CN112912236A - 用于生产纤维增强复合零件的灌注装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于借助于反应性树脂混合物的真空灌注来生产纤维增强复合零件的方法，其特征在于反应性树脂混合物的生产和向空腔内的注入在时间上连续地在灌注装置中执行。

Description

用于生产纤维增强复合零件的灌注装置和方法

技术领域

本发明涉及用于借助于真空辅助灌注反应性树脂混合物来生产纤维增强复合部件的方法，其特征在于反应性树脂混合物的生产和向空腔内的注入发生于集成灌注装置中并且在没有任何时间中断的情况下紧接着发生。

背景技术

由作为基体材料的热固性塑料（树脂）和增强纤维构成的纤维增强复合部件（纤维复合部件）通常被用作构造材料，因为它们具有较高机械强度以及轻重量。例如借助于将树脂组分的液体反应性混合物灌注到铺放的纤维稀松布中且之后使得树脂硬化（交联）来生产这些纤维复合部件。这些纤维复合部件具有广泛的可能用途，并且能够例如在飞机构造、汽车构造或风力涡轮机的转子叶片中使用。所使用的树脂通常是不饱和聚酯聚合物、乙烯基酯聚合物和/或环氧树脂聚合物；近年来还看到了包含聚氨酯结构的聚合物以及还有上述聚合物的混合物（例如聚丙烯酸酯-聚氨酯聚合物）的使用增加。

特别是在大型纤维复合部件中，通常借助于真空辅助灌注工艺来实现生产，例如在EP 1 310 351 A1和WO 2012/123280A1中所述。这些工艺能够实现树脂的快速且均匀分布。在此，另一个重要因素是通过树脂材料最大化纤维的饱和并且所述材料的硬化不能过快。否则不均匀的灌注能够导致气体夹杂或铺放的纤维稀松布不完全润湿，并且也能够导致开裂，这能够降低部件的稳定性或者甚至能够导致层的分层。部件的表面上的此类型缺陷提供了一个可能的薄弱点；这能够导致过早磨损。

为了避免气体夹杂，WO 2012/123280A提出了一种与树脂混合物馈料（称为“树脂组分”和“硬化剂组分”）的最大化脱气相组合的真空灌注工艺。为此目的，真空被施加到存储容器以用于使得在WO 2012/123280A提出的装置中的反应性组分脱气，并且为了真空灌注，借助于抽空设备将减少的压力施加到铸造模具（见图1）。

但是，在WO 2012/123280A中公开的装置对于加工诸如聚氨酯的极其水敏感的树脂仍然具有缺点。被用于在真空灌注期间传递被施加到铸造模具的真空的抽空管线通常需要上游薄膜或者用于树脂的其它流屏障，以便避免将树脂传递到管线中和/或泵中。

这种抽空设备不允许令人满意地干燥和抽空放入模具中的纤维以及馈料下游的阀、装置、管线和模具。EP 2 886 322 A1中公开的用于生产纤维增强复合部件的真空辅助灌注工艺也没有解决这些问题，该文献描述了被引入纤维的干燥以及随后用树脂对其进行饱和。最终问题（缺陷和开裂）与可以观察到的组分脱气不足导致的问题相似；水和反应性组分之间的反应附加地影响树脂本身的质量。

发明内容

本文中描述的发明的目的在于解决现有技术的与由水敏感反应性树脂组分生产的大型纤维复合部件的质量缺陷有关的问题。

为此目的，本发明提出了对上述现有技术中所公开的工艺的下述修改：

本发明提供了一种用于生产纤维增强复合部件的真空辅助灌注工艺，其中，反应性树脂混合物被注入到包括铺放的纤维稀松布的空腔中，包括以下步骤：

a.提供反应-注入装置（40），其包括包含反应性树脂组分的至少两种馈料（48，49）、用于给馈料（48，49）脱气的抽空设备（50）、借助于供应管线（41，42）被分别附接到馈料（48，49）的计量单元（44a，44b）以及混合单元（43），来自计量单元（44a，44b）的反应性树脂组分在该混合单元中被汇集在一起；以及

b.提供包括铺放的纤维稀松布（21）的封闭空腔（10），

i.该空腔（10）由壳体包围，该壳体具有适合用于将真空施加到空腔（10）且用于将树脂输入到空腔（10）中的至少一个输入导管（31）；且

ii.该空腔（10）具有至少一个干燥导管（32），该干燥导管（32）适合用于将干燥气体引入到空腔中以便从铺放的纤维稀松布（21）去除水分并且借助于第一真空源（34）施加真空以便在灌注期间且可选地在干燥期间抽空；且

iii.该空腔（10）在输入导管（31）处借助于输入管线（45）连接到反应-注入装置（40），其中，该输入管线（45）能够借助于侧向出口（46）被抽空，该侧向出口（46）能够被封闭并且该侧向出口（46）被附接在第二真空源（47）上；

c.借助于第二真空源（47）来使空腔（10）及其中存在的铺放的纤维稀松布（21）、输入管线（45）以及可选地混合单元（43）脱气并干燥，其中，可选地干燥气体（33）借助于干燥导管（32）被引入或者可选地借助于第一真空源（34）产生附加抽空；

d.经由借助于供应管线（41，42）将被脱气的反应性组分从馈料（48，49）输入到反应-注入装置（40）的计量单元（44a，44b）中并且在混合单元（43）中由所述组分生产反应性树脂混合物来开始灌注程序，其中，在反应性树脂混合物到达至第二真空源（47）的出口（46）之前所述出口封闭；并且

e.借助于输入导管（31）将反应性树脂混合物注入到空腔（10）中且可选地同时借助于第一真空源（34）通过干燥导管（32）进行空腔（10）的抽空，其中，在注入期间，在空腔的进入点处测量的进入压力保持低于环境压力；并且

f.在空腔（10）中完成树脂混合物的反应并硬化。

根据本发明的用于生产纤维增强复合部件（20）的真空辅助灌注工艺优选地是真空辅助树脂传递模制工艺。

在实施例中，纤维增强复合部件（20）是风力涡轮机转子叶片并且树脂包括聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、杂化树脂和/或环氧树脂。

在优选实施例中，树脂是基于聚氨酯的树脂，特别是聚氨酯-聚丙烯酸杂化树脂，并且反应性树脂组分是异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分，其包括多元醇和端羟基丙烯酸酯单体或端羟基（甲基）丙烯酸酯单体。

根据本发明的工艺特别地被用于生产风力涡轮机的转子叶片。

空腔的构造特别地提供以下各者：a)框架轮廓，其界定内部空间并且试图界定在空腔的内部空间中待生产的复合部件的形状；b)用于抽空内部空间且用于输入树脂到框架轮廓的内部空间中的输入导管，其中，输入导管具有与框架轮廓的内部空间连通的输入孔；c)用于引入干燥气体以便从待生产的复合部件去除水分且用于在真空灌注程序期间施加真空的一个或更多个干燥导管，其中，每个干燥导管具有与框架轮廓的内部空间连通的引入孔；d)真空箔，其以气密方式封罩框架轮廓、输入导管的输入孔和干燥导管的引入孔，并且在真空箔和框架轮廓之间设置有气体可渗透分隔薄膜以用于将树脂保留在框架轮廓的内部空间中，其中，干燥导管的孔被设置在真空箔和分隔薄膜之间，并且分隔薄膜封罩框架轮廓。代替分隔薄膜，也可以使用适合的非纺织材料或者呈现树脂流屏障的其它纺织品。

当干燥气体从引入点流动通过灌注装置时，在框架轮廓的内部空间中，其必须首先穿过分隔薄膜，之后其能够吸收并去除水分，特别是纤维中存在的水。在此分隔薄膜提供对干燥气体流的显著阻力。因为，相对于框架轮廓的内部空间，用于干燥气体的引入孔在分隔薄膜的外部，并且抽吸去除孔在分隔薄膜的内部，所以干燥气体只需要克服一次由分隔薄膜提供的流阻力。因此也可以避免已经吸收水分的干燥气体与最近输入且干燥的干燥气体的返混。研究已经表明，与干燥气体的相反流方向（即从抽吸去除孔到引入孔）相比，框架轮廓的内部空间以及还有待生产的复合部件的内部中的压力可以降低。这有助于水的蒸发且因此能够更快速且更有效地进行干燥。在可比的温度下，在可比的干燥时间和可比的干燥气体质量流率的情况下，可以实现对框架轮廓的内部的更大程度的干燥。由于框架轮廓的内部中的水的质量比例相对较小（这例如是借助于被设置在框架轮廓内部中且形成待生产的纤维增强复合部件的一部分的纤维引入的水），所以避免了在灌注装置中残留的水与输入树脂之间的反应或至少降低了该反应的程度，在该反应期间诸如二氧化碳的气态反应产物能够导致复合部件中的空泡。

特别地当真空和/或减少的压力被施加到抽吸-移除孔时，这种非常低的压力能够借助于最小的流阻力被施加到框架轮廓的内部空间。如果在干燥气体的相反的流方向的情况下非常低的压力本应该被施加在引入孔处，则这种非常低的压力将被施加在分隔薄膜处，且因此，借助于由分隔薄膜导致的流阻力，对应较高的压力将存在于框架轮廓的内部空间中。因为干燥气体在分隔薄膜的外部被输入并且通过分隔薄膜内的抽吸被去除，所以能够在框架轮廓的内部空间中实现特别低的压力，从而促进水的蒸发，并且因此纤维增强复合部件中的空泡的风险能够非常低。

借助于真空源来进行步骤c.中的脱气和干燥，该真空源借助于出口被附接到用于树脂的输入导管。能够在借助于干燥导管附加地引入干燥气体或者借助于真空源通过干燥导管附加地施加真空的情况下可选地进行脱气和干燥。

用于干燥的真空被施加到用于树脂的输入导管所借助的出口优选地是截止阀。

借助于输入导管、借助于被附接在输入管线上的真空源，减少的压力、特别是真空压力被施加在空腔的内部空间中。真空压力特别地<20毫巴，特别优选地<10毫巴。这能够在框架轮廓的内部空间中提供特别低的压力，从而促进水的蒸发。

被附接到干燥导管的第一真空源和被附接到出口的第二真空源能够是相同的；这意味着同一真空泵被附接在干燥导管和出口处。在另一实施例中，第一和第二真空源能够是不同的。

因此干燥更加有效率，因为对于流的阻力允许部件中更加快速地实现较高真空。如果如常规的那样，真空仅通过真空侧上的薄膜被施加，则需要更多时间来达到高真空。这种差别的原因在于如下。除了在环境压力下存在于部件中的气体体积外，附加地需要抽吸以从部件去除产生的水蒸气。该体积在整个干燥期间产生，并且在借助于薄膜进行干燥的情况下，在部件中提供较高的残余压力。这里认识到延迟树脂的输入直到经由抽空（可选地借助于干燥气体）完成干燥是有利的。装置的这种构造的另一个优势在于，输入管线且可选地还有计量和混合单元同样地借助于被截止阀侧向地附接在输入导管上的真空源而被脱气和干燥。

因此反应性树脂混合物的真空辅助灌注优选地紧接着包含纤维/铺放的纤维稀松布的模具以及还有输入管线借助于真空的干燥和抽空。

反应-注入装置能够特别地如WO 2012/123280中所述的实施例中那样被配置。根据本发明，馈料，即反应性树脂组分，在混合之前和/或在线借助于单独真空源被脱气，并且借助于计量单元（例如计量泵）被计量到混合单元（例如静态的混合器）中。与WO 2012/123280中揭示的构造的重要差异在于，跟随混合单元的输入管线借助于截止阀被侧向连接到真空源，该真空源被用于在灌注程序开始之前干燥带有铺放的纤维稀松布的空腔、输入导管和输入管线本身。

通过已经完成在馈料的脱气以及结构和管线的干燥之后启动用于树脂组分的计量单元来开始灌注程序。树脂组分被计量到混合单元中并且在其中混合。在树脂混合物到达截止阀之前侧向附接在输入管线上的真空源必须被隔离；例如在计量单元启动之前该真空源能够借助于截止阀被隔离。在优选实施例中，截止阀的隔离被延迟直到在输入管线中的树脂混合物几乎已经到达阀。在输入管线中的截止阀特别地被有利地布置成尽可能靠近用于输入到空腔中的导管，以便截止阀的隔离能够被延迟直到恰在树脂混合物进入空腔之前。输入管线能够是刚性管线或者柔性管，优选地是柔性管。真空源则例如借助于带截止阀的T形件被附接。

树脂混合物的计量以受控方式发生。为此，在组分的进入点处（在输入导管处）的绝对压力被测量。例如，在注入程序开始时选择的量可以例如是可由计量泵计量的最大可实现量。用于大型部件（如风力涡轮机叶片）的装料的典型值为20 kg/min；但是，对于特别大型的部件，该值也可以是40 kg/min或者甚至更高。

在优选实施例中，当已经达到输入导管处测量的部件处的预选最大进入压力时，反应-注入装置施加控制以减少从混合单元出现的输出量，从而防止真空箔的任何可能提升。为此目的，在空腔处的预选最大进入压力必须在环境压力以下，例如在环境压力以下0.01巴-0.2巴，优选地在0.88和0.92巴的绝对压力之间。待建立的压力差的幅值也取决于输入导管被附接到空腔的点。如果空腔在输入导管被附接的点下方延伸，则这个高度差异必须被考虑到，这是液态树脂的大地压力能够附加到环境压力，并且因此降低了允许的最大填充压力；这意味着待建立的压力差更大，在某些情况下甚至>0.2巴。

优选的是，反应-注入装置施加控制以便以连续可变方式且与构想精确地一致来减少输出量，以致在空腔处的进入压力被恒定地保持在最大进入压力处。在此可能的是，随着装料水平增加，输出量接近零，同时维持部件处的进入压力。

在工艺的另一实施例中，输入管线（45）附加地具有缓冲容器（51）。例如缓冲容器（51）能够是箱或者弹性囊，其在复合部件生产后可以丢弃。缓冲容器的容积例如是40-300升。重要的是，所述容器同样在灌注程序开始之前借助于真空源（50或者47）被干燥和脱气。这种实施例的优点在于，它也可以利用其输出量不能跨如此宽的范围被控制的反应-注入装置。在这种情况下，在空腔处的进入压力控制从缓冲容器输出的量。

由反应-注入装置、输入管线和空腔构成的灌注装置和/或用于特别地借助于这样的灌注装置生产纤维增强复合部件的工艺的其它方面能够被构造且进一步研发成如EP 2886 322 A1中所述，其内容作为本发明的一部分被并入本文。所用的干燥气体例如能够是惰性气体，特别地是N₂，其能够例如以大于或等于5标准升/分钟±0.5标准升/分钟的体积流率被输入。在框架轮廓的内部空间中能够建立压力p，该压力p例如被限定为20毫巴≤p≤100毫巴、特别地35毫巴≤p≤80毫巴且优选地45毫巴≤p≤60毫巴。在引入孔和框架轮廓的内部空间之间的用于干燥气体的压力损耗Δp能够例如被限定为100毫巴≤Δp≤900毫巴、特别地250毫巴≤Δp≤600毫巴且优选地350毫巴≤Δp≤450毫巴。在纤维的干燥期间在框架轮廓的内部空间中的温度T在干燥时间期间平均地能够被限定为特别地20℃≤T≤90℃、优选地25℃≤T≤70℃、更优选地30℃≤T≤50℃且特别优选地T=35℃±3 K。使用这样的参数，被限定为30 min≤t≤240 min、特别地60 min≤t≤180 min且优选地90 min≤t≤120min的在其期间输入干燥气体的干燥时间t已经足以将纤维干燥成基本上没有留下能够与树脂反应的水的程度。优选的是，温度和/或压力和/或体积流率是基本上在干燥时间期间是恒定的，但在此在干燥时间期间原则上也可以应用干燥气体的随时间变化的温度分布和/或随时间变化的压力分布和/或随时间变化的体积流率分布。树脂能够特别地主要或完全由PUR构成。尤其是可以由多个轮廓零件组装的框架轮廓能够例如已经由钢、由复合材料或者有聚合物泡沫制成。框架轮廓优选地热联接到热源，例如加热设备，以便在框架轮廓的内部空间中建立限定温度，该限定温度可选地是受控制的。

特别地，在真空箔和分隔薄膜之间布置有气体间隔层以用于将干燥气体分布于框架轮廓的内部空间上；特别地在此，用于干燥气体的引入孔被布置在真空箔和气体间隔层之间。气体间隔层（也被称为“换气件”）的材料厚度和气体间隔层对干燥气体的渗透性能够足以允许干燥气体容易地分布在气体间隔层内。因此干燥气体能够基本上分布于覆盖物框架轮廓的内部空间的整个分隔薄膜表面上。因此，干燥气体在其仍然是干的时候能够在对应的大区域上通过分隔薄膜进入到内部空间中并且提取水和/或水蒸汽。气体间隔层能够有助于对于干燥气体的流的阻力，但是气体间隔层的流阻力能够显著小于分隔薄膜的流阻力。气体间隔层能够例如经由非纺织材料和/或任何其它充分多孔的实体构造。

特别优选的是，框架轮廓具有进入轮廓，在其侧面处布置输入导管的输入孔，并且与进入轮廓相对的是相对轮廓，在该相对轮廓的侧面处设置干燥导管的引入孔。当干燥气体在相对轮廓处例如借助于引入孔被输入并且借助于输入导管通过抽吸被移除时，干燥气体必须在整个宽度上从相对轮廓流动到进入轮廓，并且因此在干燥气体在框架轮廓的内部空间中的停留时间期间能够发生是干燥气体能够特别多地加载有水。优选的是，输入孔和引入孔被布置在框架轮廓区域处，在此内部空间的尺寸接近最大。

优选的是输入导管的输入孔和/或干燥导管的引入孔被布置在背离框架轮廓的内部空间的框架轮廓侧处。干燥气体和/或树脂能够从框架轮廓的外侧例如借助于框架轮廓的顶部开孔流入到框架轮廓的内部中。因此可以避免突出到框架轮廓内部中的输入导管和/或干燥导管损坏所需复合部件的形状。此外，通过变更框架轮廓可以容易地针对所需复合部件的不同三维设计对输注装置进行修改。

特别优选的是，为了使得树脂沿着框架轮廓的内部空间分布，树脂间隔层被提供成界定框架轮廓的内部空间的程度，特别地基本上是L形状，其中，特别地树脂间隔层具有朝向干燥导管的引入孔且/或朝向相对轮廓的开放形状。树脂间隔层的材料厚度和树脂间隔层对树脂的渗透性能够足以允许树脂容易地分布在树脂间隔层内。特别地，树脂能够借助于框架轮廓的内部空间的周边处的树脂间隔层侧向流入到基础区域中，在此树脂能够跨内部空间的整个基底基本上均匀地分布。之后随后的树脂能够逐渐从树脂间隔层从下方向上流动到内部空间中并且填充内部空间直到树脂被分隔薄膜保留在内部空间中。通过树脂的上升的液体表面并被推动通过分隔薄膜，保持在内部空间中的空气能够容易地移位。因为仅需要树脂借助于一侧区域流入到内部空间的基础区域中，因此不需要在相对轮廓的区域中在相对侧处提供树脂间隔层，并且因此干燥气体不需要流动通过树脂间隔层到框架轮廓的内部空间中。因此避免了对干燥气体的流的不必要阻力，并且用于树脂间隔层的材料的使用被保持最小。树脂间隔层能够例如经由非纺织材料和/或任何其它充分多孔的实体构造。

特别地，为了使得树脂沿着框架轮廓的内部空间交换，穿孔箔被提供成界定框架轮廓的内部空间的程度，特别地基本上是U形状，其中，特别地穿孔箔具有朝向干燥导管的引入孔且/或朝向相对轮廓的开放形状。穿孔箔能够特别地被布置在树脂间隔层的面向内部空间的那侧处。穿孔箔能够一方面允许树脂进入内部空间中并且还允许过量树脂从内部空间离开，但是另一方面也能够提供对树脂的流的阻力以足以允许输入树脂在穿孔箔背离内部空间的那侧处的分布的最大均匀性。因为仅需要树脂借助于一侧区域流入到内部空间的基础区域中，因此不需要在相对轮廓的区域中在相对侧处提供穿孔箔，并且因此干燥气体不需要流动通过穿孔箔到框架轮廓的内部空间中。因此避免了对干燥气体的流的不必要阻力，并且用于穿孔箔的材料的使用被保持最小。

为了支撑框架轮廓，优选地提供基础零件，特别地以片材的形式，其中，特别地框架轮廓和/或真空箔与基础零件直接或间接连接。基础零件能够消散产生的重力，并且通过真空箔和/或分隔薄膜能够提供适度的完整性。

特别优选的是，在框架轮廓的内部空间中提供剥离层以用于包裹所需复合部件，其中，剥离层提供允许树脂流的流阻力，其中，剥离层的流阻力特别地大于树脂间隔层的流阻力且/或大于穿孔箔的流阻力。特别地，剥离层特别地由编织和/或铺放和/或针织聚酰胺或聚酯制成。

此外本发明提供了一种灌注装置，其包括：

a.反应-注入装置（40），其包括包含反应性树脂组分的至少两种馈料（48，49）、用于给馈料（48，49）脱气的抽空设备（50）、借助于供应管线（41，42）被分别附接到馈料（48，49）的计量单元（44a，44b）以及混合单元（43），来自计量单元（44a，44b）的反应性树脂组分在该混合单元中被汇集在一起；以及

b.包括铺放的纤维稀松布（21）的封闭空腔（10），

i.该空腔由壳体封闭，该壳体具有适合用于将真空施加到空腔（10）且用于将树脂输入到空腔（10）中的至少一个输入导管（31）；且

ii.该空腔（10）具有至少一个干燥导管（32），该干燥导管（32）适合用于将干燥气体引入到空腔中以便从铺放的纤维稀松布（21）去除水分并且用于借助于第一真空源（34）施加真空以便在灌注期间且可选地在干燥期间抽空；且

iii.该空腔（10）在输入导管（31）处借助于输入管线（45）连接到反应-注入装置（40），其中，该输入管线（45）能够借助于侧向出口（46）被抽空，该侧向出口（46）能够被封闭并且被附接在第二真空源（47）上；

在一个实施例中，第一和第二真空源能够是相同的；这意味着同一真空泵被附接在干燥导管（32）和出口（46）处。

工艺的构造和进一步发展能够特别地如上文参考灌注装置所解释的。

借助于该工艺（可选地包括在分隔薄膜的外部输入且通过在分隔薄膜内抽吸被移除的干燥气体），可以在框架轮廓的内部空间中实现特别低的压力，其有助于水的蒸发，并且特别地经由干燥气体的交换，附加地导致在框架轮廓的内部空间中的低的湿度（和/或气体含水量）以及纤维增强复合部件中出现空泡的最终风险较低。

下面以灌注装置的优选工作示例为基础，参考所附的两个附图，举例说明本发明；本发明的一个方面可以由下面列出的任何单个特征来表示，或者也可以由所述特征的组合来表示。

附图说明

图1是灌注装置。

反应-注入装置40

树脂组分的馈料48、49

馈料的抽空设备50

供应管线41、42

计量单元44a、44b

混合单元43

空腔10

纤维增强复合部件20

铺放的纤维稀松布21

输入导管31

干燥导管32

干燥气体33

第一真空源34

输入管线45

出口46

第二真空源47。

图2是带有缓冲容器的灌注装置。

反应-注入装置40

树脂组分的馈料48、49

馈料的抽空设备50

供应管线41、42

计量单元44a、44b

混合单元43

空腔10

纤维增强复合部件20

铺放的纤维稀松布21

输入导管31

干燥导管32

干燥气体33

第一真空源34

输入管线45

出口46

第二真空源47

缓冲容器51。

具体实施方式

根据本发明的灌注装置和工艺可有利地用于生产大型复合部件，例如用于生产由基于聚氨酯聚合物、杂化聚合物、不饱和聚酯聚合物的树脂、乙烯基酯聚合物和/或环氧树脂聚合物制成的风力涡轮机的转子叶片。

在优选实施例中，在根据本发明的工艺中所用的树脂是聚氨酯聚丙烯酸杂化树脂，并且反应性树脂组分是异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分，其包括多元醇和端羟基丙烯酸酯单体或端羟基（甲基）丙烯酸酯单体。

Claims (11)

1.一种用于生产纤维增强复合部件的真空辅助灌注工艺，其中，反应性树脂混合物被注入到包括铺放的纤维稀松布的空腔中，

包括以下步骤：

a.提供反应-注入装置（40），其包括包含所述反应性树脂组分的至少两种馈料（48，49）、用于给所述馈料（48，49）脱气的抽空设备（50）、借助于供应管线（41，42）被分别附接到所述馈料（48，49）的计量单元（44a，44b）以及混合单元（43），来自所述计量单元（44a，44b）的所述反应性树脂组分在该混合单元中被汇集在一起；以及

b.提供包括铺放的纤维稀松布（21）的封闭空腔（10），该封闭空腔（10）

c.提供包括铺放的纤维稀松布（21）的封闭空腔（10），

i.所述封闭空腔（10）由壳体包围，所述壳体具有适合用于将真空施加到空腔（10）且用于将树脂输入到所述空腔（10）中的至少一个输入导管（31）；且

ii.所述封闭空腔（10）具有至少一个干燥导管（32），该干燥导管（32）适合用于将干燥气体引入到所述空腔中以便从所述铺放的纤维稀松布（21）去除水分并且用于借助于第一真空源（34）施加真空以便在灌注期间且可选地在干燥期间抽空；且

iii.所述封闭空腔（10）在所述输入导管（31）处借助于输入管线（45）连接到所述反应-注入装置（40），其中，该输入管线（45）能够借助于侧向出口（46）被抽空，所述侧向出口（46）能够被封闭并且所述侧向出口（46）被附接在第二真空源（47）上；

d.借助于所述第二真空源（47）来使所述空腔（10）及其中存在的所述铺放的纤维稀松布（21）、所述输入管线（45）以及可选地所述计量单元（44a、44b）/所述混合单元（43）脱气并干燥，其中，可选地干燥气体（33）借助于所述干燥导管（32）被引入或者可选地借助于所述第一真空源（34）产生附加抽空；

e.经由借助于所述供应管线（41，42）将被脱气的反应性组分从所述馈料（48，49）输入到所述反应-注入装置（40）的所述计量单元（44a，44b）中并且在所述混合单元（43）中由所述组分生产反应性树脂混合物来开始所述灌注程序，其中，在所述反应性树脂混合物到达至所述第二真空源（47）的所述出口（46）之前所述出口封闭；并且

f.借助于所述输入导管（31）将所述反应性树脂混合物注入到所述空腔（10）中且同时借助于所述第一真空源（34）通过所述干燥导管（32）进行所述空腔（10）的抽空，其中，在所述注入期间在所述空腔的所述进入点处测量的进入压力保持低于环境压力；并且

g.在所述空腔（10）中完成所述树脂混合物的反应并硬化。

2.如权利要求1所述的用于生产纤维增强复合部件（20）的真空辅助灌注工艺，其特征在于这是真空辅助树脂传递模制工艺。

3.如前述权要求中的任一项所述的工艺，其中，当达到在所述空腔的所述进入点处测量的指定最大进入压力时，所述计量单元（44）施加控制以便以连续可变方式减小输出量，同时确保符合所述最大进入压力。

4.如前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，在所述空腔的所述进入点处测量的所述最大进入压力是低于所述环境压力0.01巴-0.2巴。

5.如权利要求4所述的工艺，其中，所述最大进入压力是在绝对0.88和0.92巴之间。

6.如前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述输入管线（45）附加地具有缓冲容器（51）。

7.如权利要求5所述的工艺，其中，所述缓冲容器（51）是弹性囊。

8.如前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述纤维增强复合部件（20）是风力涡轮转子叶片并且所述树脂包括聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、杂化树脂和/或环氧树脂。

9.如前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述树脂是聚氨酯-聚丙烯酸杂化树脂并且所述反应性树脂组分是异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分，其包括多元醇和端羟基（甲基）丙烯酸酯单体。

10.一种用于生产风力涡轮机的转子叶片的工艺的用途，所述工艺如前述权利要求中的任一项所述。

11. 一种灌注装置，包括：

a.反应-注入装置（40），其包括包含所述反应性树脂组分的至少两种馈料（48，49）、用于给所述馈料（48，49）脱气的抽空设备（50）、借助于供应管线（41，42）被分别附接到所述馈料（48，49）的计量单元（44a，44b）以及混合单元（43），来自所述计量单元（44a，44b）的所述反应性树脂组分在所述混合单元中被汇集在一起；以及

b.包括铺放的纤维稀松布（21）的封闭空腔（10），所述封闭空腔（10）

c.提供包括铺放的纤维稀松布（21）的封闭空腔（10），

i.所述封闭空腔（10）由壳体包围，该壳体具有适合用于将真空施加到空腔（10）且用于将树脂输入到所述空腔（10）中的至少一个输入导管（31）；且

ii.所述封闭空腔（10）具有至少一个干燥导管（32），该干燥导管（32）适合用于将干燥气体引入到所述空腔中以便从所述铺放的纤维稀松布（21）去除水分并且用于借助于第一真空源（34）施加真空以便在灌注期间且可选地在干燥期间抽空；且

iii.所述封闭空腔（10）在所述输入导管（31）处借助于输入管线（45）连接到所述反应-注入装置（40），其中，该输入管线（45）能够借助于侧向出口（46）被抽空，该侧向出口（46）能够被封闭并且该侧向出口（46）被附接在第二真空源（47）上。

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