JPH0538402A - 連続脱気装置 - Google Patents
連続脱気装置Info
- Publication number
- JPH0538402A JPH0538402A JP22205891A JP22205891A JPH0538402A JP H0538402 A JPH0538402 A JP H0538402A JP 22205891 A JP22205891 A JP 22205891A JP 22205891 A JP22205891 A JP 22205891A JP H0538402 A JPH0538402 A JP H0538402A
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- JP
- Japan
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- degassed
- line
- degassing
- circulation
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続脱気装置において、脱気処理液の溶存酸
素濃度を下げることを目的とする。 【構成】 処理タンク１内を真空脱気する脱気ライン３
と、処理タンク１内へ原液を供給する供給ライン４と、
処理タンク１内にて脱気された脱気処理液を取り出す取
出ライン５とからなり、前記供給ライン４から供給され
た原液を処理タンク１内において脱気し、該脱気された
脱気処理液を前記取出ライン５から連続的に取り出すよ
うに構成した連続脱気装置において、処理タンク１に前
記脱気処理液を還流させる循環回路７を設け、該循環回
路７に前記脱気処理液を循環させる循環ポンプ８を設
け、さらに処理タンク１に設けた循環検出センサ９の検
出信号に基づいて、前記循環ポンプ８を制御する制御器
１１を設ける。
素濃度を下げることを目的とする。 【構成】 処理タンク１内を真空脱気する脱気ライン３
と、処理タンク１内へ原液を供給する供給ライン４と、
処理タンク１内にて脱気された脱気処理液を取り出す取
出ライン５とからなり、前記供給ライン４から供給され
た原液を処理タンク１内において脱気し、該脱気された
脱気処理液を前記取出ライン５から連続的に取り出すよ
うに構成した連続脱気装置において、処理タンク１に前
記脱気処理液を還流させる循環回路７を設け、該循環回
路７に前記脱気処理液を循環させる循環ポンプ８を設
け、さらに処理タンク１に設けた循環検出センサ９の検
出信号に基づいて、前記循環ポンプ８を制御する制御器
１１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続脱気装置に関す
るもので、たとえば卵豆腐やプリンまたは食用油等の流
動粘性液を脱気する連続脱気装置に関するものである。
るもので、たとえば卵豆腐やプリンまたは食用油等の流
動粘性液を脱気する連続脱気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、従来の連続脱気装置
は、処理タンク２０内を真空脱気する脱気ライン２１
と、処理タンク２０内へ原液を供給する供給ライン２２
と、処理タンク２０内にて脱気された脱気処理液を取り
出す取出ライン２３とからなり、前記供給ライン２２か
ら供給された原液を処理タンク２０内において脱気し、
該脱気された脱気処理液を前記取出ライン２３から連続
的に取り出すようになっている。この従来の連続脱気装
置においては、前記脱気ライン２１に設けた真空ポンプ
２４により、まず処理タンク２０内を所定の真空度に減
圧しておく、そして前記供給ライン２２の先端部に設け
た原液拡散ノズル２５により原液を処理タンク２０内に
噴霧する。原液拡散ノズル２５から噴霧された原液は、
噴霧状となった状態で脱気され、脱気後は処理タンク２
０内に貯留し、所定量貯留した時点で前記取出ライン２
３に設けた取出ポンプ２６を駆動して処理タンク２０内
から外部へ取り出すように構成されている。
は、処理タンク２０内を真空脱気する脱気ライン２１
と、処理タンク２０内へ原液を供給する供給ライン２２
と、処理タンク２０内にて脱気された脱気処理液を取り
出す取出ライン２３とからなり、前記供給ライン２２か
ら供給された原液を処理タンク２０内において脱気し、
該脱気された脱気処理液を前記取出ライン２３から連続
的に取り出すようになっている。この従来の連続脱気装
置においては、前記脱気ライン２１に設けた真空ポンプ
２４により、まず処理タンク２０内を所定の真空度に減
圧しておく、そして前記供給ライン２２の先端部に設け
た原液拡散ノズル２５により原液を処理タンク２０内に
噴霧する。原液拡散ノズル２５から噴霧された原液は、
噴霧状となった状態で脱気され、脱気後は処理タンク２
０内に貯留し、所定量貯留した時点で前記取出ライン２
３に設けた取出ポンプ２６を駆動して処理タンク２０内
から外部へ取り出すように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の連続脱気装置では、脱気処理液の溶存酸素濃度は約
１ppm であり、市場が要求する溶存酸素濃度である０．
５ppm 以下には到達していない現状である。そこで、こ
の発明は、前記問題点に鑑み、処理タンクに循環回路を
設け、前記脱気処理液を循環させて還流脱気し、溶存酸
素濃度の低い脱気処理液とすることができる連続脱気装
置を提供することを目的とするものである。
来の連続脱気装置では、脱気処理液の溶存酸素濃度は約
１ppm であり、市場が要求する溶存酸素濃度である０．
５ppm 以下には到達していない現状である。そこで、こ
の発明は、前記問題点に鑑み、処理タンクに循環回路を
設け、前記脱気処理液を循環させて還流脱気し、溶存酸
素濃度の低い脱気処理液とすることができる連続脱気装
置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、処理タンク内を真空脱
気する脱気ラインと、処理タンク内へ原液を供給する供
給ラインと、処理タンク内にて脱気された脱気処理液を
取り出す取出ラインとからなり、前記供給ラインから供
給された原液を処理タンク内において脱気し、該脱気さ
れた脱気処理液を前記取出ラインから連続的に取り出す
ように構成した連続脱気装置において、処理タンクに前
記脱気処理液を還流させる循環回路を設け、該循環回路
に前記脱気処理液を循環させる循環ポンプを設け、さら
に処理タンクに設けた循環検出センサの検出信号に基づ
いて、前記循環ポンプを制御する制御器を設けたことを
特徴としている。
解決するためになされたもので、処理タンク内を真空脱
気する脱気ラインと、処理タンク内へ原液を供給する供
給ラインと、処理タンク内にて脱気された脱気処理液を
取り出す取出ラインとからなり、前記供給ラインから供
給された原液を処理タンク内において脱気し、該脱気さ
れた脱気処理液を前記取出ラインから連続的に取り出す
ように構成した連続脱気装置において、処理タンクに前
記脱気処理液を還流させる循環回路を設け、該循環回路
に前記脱気処理液を循環させる循環ポンプを設け、さら
に処理タンクに設けた循環検出センサの検出信号に基づ
いて、前記循環ポンプを制御する制御器を設けたことを
特徴としている。
【０００５】
【作用】この発明においては、処理タンクに設けた循環
検出センサからの検出信号に基づき、制御器を介して循
環ポンプを駆動し、処理タンク内に貯留されている脱気
処理液を循環回路を流通させて還流脱気する。
検出センサからの検出信号に基づき、制御器を介して循
環ポンプを駆動し、処理タンク内に貯留されている脱気
処理液を循環回路を流通させて還流脱気する。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した連続
脱気装置の構成を示す概略説明図であって、処理タンク
１内を真空脱気する脱気ライン３と、処理タンク１内へ
原液を供給する供給ライン４と、処理タンク１内にて脱
気された脱気処理液を取り出す取出ライン５と、脱気処
理液を還流させる循環回路７および処理タンク１内にお
ける脱気処理液を循環させて還流脱気する基準水位を検
出する循環検出センサ９と、脱気処理液を外部へ取り出
す基準水位を検出する取出検出センサ１０並びに制御器
１１とで構成している。
いて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した連続
脱気装置の構成を示す概略説明図であって、処理タンク
１内を真空脱気する脱気ライン３と、処理タンク１内へ
原液を供給する供給ライン４と、処理タンク１内にて脱
気された脱気処理液を取り出す取出ライン５と、脱気処
理液を還流させる循環回路７および処理タンク１内にお
ける脱気処理液を循環させて還流脱気する基準水位を検
出する循環検出センサ９と、脱気処理液を外部へ取り出
す基準水位を検出する取出検出センサ１０並びに制御器
１１とで構成している。
【０００７】前記処理タンク１は、円筒形の圧力容器で
あって、上方に脱気ライン３を，また下方には取出ライ
ン５と循環回路７の取出し口（符号省略）が接続してあ
る。また、処理タンク１の上方近傍の所定の位置に原液
の供給ライン４と循環回路７の還流口（符号省略）とを
接続し、中央部の所定の位置には循環検出センサ９と取
出検出センサ１０が設けられている。
あって、上方に脱気ライン３を，また下方には取出ライ
ン５と循環回路７の取出し口（符号省略）が接続してあ
る。また、処理タンク１の上方近傍の所定の位置に原液
の供給ライン４と循環回路７の還流口（符号省略）とを
接続し、中央部の所定の位置には循環検出センサ９と取
出検出センサ１０が設けられている。
【０００８】前記脱気ライン３には、処理タンク１内を
真空脱気するための真空ポンプ２が設けられている。な
お、この真空脱気に際しては、その所定の真空度を確
実，かつ容易に確保するために、真空ポンプ２として
は、水封式の真空ポンプを使用するのが好ましい。
真空脱気するための真空ポンプ２が設けられている。な
お、この真空脱気に際しては、その所定の真空度を確
実，かつ容易に確保するために、真空ポンプ２として
は、水封式の真空ポンプを使用するのが好ましい。
【０００９】前記供給ライン４は、原液貯留槽（図示省
略）に一端を接続し、途中に供給用ポンプ（図示省略）
が設けられ、他端は処理タンク１内に挿入してあり、そ
の先端部には原液拡散ノズル１２が装着してある。した
がって、供給ライン４から供給された原液は、原液拡散
ノズル１２により、処理タンク１内に拡散噴霧されるこ
とになる。すなわち、原液は、所定の真空度となってい
る処理タンク１内に拡散噴霧されることにより、効果的
に脱気される。なお、処理タンク１内に噴霧される原液
の供給量は、処理タンク１の大きさ，処理タンク１内の
真空度，処理速度等に基づいて適宜選択されるものであ
る。
略）に一端を接続し、途中に供給用ポンプ（図示省略）
が設けられ、他端は処理タンク１内に挿入してあり、そ
の先端部には原液拡散ノズル１２が装着してある。した
がって、供給ライン４から供給された原液は、原液拡散
ノズル１２により、処理タンク１内に拡散噴霧されるこ
とになる。すなわち、原液は、所定の真空度となってい
る処理タンク１内に拡散噴霧されることにより、効果的
に脱気される。なお、処理タンク１内に噴霧される原液
の供給量は、処理タンク１の大きさ，処理タンク１内の
真空度，処理速度等に基づいて適宜選択されるものであ
る。
【００１０】前記取出ライン５は、処理タンク１の底部
に一端を接続してあって、途中に取出ポンプ６が設けら
れ、他端は外部に適宜設けられた脱気処理液貯留槽（図
示省略）に連通している。また、取出ポンプ６は、前記
制御器１１に通信線１３を介して接続している。したが
って、処理タンク１内に貯留された脱気処理液は、前記
制御器１１からの指令に基づく取出ポンプ６の運転によ
り、適宜前記脱気処理液貯留槽へ取り出される。
に一端を接続してあって、途中に取出ポンプ６が設けら
れ、他端は外部に適宜設けられた脱気処理液貯留槽（図
示省略）に連通している。また、取出ポンプ６は、前記
制御器１１に通信線１３を介して接続している。したが
って、処理タンク１内に貯留された脱気処理液は、前記
制御器１１からの指令に基づく取出ポンプ６の運転によ
り、適宜前記脱気処理液貯留槽へ取り出される。
【００１１】前記循環回路７は、処理タンク１の底部に
一端を接続してあって、途中に循環ポンプ８が設けら
れ、他端は処理タンク１内に挿入してあり、その先端部
には拡散ノズル１４が装着してある。また、循環ポンプ
８は、前記制御器１１に通信線１５を介して接続してい
る。したがって、処理タンク１内に貯留された脱気処理
液は、前記制御器１１からの指令に基づく循環ポンプ８
の運転により、循環回路７を通って拡散ノズル１４から
処理タンク１内に拡散噴霧される。すなわち、すでに脱
気された脱気処理液は、循環ポンプ８の運転により、循
環回路７を介して処理タンク１内に還流し、拡散ノズル
１４による拡散噴霧により再び脱気され、これを繰り返
すことによって、何回でも還流脱気されることになる。
一端を接続してあって、途中に循環ポンプ８が設けら
れ、他端は処理タンク１内に挿入してあり、その先端部
には拡散ノズル１４が装着してある。また、循環ポンプ
８は、前記制御器１１に通信線１５を介して接続してい
る。したがって、処理タンク１内に貯留された脱気処理
液は、前記制御器１１からの指令に基づく循環ポンプ８
の運転により、循環回路７を通って拡散ノズル１４から
処理タンク１内に拡散噴霧される。すなわち、すでに脱
気された脱気処理液は、循環ポンプ８の運転により、循
環回路７を介して処理タンク１内に還流し、拡散ノズル
１４による拡散噴霧により再び脱気され、これを繰り返
すことによって、何回でも還流脱気されることになる。
【００１２】前記循環検出センサ９は、処理タンク１の
中央部のやや下方位置に設けられており、処理タンク１
内において脱気された脱気処理液がこの位置まで貯留さ
れたとき、これを検出し、その検出信号を通信線１６を
介して前記制御器１１に出力する。また、前記取出検出
センサ１０は、処理タンク１の中央部のやや上方位置に
設けられており、処理タンク１内において脱気された脱
気処理液がこの位置まで貯留されたとき、これを検出
し、その検出信号を通信線１７を介して前記制御器１１
に出力する。そして、前記制御器１１は、循環検出セン
サ９および取出検出センサ１０からの検出信号に基づい
て、前記取出ライン５の取出ポンプ６および前記循環回
路７の循環ポンプ８の運転あるいは停止をそれぞれ制御
する。
中央部のやや下方位置に設けられており、処理タンク１
内において脱気された脱気処理液がこの位置まで貯留さ
れたとき、これを検出し、その検出信号を通信線１６を
介して前記制御器１１に出力する。また、前記取出検出
センサ１０は、処理タンク１の中央部のやや上方位置に
設けられており、処理タンク１内において脱気された脱
気処理液がこの位置まで貯留されたとき、これを検出
し、その検出信号を通信線１７を介して前記制御器１１
に出力する。そして、前記制御器１１は、循環検出セン
サ９および取出検出センサ１０からの検出信号に基づい
て、前記取出ライン５の取出ポンプ６および前記循環回
路７の循環ポンプ８の運転あるいは停止をそれぞれ制御
する。
【００１３】つぎに、この実施例における連続脱気装置
の作動および作用を説明する。処理タンク１内を脱気ラ
イン３の水封式の真空ポンプ２にて１００torr〜１６０
torr位まで減圧する。つぎに、供給ライン４の供給用ポ
ンプ（図示省略）を駆動して、原液を原液拡散ノズル１
２を介して処理タンク１内に拡散噴霧する。噴霧された
原液は、脱気されながら処理タンク１内に貯留される。
この脱気されて処理タンク１内に貯留された脱気処理液
が循環検出センサ９の位置まで貯留されると、循環検出
センサ９がこれを検出し、その検出信号を通信線１６を
介して制御器１１に出力する。この検出信号を受けた制
御器１１は、通信線１５を介して循環ポンプ８の運転開
始を指令する。この指令による循環ポンプ８の駆動によ
り、処理タンク１内に貯留されている脱気処理液は、処
理タンク１内において循環回路７を介して還流する。こ
のとき、循環回路７の先端部に装着した拡散ノズル１４
により、還流した脱気処理液を処理タンク１内に再び拡
散噴霧する。噴霧された脱気処理液は、再度脱気されな
がら処理タンク１内に貯留される。したがって、循環検
出センサ９の検出による循環ポンプ８の運転中は、供給
ライン４から供給される原液の脱気と循環回路７から還
流する脱気処理液の脱気とが並行して行われる。
の作動および作用を説明する。処理タンク１内を脱気ラ
イン３の水封式の真空ポンプ２にて１００torr〜１６０
torr位まで減圧する。つぎに、供給ライン４の供給用ポ
ンプ（図示省略）を駆動して、原液を原液拡散ノズル１
２を介して処理タンク１内に拡散噴霧する。噴霧された
原液は、脱気されながら処理タンク１内に貯留される。
この脱気されて処理タンク１内に貯留された脱気処理液
が循環検出センサ９の位置まで貯留されると、循環検出
センサ９がこれを検出し、その検出信号を通信線１６を
介して制御器１１に出力する。この検出信号を受けた制
御器１１は、通信線１５を介して循環ポンプ８の運転開
始を指令する。この指令による循環ポンプ８の駆動によ
り、処理タンク１内に貯留されている脱気処理液は、処
理タンク１内において循環回路７を介して還流する。こ
のとき、循環回路７の先端部に装着した拡散ノズル１４
により、還流した脱気処理液を処理タンク１内に再び拡
散噴霧する。噴霧された脱気処理液は、再度脱気されな
がら処理タンク１内に貯留される。したがって、循環検
出センサ９の検出による循環ポンプ８の運転中は、供給
ライン４から供給される原液の脱気と循環回路７から還
流する脱気処理液の脱気とが並行して行われる。
【００１４】前記並行脱気が進行し、処理タンク１内に
おける脱気処理液の貯留が増え、取出検出センサ１０の
位置まで貯留されると、取出検出センサ１０がこれを検
出し、その検出信号を通信線１７を介して制御器１１に
出力する。この検出信号を受けた制御器１１は、通信線
１３を介して取出ポンプ６の運転開始を指令する。この
指令による取出ポンプ６の駆動により、処理タンク１内
に貯留されている脱気処理液は、取出ライン５を介して
外部に適宜設けられた脱気処理液貯留槽（図示省略）へ
取り出される。
おける脱気処理液の貯留が増え、取出検出センサ１０の
位置まで貯留されると、取出検出センサ１０がこれを検
出し、その検出信号を通信線１７を介して制御器１１に
出力する。この検出信号を受けた制御器１１は、通信線
１３を介して取出ポンプ６の運転開始を指令する。この
指令による取出ポンプ６の駆動により、処理タンク１内
に貯留されている脱気処理液は、取出ライン５を介して
外部に適宜設けられた脱気処理液貯留槽（図示省略）へ
取り出される。
【００１５】なお、脱気効率としては、脱気処理液を還
流脱気するための循環量を、脱気処理液貯留槽への取出
量の約３〜４倍とするのが好適である。
流脱気するための循環量を、脱気処理液貯留槽への取出
量の約３〜４倍とするのが好適である。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、処理タンクに循環回路を設けてすでに脱気された脱
気処理液を再び還流脱気するので、従来の連続脱気装置
で得られた脱気処理液の溶存酸素濃度に比べて、大巾に
溶存酸素濃度を下げることができる。したがって、脱気
処理を必要とする食品の原液または食料油等の品質を飛
躍的に向上することができる。また、簡単な構成で所望
の脱気処理を実現することができ、この種の連続脱気装
置としては頗る効果的である。
で、処理タンクに循環回路を設けてすでに脱気された脱
気処理液を再び還流脱気するので、従来の連続脱気装置
で得られた脱気処理液の溶存酸素濃度に比べて、大巾に
溶存酸素濃度を下げることができる。したがって、脱気
処理を必要とする食品の原液または食料油等の品質を飛
躍的に向上することができる。また、簡単な構成で所望
の脱気処理を実現することができ、この種の連続脱気装
置としては頗る効果的である。
【図１】この発明を適用した連続脱気装置の一実施例を
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
【図２】従来の連続脱気装置の構成を示す概略説明図で
ある。
ある。
１ 処理タンク ３ 脱気ライン ４ 供給ライン ５ 取出ライン ７ 循環回路 ８ 循環ポンプ ９ 循環検出センサ １１ 制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 処理タンク１内を真空脱気する脱気ライ
ン３と、処理タンク１内へ原液を供給する供給ライン４
と、処理タンク１内にて脱気された脱気処理液を取り出
す取出ライン５とからなり、前記供給ライン４から供給
された原液を処理タンク１内において脱気し、該脱気さ
れた脱気処理液を前記取出ライン５から連続的に取り出
すように構成した連続脱気装置において、処理タンク１
に前記脱気処理液を還流させる循環回路７を設け、該循
環回路７に前記脱気処理液を循環させる循環ポンプ８を
設け、さらに処理タンク１に設けた循環検出センサ９の
検出信号に基づいて、前記循環ポンプ８を制御する制御
器１１を設けたことを特徴とする連続脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22205891A JPH0538402A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 連続脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22205891A JPH0538402A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 連続脱気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538402A true JPH0538402A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16776446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22205891A Pending JPH0538402A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 連続脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328314A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Agency Of Ind Science & Technol | 流体循環脱気装置 |
| JP2009011928A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 脱気装置 |
| JP2009512049A (ja) * | 2005-10-13 | 2009-03-19 | ケンブリッジ・エンタープライズ・リミテッド | 画像処理方法および装置 |
| CN113334607A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 海德里希(厦门)真空机械制造有限公司 | 一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP22205891A patent/JPH0538402A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328314A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Agency Of Ind Science & Technol | 流体循環脱気装置 |
| JP2009512049A (ja) * | 2005-10-13 | 2009-03-19 | ケンブリッジ・エンタープライズ・リミテッド | 画像処理方法および装置 |
| JP2009011928A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 脱気装置 |
| CN113334607A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 海德里希(厦门)真空机械制造有限公司 | 一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法 |
| CN113334607B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-08-29 | 海德里希(厦门)真空机械制造有限公司 | 一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法 |
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