JP6092238B2 - 樹脂注入によって複合材部品を製造するための圧力保持装置および関連する方法 - Google Patents
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Description
−製織により繊維のプリフォームを準備すること、
−射出成形金型にプリフォームを配置すること、
−液体状態で樹脂を注入すること、
−注入された樹脂に保持圧力を加え、加熱によって部品を重合すること
を含む。
−加圧ガスをチャネリングの中に注入するのに適応している加圧手段と、
−前記樹脂注入ネットワークに接続されるのに適応しており、前記チャネリングに接続されるのに適応している第1の接続手段と、
−前記注入システムの前記射出成形金型に接続されるのに適応している第2の接続手段と
を備え、
前記第1の接続手段が、圧力下で注入される前記ガスを受け入れるのに適応している圧力保持チャネリングによって前記第2の接続手段に接続されることを特徴とする圧力保持装置、を提案する。
−前記第1の接続手段および前記第2の接続手段は、前記圧力保持チャネリングの長手方向軸が垂直であるように配置され、
−前記圧力保持チャネリングの直径は、前記樹脂注入ネットワークのチャネリングの直径の少なくとも2倍の大きさであり、
−前記圧力保持装置は、圧力センサを備える。
−樹脂注入器と、
−織りプリフォームを受け入れることができるキャビティを備える射出成形金型と、
−樹脂注入器および前記射出成形金型を接続する樹脂入口チャネリングによって形成される樹脂注入ネットワーク、ならびに前記キャビティの中に注入される余分の樹脂を排出することができる樹脂出口チャネリングと、
−本発明による圧力保持装置と、
−前記注入システムに真空を作るための手段と
を備える樹脂注入システム、に関する。
−注入システムに真空を作ることができる前記手段を介して、前記射出成形金型の前記樹脂入口チャネリング、前記樹脂出口チャネリング、および前記キャビティによって少なくとも形成される前記樹脂注入ネットワークを真空下に配置するステップと、
−前記射出成形金型の内部に設定圧力に達するように前記注入器を使って注入ネットワークの中に液体状態で樹脂を注入するステップと、
−前記樹脂の重合に至るまで前記圧力保持装置を使って注入ネットワークに保持圧力を加えるステップと
を含むことを特徴とする方法、に関する。
−樹脂注入器60と、
−接合面24で分離され、製造されるべき部品の形をしたキャビティ23を備え、織りプリフォーム25が挿入される、上側部分21および下側部分22によって形成される2つの部分の射出成形金型20と、
−樹脂トラップ50と、
−注入器60を射出成形金型20に接続する注入チャネリング61と、
−射出成形金型20を樹脂トラップ50に接続する樹脂出口チャネリング62と、
−注入システム100に真空を作るための手段31と、
−システム100の異なるチャネリング61、62の開放または閉鎖を制御することができる開閉弁63a、63b、63c、63dと、
−樹脂を重合させるように加熱室またはホットプレス(図示せず)などの射出成形金型20を加熱するための手段30と
を備える。
−離型剤を使用することによって射出成形金型20を準備するステップと、
−製織によって先に製造される繊維のプリフォーム25を準備するステップと、
−射出成形金型20のキャビティ23に織りプリフォーム25を配置するステップと、
−射出成形金型20を閉鎖し、注入チャネリング61および樹脂出口チャネリング62を準備するステップと、
−加熱室またはホットプレスで射出成形金型20を加熱するステップと、
−注入システム100に真空を作ることができる手段31によって、チャネリング61、62のネットワークならびに射出成形金型20のキャビティ23を真空下に配置するステップと、
−射出成形金型20のキャビティ23に向かって、かつ次いでキャビティ23が充填されている場合には樹脂出口チャネリング62に向かって、樹脂が注入チャネリング61の中に移動するように、注入器60を使って注入チャネリング61の中に液体状態で樹脂を注入するステップであり、注入された樹脂の余分が樹脂トラップ50に回収され、次いで織りプリフォームが樹脂で含浸されるステップと、
−織りプリフォーム25の含浸を続け、部品の多孔性を低減するように、いったんキャビティ23が充填されると樹脂の重合に至るまで注入された樹脂に保持圧力を加えるステップと、
−製造された部品を金型から取り外すステップと
である。
−本発明による圧力保持装置の迅速な実施、
−生産コストの低減、それにより、加圧機能を利用して試作部品を製作することができる。
Claims (8)
- 射出成形金型(20)に接続される注入ネットワークを備える樹脂注入システム(100)のための圧力保持装置(10a、10b)であって、
加圧ガスをチャネリング(64)の中に注入するのに適応している加圧手段と、
前記樹脂注入ネットワークに接続されるのに適応しており、前記チャネリング(64)に接続されるのに適応している第1の接続手段(11)と、
前記注入システム(100)の前記射出成形金型(20)に接続されるのに適応している第2の接続手段(12)と
を備え、
前記第1の接続手段(11)が、圧力下で注入される前記ガスを受け入れるのに適応している圧力保持チャネリング(13)によって前記第2の接続手段(12)に接続され、前記第1の接続手段(11)および前記第2の接続手段(12)が、前記圧力保持チャネリング(13)の長手方向軸が垂直であるように配置されることを特徴とする、圧力保持装置(10a、10b)。 - 前記圧力保持チャネリング(13)の直径(D1)が、前記樹脂注入ネットワークのチャネリング(61、62)の直径(D2)の少なくとも2倍の大きさであることを特徴とする、請求項1に記載の樹脂注入システム(100)のための圧力保持装置(10a、10b)。
- 前記圧力保持装置(10a、10b)が、圧力センサ(14)を備えることを特徴とする、請求項1または2に記載の樹脂注入システム(100)のための圧力保持装置(10a、10b)。
- 複合材料から部品を製造することができる樹脂注入システム(100)であって、
樹脂注入器(60)と、
織りプリフォーム(25)を受け入れることができるキャビティ(23)を備える射出成形金型(20)と、
樹脂注入器(60)および前記射出成形金型(20)を接続する樹脂入口チャネリング(61)によって形成される樹脂注入ネットワーク、ならびに前記キャビティ(23)の中に注入される余分の樹脂を排出することができる樹脂出口チャネリング(62)と、
請求項1から3のいずれか一項に記載の圧力保持装置(10a、10b)と、
前記注入システム(100)に真空を作るための手段(31)と
を備える樹脂注入システム(100)。 - 前記圧力保持装置(10a、10b)が、前記射出成形金型(20)の前記樹脂入口チャネリング(61)または前記樹脂出口チャネリング(62)に配置されることを特徴とする、請求項4に記載の樹脂注入システム(100)。
- 前記注入システム(100)が、前記樹脂入口チャネリング(61)に配置される第1の圧力保持装置(10a)と、前記樹脂出口チャネリング(62)に配置される第2の圧力保持装置(10b)とを備えることを特徴とする、請求項4または請求項5のいずれかに記載の樹脂注入システム(100)。
- 前記圧力保持装置(10a、10b)および/または前記樹脂入口チャネリング(61)および/または前記樹脂出口チャネリング(62)が、断熱されていることを特徴とする、請求項4に記載の樹脂注入システム(100)。
- 請求項4から7のいずれか一項に記載の注入システムを使って実施されるRTMによって樹脂を注入する方法であって、
注入システム(100)に真空を作ることができる前記手段(31)を介して、前記射出成形金型(20)の前記樹脂入口チャネリング(61)、前記樹脂出口チャネリング(62)、および前記キャビティ(23)によって少なくとも形成される前記樹脂注入ネットワークを真空下に配置するステップと、
前記射出成形金型(20)の内部に設定圧力に達するように前記注入器(60)を使って注入ネットワークの中に液体状態で樹脂を注入するステップと、
前記樹脂の重合に至るまで前記圧力保持装置(10a、10b)を使って注入ネットワークに保持圧力を加えるステップと
を含むことを特徴とする、方法。
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