CN207941442U - 一种新型微量失重秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种新型微量失重秤。包括基座、搅拌系统、给料系统，所述基座包括机架、称重传感器，所述机架四角下方设有称重传感器；所述搅拌系统包括横梁、搅拌电机、变速器、搅拌器、搅拌桶，所述搅拌桶呈上大下小的漏斗状，所述搅拌桶上端设有横梁，所述横梁上方设有搅拌电机、变速器；所述给料系统包括底盘、给料电机、减速箱、螺旋给料装置、出料装置、出料筒，所述减速箱左端与给料电机连接，所述减速箱的上端与螺旋给料装置连接，下端与出料装置连接，所述螺旋给料装置上端与搅拌桶连接，下端与出料装置连接，所述出料装置的端口与出料筒连接。本实用新型的有益效果：混合均匀、称重数据精确。

Description

一种新型微量失重秤

技术领域

本实用新型涉及一种新型微量失重秤，属于搅拌设备技术领域。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，让仓内物料均匀、将大的块状物料打散、将粘在仓壁的物料清除，保证出料稳定。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

目前的微型失重搅拌器搅拌不均匀，搅拌料容易附着在搅拌桶内壁，且称重灵敏度不高，出料的流量与称重不能结合，精度不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型微量失重秤，其目的在于，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型微量失重秤，其特征在于，包括基座、搅拌系统、给料系统，所述基座包括机架、称重传感器，所述机架成正方形框架结构，所述机架上设有多个安装孔，所述机架四角下方设有称重传感器；所述搅拌系统包括横梁、搅拌电机、变速器、搅拌器、搅拌桶，所述搅拌桶呈上大下小的漏斗状，所述搅拌桶上端设有横梁，所述横梁上方设有搅拌电机、变速器，所述变速器设置在横梁的中心位置，所述搅拌电机位于变速器的左边位置；所述给料系统包括底盘、给料电机、减速箱、螺旋给料装置、出料装置、出料筒，所述底盘的下端与机架连接，上端与减速箱连接，所述减速箱左端与给料电机连接，所述减速箱的上端与螺旋给料装置连接，下端与出料装置连接，所述螺旋给料装置上端与搅拌桶连接，下端与出料装置连接，所述出料装置的端口与出料筒连接，所述出料筒下端为漏空结构，所述出料装置内部设有螺杆。

进一步的，所述螺旋给料装置呈半球形状，且内部设有螺杆。用于将料输送至出料装置。

进一步的，所述出料装置的内部设置的螺杆为并列的双螺杆。增加出料装置的稳定性。

进一步的，所述搅拌器边缘设有刮料器，且紧贴搅拌桶内壁。避免搅拌料附着在搅拌桶内壁上，可以均匀搅拌

进一步的，所述出料筒上端设有盖板。防止灰尘污染。

本实用新型的有益效果为：

1、本使用新型的机架四角设有称重传感器，能够实现全方位称重，且将称重传感器可以根据出料装置的出料速度进行数据采集，能够得到精确的称量数据；

2、搅拌器设有刮料器，防止搅拌桶内壁附着搅拌料，实现搅拌料的均匀混合；出料筒上端设有盖板，可以防止空气中灰尘的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1本实用新型提供的主视图；

图2本实用新型提供的立体图；

图3本实用新型提供的搅拌器结构图；

图4本实用新型提供的机架结构图。

图中所示：

1为机架、2为称重传感器、3为横梁、4为搅拌电机、5为变速器、6为搅拌桶、7为搅拌器、8为螺旋给料装置、9为底盘、10为给料电机、11为减速箱、12为出料装置、13为出料筒；

1-1为安装孔；

7-1为刮料器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，一种新型微量失重秤，包括基座、搅拌系统、给料系统，所述基座包括机架1、称重传感器2，所述机架1成正方形框架结构，所述机架1上设有多个安装孔1-1，所述机架1四角下方设有称重传感器2；所述搅拌系统包括横梁3、搅拌电机4、变速器5、搅拌器7、搅拌桶6，所述搅拌桶6呈上大下小的漏斗状，所述搅拌桶6上端设有横梁3，所述横梁3上方设有搅拌电机4、变速器5，所述变速器5设置在横梁3的中心位置，所述搅拌器7边缘设有刮料器7-1，且紧贴搅拌桶6内壁，避免搅拌料附着在搅拌桶6内壁上，可以均匀搅拌；所述搅拌电机4位于变速器5的左边位置；所述给料系统包括底盘9、给料电机10、减速箱11、螺旋给料装置8、出料装置12、出料筒13，所述底盘9的下端与机架1连接，上端与减速箱11连接，所述减速箱11左端与给料电机10连接，所述减速箱11的上端与螺旋给料装置8连接，下端与出料装置12连接，所述螺旋给料装置8呈半球形状，且内部设有螺杆，用于将料输送至出料装置12；所述螺旋给料装置8上端与搅拌桶6连接，下端与出料装置12连接，所述出料装置12的端口与出料筒13连接，所述出料筒13下端为漏空结构，所述出料筒13上端设有盖板，防止灰尘污染；所述出料装置12内部设有螺杆，所述出料装置12的内部设置的螺杆为并列的双螺杆，增加出料装置12的稳定性。

启动设备，来料从搅拌筒6上方开口进料，当来料达到上限值后停止进料，搅拌电机4、变速器5与搅拌器7对搅拌桶6内来料进行搅拌混合，一定时间后，启动给料电机10，减速箱11带动螺旋给料装置8，将混合的料输送至出料装置12，出料装置12将混合的料经过螺杆将料匀速地输送至出料筒13，混合的料经过出料筒13下端开口流出，此时称重传感器2将重量信号与出料装置12的出料速度进行匹配，对数据进行采集。

本实用新型提供的一种新型微量失重秤的有益效果为：防止搅拌桶内壁附着搅拌料、称重信号对应出料速度进行采集，增加称量精确度。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新型微量失重秤，其特征在于，包括基座、搅拌系统、给料系统，所述基座包括机架、称重传感器，所述机架成正方形框架结构，所述机架上设有多个安装孔，所述机架四角下方设有称重传感器；所述搅拌系统包括横梁、搅拌电机、变速器、搅拌器、搅拌桶，所述搅拌桶呈上大下小的漏斗状，所述搅拌桶上端设有横梁，所述横梁上方设有搅拌电机、变速器，所述变速器设置在横梁的中心位置，所述搅拌电机位于变速器的左边位置；所述给料系统包括底盘、给料电机、减速箱、螺旋给料装置、出料装置、出料筒，所述底盘的下端与机架连接，上端与减速箱连接，所述减速箱左端与给料电机连接，所述减速箱的上端与螺旋给料装置连接，下端与出料装置连接，所述螺旋给料装置上端与搅拌桶连接，下端与出料装置连接，所述出料装置的端口与出料筒连接，所述出料筒下端为漏空结构，所述出料装置内部设有螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种新型微量失重秤，其特征在于，所述螺旋给料装置呈半球形状，且内部设有螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种新型微量失重秤，其特征在于，所述出料装置的内部设置的螺杆为并列的双螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种新型微量失重秤，其特征在于，所述搅拌器边缘设有刮料器，且紧贴搅拌桶内壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型微量失重秤，其特征在于，所述出料筒上端设有盖板。