程中，原料不断地在循环出料回路、脱气储料罐之间循环，可以不断地抽真空脱离原料内的气体；

所述循环出料回路包含第一循环出料回路301、第二循环出料回路302、第三循环出料回路303，所述第一循环出料回路301、所述第二循环出料回路302、所述第三循环出料回路303分别连接至A料脱气储料罐401、B料脱气储料罐402、C料脱气储料罐403；可以方便循环回路从相应的脱气罐中取出原料；

若干切换阀5，分别设置于所述循环出料回路，用于将相应的所述循环回路的工作状态切换为循环模式或注料模式；本实施例的切换阀5是一个三通阀门，通过电控制其阀门的开启或关闭，通过切换阀5开启循环回路的一端、关闭朝向取样阀6的一端，将循环出料回路的工作状态切换为循环模式，使原料只在循环出料回路和脱气储料罐之间循环，用于多次脱气，使其满足使用标准；通过切换阀5关闭循环回路的一端、开启朝向取样阀6的一端，将循环出料回路的工作状态切换为出料模式，此时原料不再循环，而是流经取样阀6并流入混合器7中；

若干取样阀6，分别连接于所述循环出料回路，用于从所述循环出料回路中取样；本实施例中的取样阀6同样为一个三通阀门，通过连接取样口的阀门开启，可以从循环出料回路中取出部分原料进行检测其性质，从而判断原料是否满足使用要求；

混合器7，所述混合器7的输入端分别连接至若干所述取样阀6，混合器用于混合多种原料，使其混合均匀。

进一步地，所述循环出料回路依流体路径设置有计量泵8、流量计9。所述切换阀5依流体路径设置于所述流量计9的后端，所述取样阀6依流体路径设置于所述切换阀5的后端。

进一步地，所述循环出料回路的工作状态为注料模式时，所述第一循环出料回路301、所述第二循环出料回路302、所述第三循环出料回路303的注料速度比为100：（20-100）：（3-5）。所述第一循环出料回路301、所述第二循环出料回路302、所述第三循环出料回路303输送的材料分别为树脂、固化剂、促进剂。本实施例中，所述第一循环出料回路301、所述第二循环出料回路302、所述第三循环出料回路303的注料速度比具体为100：20：4。 其中固化剂用于硬化/固化树脂，促进剂用于加快固化剂的效果，本实施例中，促进剂的注料速度相比其他两种原料的注料速度大大减小。

进一步地，所述混合器7为静态混合器，所述取样阀7通过相应的针阀10连接至所述静态混合器的输入端。进一步地，所述静态混合器包含第一输入端701、第二输入端702、输出端703，所述第二输入端702设置于所述第一输入端701的流体路径上，所述第二循环出料回路302的针阀和所述第三循环出料回路303的针阀10并联连接至所述第二输入端702，所述第一循环出料回路301的针阀10连接至所述第一输入端701。进一步地，所述第二循环出料回路302的针阀10依第一输入端701的流体路径设置于所述第三循环出料回路303的针阀10的后端。

进一步地，所述针阀10设置有阀位开关101，所述阀位开关101的一端与所述针阀10的阀芯同步运动，用于检测或者观察针阀开启的程度。

本装置的工作原理：首先，通过脱气储料罐对原料进行真空脱气，循环出料回路先工作于循环模式，使原料不断地循环并脱气，期间通过取样阀6对原料进行取样，检测其性质，例如温度、溶解的气体含量等；

接着，循环出料回路切换为出料模式，性能达标、稳定的原料开始不断地从取样阀输出至混合器；

最后，通过各个循环出料回路的针阀在混合器上的第一输入端、第二输入端等的接入方式：所述第二输入端702设置于所述第一输入端701的流体路径上且所述第二循环出料回路302的针阀10依第一输入端701的流体路径设置于所述第三循环出料回路303的针阀10的后端，参考图7，第二循环出料回路302的针阀10是左侧的针阀10，第三循环出料回路302的针阀10是右侧的针阀10，出料时，首先打开第一输入端701的针阀以及第三循环出料回路302的针阀10，用于先输出树脂和促进剂并使其先行混合，之后立刻打开第二循环出料回路302的针阀10，用于输出固化剂，使树脂和促进剂和固化剂混合从而固化，这样做的好处是，树脂与促进剂不反应，防止树脂和固化剂先行反应从而堵塞针阀10，造成针阀10的出料量变化。

参考图8，一种风电叶片生产用多组分混料装置的控制方法，应用于上述的装置，包含以下步骤：

S0，启用若干脱气储料罐，对原料进行真空脱气；

S1，启用若干循环出料回路，若干所述切换阀均工作于循环模式，使原料从相应的脱气储料罐出料、流经相应的循环出料回路并回到相应的脱气储料罐；

S2，通过取样阀取样相应的原料，检测原料的性质；

S3，若原料的性质满足要求，则进入步骤S4，若原料的性质不满足要求，则经过第一时间后回到步骤S2；

S4，若干所述切换阀均工作于注料模式，使原料从相应的脱气储料罐出料并通过相应的循环出料回路注料至所述混合器；

S5，通过混合器混合多种原料。

本方法的工作原理与上述类似，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特征在于：包含：

若干脱气储料罐，连接至相应的原料储料罐，所述脱气储料罐连接至真空单元；

若干循环出料回路，不同的原料从相应的脱气储料罐出料并流经相应的所述循环出料回路最后回到相应的脱气储料罐从而形成循环回路；所述循环出料回路包含第一循环出料回路、第二循环出料回路、第三循环出料回路，所述第一循环出料回路、所述第二循环出料回路、所述第三循环出料回路分别连接至A料脱气储料罐、B料脱气储料罐、C料脱气储料罐，所述第一循环出料回路、所述第二循环出料回路、所述第三循环出料回路输送的材料分别为树脂、固化剂、促进剂；

若干切换阀，分别设置于所述循环出料回路，用于将相应的所述循环回路的工作状态切换为循环模式或注料模式；

若干取样阀，分别连接于所述循环出料回路，用于从所述循环出料回路中取样；

混合器，所述混合器的输入端分别连接至若干所述取样阀，所述混合器为静态混合器，所述取样阀通过相应的针阀连接至所述静态混合器的输入端，所述静态混合器包含第一输入端、第二输入端、输出端，所述第二输入端设置于所述第一输入端的流体路径上，所述第二循环出料回路的针阀和所述第三循环出料回路的针阀并联连接至所述第二输入端，所述第一循环出料回路的针阀连接至所述第一输入端，所述第二循环出料回路的针阀依所述第一输入端的流体路径设置于所述第三循环出料回路的针阀的后端；第二循环出料回路的针阀是左侧的针阀，第三循环出料回路的针阀是右侧的针阀，出料时，首先打开第一输入端的针阀以及第三循环出料回路的针阀，用于先输出树脂和促进剂并使其先行混合，之后立刻打开第二循环出料回路的针阀，用于输出固化剂，使树脂和促进剂和固化剂混合从而固化。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特征在于：所述循环出料回路依流体路径设置有计量泵、流量计。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特征在于：所述切换阀依流体路径设置于所述流量计的后端，所述取样阀依流体路径设置于所述切换阀的后端。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特征在于：所述循环出料回路的工作状态为注料模式时，所述第一循环出料回路、所述第二循环出料回路、所述第三循环出料回路的注料速度比为100：（20-100）：（3-5）。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用多组分混料装置，其特征在于：所述针阀设置有阀位开关，所述阀位开关的一端与所述针阀的阀芯同步运动，用于检测针阀开启的程度。

6.一种风电叶片生产用多组分混料装置的控制方法，应用于权利要求1至5任意一项所述装置，其特征在于：包含以下步骤：

S0，启用若干脱气储料罐，对原料进行真空脱气；

S1，启用若干循环出料回路，若干所述切换阀均工作于循环模式，使原料从相应的脱气储料罐出料、流经相应的循环出料回路并回到相应的脱气储料罐；

S2，通过取样阀取样相应的原料，检测原料的性质；

S3，若原料的性质满足要求，则进入步骤S4，若原料的性质不满足要求，则经过第一时间后回到步骤S2；

S4，若干所述切换阀均工作于注料模式，使原料从相应的脱气储料罐出料并通过相应的循环出料回路注料至所述混合器；

S5，通过混合器混合多种原料。