CN207088301U - 一种用于互感器的浇注原料的脱气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于互感器的浇注原料的脱气装置，属于互感器生产设备技术领域。该装置包括罐体、转动设于罐体中的转轴和罐体一侧沿竖直方向设置的螺旋提升结构，螺旋提升结构的上、下两端分别与罐体的上、下部连通，罐体通过管路与真空结构连接；转轴的上、下部分别设有匀料结构和搅拌结构，转轴上且位于匀料结构与搅拌结构之间由上至下依次设有多个脱气伞，罐体内壁上且位于相邻脱气伞之间设有用于将原料引导至下一个脱气伞的引导结构，螺旋提升结构的出料管位于匀料结构正上方使原料通过匀料结构均匀地输出到最上端的脱气伞上，罐体外设有用于加热原料的加热夹套，罐体上且位于最下端的脱气伞处设有观察窗。
Description
技术领域
本实用新型属于互感器生产设备技术领域，特别涉及一种用于互感器的浇注原料的脱气装置，尤其涉及一种环氧树脂或固化剂的脱气装置。
背景技术
互感器在制作过程中，需对互感器线圈或骨架进行不饱和树脂浇注成型，在进行不饱和树脂浇注时还需对树脂料、固化剂等进行混合后才能进行正常浇注，因不饱和树脂、固化剂自身的化学特性，使得其不能直接混合，而需要在树脂罐和固化剂罐中先与填充剂混合定量，再分别在两个脱气罐中进行脱气，脱气完成后于终混罐中进行混合，最后送浇注设备中进行定量浇注。
如申请号为CN 201320050681.3的专利公开了一种外提升薄膜脱气装置，包括罐体和提升装置，提升装置位于罐体外部；主减速机通过主轴承与罐体内的搅拌轴连接，搅拌轴分别连接脱气伞和搅拌锚；提升装置包括提升减速机和提升筒，提升筒下方进料口与罐体底部连接，提升筒上方出料口伸入罐体内脱气伞上方，提升筒内设有提升轴，提升轴的外周设有提升叶片，提升轴通过提升轴承与提升减速机连接。
申请人在使用上述装置进行脱气时发现脱气效果不好及无法准确对脱气终点进行确定。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于互感器的浇注原料的脱气装置，该装置的脱气效果好，脱气时间短（一般状态下需要连续脱气12个小时以上，本装置仅需要脱气10个小时左右），通过观察窗观察最下端的脱气伞上原料的粘度和气泡情况以便于确定脱气终点。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种用于互感器的浇注原料的脱气装置，该装置包括罐体1、转动设于罐体1中的转轴7和罐体1一侧沿竖直方向设置的螺旋提升结构2，所述螺旋提升结构2的上、下两端分别与罐体1的上、下部连通，所述罐体1通过管路与真空结构5连接。所述转轴7的上、下部分别设有匀料结构10和搅拌结构8，所述转轴7上且位于匀料结构10与搅拌结构8之间由上至下依次设有多个脱气伞11，所述罐体1内壁上且位于相邻脱气伞11之间设有用于将原料引导至下一个脱气伞11的引导结构12，所述螺旋提升结构2的出料管9位于匀料结构10正上方使原料通过匀料结构10均匀地输出到最上端的脱气伞11上，所述罐体1外设有用于加热原料的加热夹套6，所述罐体1上且位于最下端的脱气伞11处设有观察窗13。
其中，本实用新型实施例中的罐体1为竖向设置的圆柱状罐体结构，其顶部设有进料口3，其底部为锥形或者弧形且其上设有出料口4，所述转轴7沿罐体1的轴线设置。
优选地，本实用新型实施例中的脱气伞11的数量为2-4个，最下端的脱气伞11的伞面为平面，其余的脱气伞11的伞面由上至下呈阶梯状。
其中，本实用新型实施例中的引导结构12围绕转轴7设置且其为锥顶开孔的倒圆锥形结构，所述转轴7从锥顶上的开孔中通过。
其中，本实用新型实施例中的匀料结构10为倒圆锥形或碗形，其底部向上翻折形成锥形结构且其上设有供转轴7通过及原料流出的孔。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于互感器的浇注原料的脱气装置，该装置在脱气时，原料在罐体与螺旋提升结构之间循环，螺旋提升结构将原料送到匀料结构中，匀料结构再将原料均匀分布在最上端的脱气伞上，由伞面上向四周流下，此时原料在伞面上形成极薄原料层，原料中的气体会以气泡挤到罐体中，并由真空泵吸出。从脱气伞流出的原料由引导结构引导至下一个脱气伞上，同时引导结构也能将原料形成极薄原料层进行脱气，最后由最下端的脱气伞流出至罐体下部进行搅拌。脱气过程中控制温度为60-65℃，脱气时间10小时左右。该装置的脱气效果好，脱气时间短，通过观察窗观察最下端的脱气伞上原料的粘度和气泡情况以便于确定脱气终点。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于互感器的浇注原料的脱气装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的脱气伞的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的另一脱气伞的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的最下端脱气伞的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的引导结构的俯视图；
图6是本实用新型实施例提供的匀料结构的结构示意图。
图中：1罐体、2螺旋提升结构、3进料口、4出料口、5真空结构、6加热夹套、7转轴、8搅拌结构、9出料管、10匀料结构、11脱气伞、12引导结构、13观察窗。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种用于互感器的浇注原料的脱气装置，该装置包括罐体1、转动设于罐体1中的转轴7和罐体1一侧沿竖直方向设置的螺旋提升结构2等，转轴7沿竖直方向设置且其由罐体1顶部的电机及减速机驱动，螺旋提升结构2包括沿竖直方向设置的圆柱形套筒、沿竖直方向设于套筒中的螺杆和套筒顶部用于驱动螺杆旋转的电机及减速机等。其中，螺旋提升结构2的上、下两端分别与罐体1的上、下部连通，罐体1通过管路与真空结构5连接，真空结构5具体为真空泵。前述结构与现有的脱气装置基本一致，不同之处在于：本实施例中的转轴7的上、下部分别设有匀料结构10和搅拌结构8，转轴7上且位于匀料结构10和搅拌结构8之间由上至下依次间隔设有多个脱气伞11，罐体1内壁上且位于相邻脱气伞11之间设有用于将原料由一个脱气伞11外缘引导至其下一个脱气伞11的引导结构12。螺旋提升结构2上端的出料管9（伸入罐体1内且倾斜设置）位于匀料结构10正上方使原料通过匀料结构10均匀地输出到最上端的脱气伞11上。罐体1外设有用于加热原料的加热夹套6（连有热水提供系统或者蒸汽提供系统或者其内设有加热丝），罐体1上且位于最下端的脱气伞11处设有观察窗13，观察窗13为透明玻璃。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的罐体1为竖向设置的圆柱状罐体结构，其顶部设有进料口3（加环氧树脂、固化剂、颜料和/或填充剂等），其底部为锥形或者弧形以便出料且其上设有出料口4，转轴7沿罐体1的轴线设置。
优选地，本实施例中的罐体1下部设有用于检测罐体1中原料温度与液位的温度计和液位计。优选地，罐体的内村为四氟乙烯层。
优选地，参见图1-4，本实用新型实施例中的脱气伞11的数量为2-4个，其伞轴与转轴7重合。最下端的脱气伞11的伞面为平面便于观察，其余的脱气伞11的伞面由上至下呈阶梯状。优选地，其余的脱气伞11的伞面上的阶梯由上至下阶梯数逐渐增加，即倒数第二个脱气伞11的阶梯数大于倒数第三个脱气伞11的阶梯数，以此类推，最上端的脱气伞11的阶梯数最小。具体地，参见图2和3，脱气伞11的伞面上的阶梯可以为直角阶梯或圆弧状阶梯。
其中，本实施例中的脱气伞11的伞面与水平方向的夹角为35-50°。
其中，参见图1和5，本实用新型实施例中的引导结构12围绕转轴7设置且其为锥顶开孔的倒圆锥形结构（倒八字形结构），引导结构12与转轴7同轴设置，转轴7从锥顶上的开孔中通过。
其中，参见图1和6，本实用新型实施例中的匀料结构10为倒圆锥形或碗形等，其底部向上翻折形成锥形结构或柱形结构使其底部能盛放一定高度的原料且其上设有供转轴7通过及原料流出的孔。匀料结构10与转轴7同轴设置其可以通过支架固定罐体1的顶部。
本实用新型实施例提供了一种用于互感器的浇注原料的脱气装置，该装置在脱气时，原料在罐体与螺旋提升结构之间循环，螺旋提升结构将原料送到匀料结构中，匀料结构再将原料均匀分布在最上端的脱气伞上，由伞面上向四周流下，此时原料在伞面上形成极薄原料层，原料中的气体会以气泡挤到罐体中，并由真空泵吸出。从脱气伞流出的原料由引导结构引导至下一个脱气伞上，同时引导结构也能将原料形成极薄原料层进行脱气，最后由最下端的脱气伞流出至罐体下部进行搅拌。脱气过程中控制温度为60-65℃，脱气时间10小时左右。该装置的脱气效果好，脱气时间短，通过观察窗观察最下端的脱气伞上原料的粘度和气泡情况以便于确定脱气终点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于互感器的浇注原料的脱气装置，包括罐体(1)、转动设于罐体(1)中的转轴(7)和罐体(1)一侧沿竖直方向设置的螺旋提升结构(2)，所述螺旋提升结构(2)的上、下两端分别与罐体(1)的上、下部连通，所述罐体(1)通过管路与真空结构(5)连接；其特征在于，所述转轴(7)的上、下部分别设有匀料结构(10)和搅拌结构(8)，所述转轴(7)上且位于匀料结构(10)与搅拌结构(8)之间由上至下依次设有多个脱气伞(11)，所述罐体(1)内壁上且位于相邻脱气伞(11)之间设有用于将原料引导至下一个脱气伞(11)的引导结构(12)，所述螺旋提升结构(2)的出料管(9)位于匀料结构(10)正上方使原料通过匀料结构(10)均匀地输出到最上端的脱气伞(11)上，所述罐体(1)外设有用于加热原料的加热夹套(6)，所述罐体(1)上且位于最下端的脱气伞(11)处设有观察窗(13)。
2.根据权利要求1所述的用于互感器的浇注原料的脱气装置，其特征在于，所述罐体(1)为竖向设置的圆柱状罐体结构，其顶部设有进料口(3)，其底部为锥形或者弧形且其上设有出料口(4)，所述转轴(7)沿罐体(1)的轴线设置。
3.根据权利要求2所述的用于互感器的浇注原料的脱气装置，其特征在于，所述脱气伞(11)的数量为2-4个，最下端的脱气伞(11)的伞面为平面，其余的脱气伞(11)的伞面由上至下呈阶梯状。
4.根据权利要求2所述的用于互感器的浇注原料的脱气装置，其特征在于，所述引导结构(12)围绕转轴(7)设置且其为锥顶开孔的倒圆锥形结构，所述转轴(7)从锥顶上的开孔中通过。
5.根据权利要求2所述的用于互感器的浇注原料的脱气装置，其特征在于，所述匀料结构(10)为倒圆锥形或碗形，其底部向上翻折形成锥形结构且其上设有供转轴(7)通过及原料流出的孔。
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| CN113334607A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 海德里希(厦门)真空机械制造有限公司 | 一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法 |
| CN114974860A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-30 | 山东泰开互感器有限公司 | 一种用于油浸式电流互感器多级脱气控流浸渍系统及工艺 |
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