CN207546268U - 一种用于涂料的称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于涂料的称重配料装置，该装置包括液体原料称重机构、粉体原料称重机构、混合器以及控制器，液体原料称重机构包括液体原料称重支架、液体原料称重电子秤以及液体原料倾斜加料组件，粉体原料称重机构包括粉体原料称重支架、粉体原料称重电子秤以及粉体原料螺旋输送组件，控制器分别与液体原料称重电子秤、粉体原料称重电子秤电连接。与现有技术相比，本实用新型利用差量法进行称重配料，根据液体原料倾斜加料组件及粉体原料螺旋输送组件的重量减少量精确控制加入至混合器内的液体原料量及粉体原料量，有效避免了原料粘附在容器壁上所导致的加料量偏差现象，保证了涂料调配的精确性，进而保证了涂料了性能。

Description

一种用于涂料的称重配料装置

技术领域

本实用新型属于涂料调配技术领域，涉及一种用于涂料的称重配料装置。

背景技术

涂料在调配时，一般会先将各原料准确称重之后，再依次加入至涂料加工装置内进行混合加工。由于各原料的加入量关系到涂料的各种性能指标，因此，在涂料调配过程中，对各原料的重量计量的要求较高。目前，涂料加工企业在调配涂料时，大都先将各原料在容器内称重之后，再加入混合器内。由于一些原料具有粘附性，会粘连在容器壁上，因而会导致混合器内一些原料的实际加入量过少，严重影响了涂料的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于涂料的称重配料装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于涂料的称重配料装置，该装置包括液体原料称重机构、粉体原料称重机构、设置在液体原料称重机构与粉体原料称重机构之间的混合器以及控制器，所述的液体原料称重机构包括液体原料称重支架、设置在液体原料称重支架上的液体原料称重电子秤以及设置在液体原料称重电子秤上的液体原料倾斜加料组件，所述的粉体原料称重机构包括粉体原料称重支架、设置在粉体原料称重支架上的粉体原料称重电子秤以及设置在粉体原料称重电子秤上的粉体原料螺旋输送组件，所述的控制器分别与液体原料称重电子秤、粉体原料称重电子秤电连接。液体原料称重机构能够对液体原料进行称重，并将所需重量的液体原料加入至混合器内，粉体原料称重机构能够对粉体原料进行称重，并将所需重量的粉体原料加入至混合器内，之后混合器对内部的液体原料及粉体原料进行混合调配。液体原料称重电子秤实时监测液体原料倾斜加料组件的重量，当液体原料倾斜加料组件的重量减少量等于所需加入的液体原料重量时，立即停止加入液体原料；粉体原料称重电子秤实时监测粉体原料螺旋输送组件的重量，当粉体原料螺旋输送组件的重量减少量等于所需加入的粉体原料重量时，立即停止加入粉体原料。

进一步地，所述的液体原料称重支架包括液体原料称重支架立柱以及设置在液体原料称重支架立柱上的液体原料称重支架支撑板，所述的液体原料称重电子秤设置在液体原料称重支架支撑板上；所述的粉体原料称重支架包括粉体原料称重支架立柱以及设置在粉体原料称重支架立柱上的粉体原料称重支架支撑板，所述的粉体原料称重电子秤设置在粉体原料称重支架支撑板上。液体原料称重支架立柱用于将液体原料倾斜加料组件抬高至一定高度，液体原料称重支架支撑板用于保证液体原料称重电子秤的稳定；粉体原料称重支架立柱用于将粉体原料螺旋输送组件抬高至一定高度，粉体原料称重支架支撑板用于保证粉体原料称重电子秤的稳定。

进一步地，所述的液体原料倾斜加料组件包括设置在液体原料称重电子秤上的固定板、并列设置在固定板上的气缸及液体原料储罐支架以及设置在气缸及液体原料储罐支架上的液体原料储罐，该液体原料储罐的一端与气缸中的活塞传动连接，另一端与液体原料储罐支架铰接，所述的气缸与控制器电连接。气缸中的活塞向外伸出，使液体原料储罐呈倾斜状，便于液体原料储罐内部的液体原料流出。若液体原料储罐内部的液体原料剩余量过少，可通过气缸进一步抬高液体原料储罐的一端，增加液体原料储罐的倾斜度。

进一步地，所述的液体原料储罐的一端设有与混合器相适配的液体原料出料管，顶部设有液体原料加料口。通过液体原料加料口将液体原料加入至液体原料储罐内，液体原料储罐内的液体原料经液体原料出料管流入混合器内。

进一步地，所述的液体原料出料管上设有电磁阀，该电磁阀与控制器电连接。通过电磁阀调节液体原料的出料速率及出料量，当液体原料倾斜加料组件的重量减少量等于所需加入的液体原料重量时，液体原料称重电子秤将信息反馈至控制器，控制器将电磁阀关闭，以停止液体原料的继续出料。

进一步地，所述的粉体原料螺旋输送组件包括设置在粉体原料称重电子秤的螺旋输送机壳体、沿水平方向设置在螺旋输送机壳体内的转轴、绕设在转轴上的绞龙叶片以及与转轴传动连接的转轴驱动电机，该转轴驱动电机与控制器电连接。转轴驱动电机带动转轴转动，使螺旋输送机壳体内的粉体原料在绞龙叶片的带动下，逐渐落入混合器中。

进一步地，所述的螺旋输送机壳体的底部设有与混合器相适配的粉体原料出料口，顶部设有粉体原料加料口，并且所述的粉体原料出料口及粉体原料加料口分别位于转轴的两端。通过粉体原料加料口将粉体原料加入至螺旋输送机壳体内，螺旋输送机壳体内的粉体原料在绞龙叶片的带动下，由转轴的一端运动至另一端后，经粉体原料出料口落入混合器内。

进一步地，所述的混合器包括混合器壳体、设置在混合器壳体顶部的混合器加料口以及设置在混合器壳体内的搅拌器。液体原料及粉体原料经混合器加料口进入混合器壳体内，并在搅拌器的作用下混合均匀。

本实用新型在实际应用时，将液体原料加入至液体原料储罐内，同时液体原料称重电子秤测得液体原料倾斜加料组件的重量，之后打开电磁阀，液体原料经液体原料出料管逐渐流入混合器内，同时液体原料称重电子秤实时监测液体原料倾斜加料组件的重量，当液体原料倾斜加料组件的重量减少量等于所需加入的液体原料重量时，立即停止加入液体原料；将粉体原料加入至螺旋输送机壳体内，同时粉体原料称重电子秤测得粉体原料螺旋输送组件的重量，之后转轴驱动电机工作，粉体原料经粉体原料出料口逐渐落入混合器内，同时粉体原料称重电子秤实时监测粉体原料螺旋输送组件的重量，当粉体原料螺旋输送组件的重量减少量等于所需加入的粉体原料重量时，立即停止加入粉体原料；液体原料及粉体原料经混合器加料口进入混合器壳体内，并在搅拌器的作用下混合均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)利用差量法进行称重配料，根据液体原料倾斜加料组件及粉体原料螺旋输送组件的重量减少量精确控制加入至混合器内的液体原料量及粉体原料量，有效避免了原料粘附在容器壁上所导致的加料量偏差现象，保证了涂料调配的精确性，进而保证了涂料了性能；

2)不仅能够对液体原料的加料量进行精确控制，还能对粉体原料的加料量进行精确控制，扩大了装置的应用范围，适用于各种需要涂料调配的场合；

3)可根据实际要加入的液体原料、粉体原料的种类数，设置相应数量的液体原料称重机构、粉体原料称重机构，灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标记说明：

1—混合器、2—液体原料称重支架、201—液体原料称重支架立柱、202—液体原料称重支架支撑板、3—液体原料称重电子秤、4—粉体原料称重支架、401—粉体原料称重支架立柱、402—粉体原料称重支架支撑板、5—粉体原料称重电子秤、6—固定板、7—气缸、8—液体原料储罐支架、9—液体原料储罐、10—液体原料出料管、11—液体原料加料口、12—电磁阀、13—螺旋输送机壳体、14—转轴、15—绞龙叶片、16—转轴驱动电机、17—粉体原料出料口、18—粉体原料加料口、19—混合器壳体、20—混合器加料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种用于涂料的称重配料装置，该装置包括液体原料称重机构、粉体原料称重机构、设置在液体原料称重机构与粉体原料称重机构之间的混合器1以及控制器，液体原料称重机构包括液体原料称重支架2、设置在液体原料称重支架2上的液体原料称重电子秤3以及设置在液体原料称重电子秤3上的液体原料倾斜加料组件，粉体原料称重机构包括粉体原料称重支架4、设置在粉体原料称重支架4上的粉体原料称重电子秤5以及设置在粉体原料称重电子秤5上的粉体原料螺旋输送组件，控制器分别与液体原料称重电子秤3、粉体原料称重电子秤5电连接。

其中，液体原料称重支架2包括液体原料称重支架立柱201以及设置在液体原料称重支架立柱201上的液体原料称重支架支撑板202，液体原料称重电子秤3设置在液体原料称重支架支撑板202上；粉体原料称重支架4包括粉体原料称重支架立柱401以及设置在粉体原料称重支架立柱401上的粉体原料称重支架支撑板402，粉体原料称重电子秤5设置在粉体原料称重支架支撑板402上。

液体原料倾斜加料组件包括设置在液体原料称重电子秤3上的固定板6、并列设置在固定板6上的气缸7及液体原料储罐支架8以及设置在气缸7及液体原料储罐支架8上的液体原料储罐9，该液体原料储罐9的一端与气缸7中的活塞传动连接，另一端与液体原料储罐支架8铰接，气缸7与控制器电连接。液体原料储罐9的一端设有与混合器1相适配的液体原料出料管10，顶部设有液体原料加料口11。液体原料出料管10上设有电磁阀12，该电磁阀12与控制器电连接。

粉体原料螺旋输送组件包括设置在粉体原料称重电子秤5的螺旋输送机壳体13、沿水平方向设置在螺旋输送机壳体13内的转轴14、绕设在转轴14上的绞龙叶片15以及与转轴14传动连接的转轴驱动电机16，该转轴驱动电机16与控制器电连接。螺旋输送机壳体13的底部设有与混合器1相适配的粉体原料出料口17，顶部设有粉体原料加料口18，并且粉体原料出料口17及粉体原料加料口18分别位于转轴14的两端。

混合器1包括混合器壳体19、设置在混合器壳体19顶部的混合器加料口20以及设置在混合器壳体19内的搅拌器。

在实际应用时，将液体原料加入至液体原料储罐9内，同时液体原料称重电子秤3测得液体原料倾斜加料组件的重量，之后打开电磁阀12，液体原料经液体原料出料管10逐渐流入混合器1内，同时液体原料称重电子秤3实时监测液体原料倾斜加料组件的重量，当液体原料倾斜加料组件的重量减少量等于所需加入的液体原料重量时，立即停止加入液体原料；将粉体原料加入至螺旋输送机壳体13内，同时粉体原料称重电子秤5测得粉体原料螺旋输送组件的重量，之后转轴驱动电机16工作，粉体原料经粉体原料出料口17逐渐落入混合器1内，同时粉体原料称重电子秤5实时监测粉体原料螺旋输送组件的重量，当粉体原料螺旋输送组件的重量减少量等于所需加入的粉体原料重量时，立即停止加入粉体原料；液体原料及粉体原料经混合器加料口20进入混合器壳体19内，并在搅拌器的作用下混合均匀。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于涂料的称重配料装置，其特征在于，该装置包括液体原料称重机构、粉体原料称重机构、设置在液体原料称重机构与粉体原料称重机构之间的混合器(1)以及控制器，所述的液体原料称重机构包括液体原料称重支架(2)、设置在液体原料称重支架(2)上的液体原料称重电子秤(3)以及设置在液体原料称重电子秤(3)上的液体原料倾斜加料组件，所述的粉体原料称重机构包括粉体原料称重支架(4)、设置在粉体原料称重支架(4)上的粉体原料称重电子秤(5)以及设置在粉体原料称重电子秤(5)上的粉体原料螺旋输送组件，所述的控制器分别与液体原料称重电子秤(3)、粉体原料称重电子秤(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料的称重配料装置，其特征在于，

所述的液体原料称重支架(2)包括液体原料称重支架立柱(201)以及设置在液体原料称重支架立柱(201)上的液体原料称重支架支撑板(202)，所述的液体原料称重电子秤(3)设置在液体原料称重支架支撑板(202)上；

所述的粉体原料称重支架(4)包括粉体原料称重支架立柱(401)以及设置在粉体原料称重支架立柱(401)上的粉体原料称重支架支撑板(402)，所述的粉体原料称重电子秤(5)设置在粉体原料称重支架支撑板(402)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料的称重配料装置，其特征在于，所述的液体原料倾斜加料组件包括设置在液体原料称重电子秤(3)上的固定板(6)、并列设置在固定板(6)上的气缸(7)及液体原料储罐支架(8)以及设置在气缸(7)及液体原料储罐支架(8)上的液体原料储罐(9)，该液体原料储罐(9)的一端与气缸(7)中的活塞传动连接，另一端与液体原料储罐支架(8)铰接，所述的气缸(7)与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂料的称重配料装置，其特征在于，所述的液体原料储罐(9)的一端设有与混合器(1)相适配的液体原料出料管(10)，顶部设有液体原料加料口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂料的称重配料装置，其特征在于，所述的液体原料出料管(10)上设有电磁阀(12)，该电磁阀(12)与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料的称重配料装置，其特征在于，所述的粉体原料螺旋输送组件包括设置在粉体原料称重电子秤(5)的螺旋输送机壳体(13)、沿水平方向设置在螺旋输送机壳体(13)内的转轴(14)、绕设在转轴(14)上的绞龙叶片(15)以及与转轴(14)传动连接的转轴驱动电机(16)，该转轴驱动电机(16)与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于涂料的称重配料装置，其特征在于，所述的螺旋输送机壳体(13)的底部设有与混合器(1)相适配的粉体原料出料口(17)，顶部设有粉体原料加料口(18)，并且所述的粉体原料出料口(17)及粉体原料加料口(18)分别位于转轴(14)的两端。

8.根据权利要求1所述的一种用于涂料的称重配料装置，其特征在于，所述的混合器(1)包括混合器壳体(19)、设置在混合器壳体(19)顶部的混合器加料口(20)以及设置在混合器壳体(19)内的搅拌器。