SU1420070A1 - Способ химической обработки баллонов путем погружени баллона в ванну с рабочим раствором - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке химическими способами. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и улучшение качества поверхности. Способ заключаетс  э погружении баллона в ванну с рабочим раствором верти- .кально горловиной вниз с одновременным насаживанием баллона на сифонную трубку инжектора, с помощью которого сначала отсасьюают воздух из баллона до полного его заполнени  раствором, а затем создают циркул цию раствора. По окончании процесса очистки с помощью инжектора вытесн ют сжатым воздухом раствор из баллона, после чего его вынимают из ванны. 2 ил. (Л

Description

Ю

Изобретение относитс  к химичес- |кой обработке проката, а именно к химической обработке баллонов. I Целью изобретени   вл етс  интен- Iсификахщ  процесса и улучшение каче- Iства поверхности,

; На фиг. 1 представлена схема осу- I ществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2. - конструкци  сифонной трубки, lo ; Обрабатываемьй баллон 1 в верти- ; кальном положении погружают в ванну I 2. В ванне 2 установлена сифонна  I трубка 3 инжектора 4, конец которой I расположен сначала выше уровн  раст- 15 I вора в ванне 2 на высоту вытесн емо- 1- го объема погружаемым баллоном 1 плюс ; 50 мм, причем сифонна  трубка 3 име- , I ет возможность вертикального переме- I щени  совместно с баллоном 1 до пол- 20 I ного погружени  баллона 1. ; При погружении в рабочий раствор : баллон 1 насаживают на трубку 3 и с помощью инжектора 4 отсасывают воз дух из баллона 1, горловина которо- 25 го перекрьшаетс  рабочим раствором И тем самым через нее в баллон 1 вме™ сто воздуха поступает рабочий раст- вор за счет создани  внутри баллона 1 разрежени . Одновременно с откачи- .30 ванием воздуха баллон 1 опускают до полного его погружени  в рабочий раствор При этом длина сифонной тру- бки 3 и ее перемещени  выбираютс  . конструктивно так., чтобы сифонна  трубка 3 своим концом об зательно вошла в контакт с дном баллона 1 и посто нно к нему поджималась, в противном случае в верхней части баллона (если сифонна  трубка не будет ка- Q сатьс  дна) образовьгоаетс  газовый пузырь (полость заполненна  водородом ) и дно баллона 1 не будет обраба- тьшатьс .

I45

После полного заполнени  баллона

раствором инжектор 4 не прекращает работать и отсасьгаает из баллона раствор вместе с газовой фазой, образующейс  при травлении. Раствор по- ступает в коллектор 5 и из него сливаетс  в ванну 2. В баллон через горловину , посто нно поступает свежий раствор ,, а обработанньй вьшод т из баллона через сифонную трубку 3.

Таким образом, с помощью сифонной трубки 3 раствор циркулирует из ванны 2 в баллон 1 и из баллона 1 в ванну . 2.

По окончании процесса травлени  (химической обработки) инжекто{ ный насос 4 отключают (комбинацией задвижек ) и по сифонной трубке 3 в полость баллона 1 подают сжатый воздух, выдавлива  (вытесн  ) рабочий раствор из полости баллона, при этом лебедка кантовател  поднимает баллон 1 вертикально вверх.

На фиг. 2 показана конструкци  сифонной трубки, конец которой вьшол- нен в виде шламбура (с прорез ми) дл  пропускани  газовой фазы и рабочего раствора.

. В лабораторных услови х были проведены испытани  предлагаемого и известного способов химической обработки баллона. Испытани  проводились на баллонах емкостью 5 л из титаносодер- жащегр сплава в разработанной дл  лабораторных испытаний установке. Обработку проводили в растворе азотно- плавиковой кислоты при 70 С.

Качество поверхности контролировали визуально через каждые 10 мин обработки, при этом прекращали подачу раствора, извлекали баллон из установки , -про мьшали и осматривали его поверхность.

Общее врем  обработки баллона по предлагаемому и известному способам составл ет 20-30 и 90-100 мин соответственно , т.е. предлагаемый способ позвол ет в 2-3 раза интенсифициро вать процесс химической обработки за счет исключени  необходимости про- ведени  двух стадий обработки: погружение баллона в горизонтальном положении в рабочий раствор, выдержка в растворе, выгрузка, слив раствора из баллона, кантование на 180 и повторение операций.

Кроме того, результаты контрол  качества поверхности баллонов пока- зьгоают, что по предлагаемому способу из-за полного погружени  баллона в раствор отсутствует лини  перетрава вдоль линии уровн  заполнени  баллона раствором, что приводит к улучшению качества обработки поверхности баллонов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ химической обработки баллонов путем погружени  баллона в ванну с рабочим раствором, отличаю щ и и с   тем, что, с целью интень-ХЬ