CN206520098U - 一种用于制备发泡混凝土的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，属于砌块设备技术领域。本实用新型浇注装置包括多个助剂罐，水罐，混料浇注罐，工作台；助剂罐的顶部设有助剂进料口，底部设有助剂出料口，助剂出料口与混料浇注罐相连通；水罐的顶部设有进水口，底部设有出水口，出水口与混料浇注罐相连通；混料浇注罐顶部设有干料进料口、底部设有浇注口、内部设有搅拌桨；搅拌桨与动力装置连接提供动力。本实用新型浇注装置，可以按照工艺顺序依次添加，同时设有称重装置，可以准确控制物料的添加量，整个浇注过程有计算机控制，节省了人力、物力和时间。

Description

一种用于制备发泡混凝土的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，属于砌块设备技术领域。

背景技术

目前，市场上各种混凝土建筑砌块的生产多是利用压力机对干浆进行冲压而成，对于湿浆，切块不易采用压力机冲压方式制成。在切块的制备过程中通常需要干料、水及助剂，通常助剂和水与干料的添加是有顺序要求的，单纯人工添加费时费力，不安全。现有浇注装置混合不均匀，直接影响产品品质，工作效率低，并且不能自动精确控制物料的添加量。

实用新型内容

为解决现有技术浇注装置混合不均匀，直接影响产品品质，工作效率低，不能自动精确控制物料的添加量等问题，本实用新型提供了一种用于制备发泡混凝土的浇注装置。采用的技术方案如下：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，该浇注装置包括多个助剂罐1，水罐2，混料浇注罐3，工作台4；所述助剂罐1的顶部设有助剂进料口11，底部设有助剂出料口12，助剂出料口12与混料浇注罐3相连通；所述水罐2的顶部设有进水口21，底部设有出水口22，出水口22与混料浇注罐3相连通；所述混料浇注罐3顶部设有干料进料口31、底部设有两个呈锥形的浇注口32、内部设有两个搅拌桨33；所述搅拌桨33与动力装置6连接提供动力。

优选地，所述助剂罐1包括速凝增强剂罐1a、稳定剂罐1b和发泡剂罐1c。

优选地，所述动力装置6包括减速机和电机；所述搅拌桨33与减速机相连；所述减速机与电机相连。

优选地，浇注浇注所述搅拌桨33与浇注口32相对设置。

优选地，所述搅拌桨33为锚式搅拌桨或框式搅拌桨。

优选地，所述混料浇注罐3内壁还设有可拆卸的衬板。

优选地，所述搅拌桨33上还设有温度传感器7；所述温度传感器7采集温度信息传送给计算机5进行数据处理。

优选地，所述温度传感器为2个，其中一个设置在靠近搅拌桨叶的搅拌轴上，另一个设置在搅拌桨叶的底部。

优选地，所述浇注装置还包括计算机5、位于助剂罐1外部的第一称重装置14和位于水罐2外部的第二称重装置23；所述第一称重装置14一端与其正上方的工作台4的支架相连、另一端通过连接部15与助剂罐1相连，第一称重装置14内部设有重量传感器；所述水罐2外部设有与第二称重装置23相互配合的称重耳24，第二称重装置23通过称重耳24测量重量，第二称重装置23内部设有重量传感器；所述重量传感器将其采集的重量信号传送给计算机5进行数据处理。

优选地，所述助剂出料口12上还设有助剂罐气动调节阀13；所述进水口21和出水口22 上均设有进水口气动调节阀25和出水口气动调节阀26；所述助剂罐气动调节阀13、进水口气动调节阀25和出水口气动调节阀26与计算机5数据相连。

本实用新型装置的特点为：

1)本浇注装置设有多个助剂罐和水罐，可以根据助剂添加的先后顺序依次添加；

2)设置称重装置可以随时监控混合罐的重量变化，随时控制物料的添加量，称重精确、快速，能够实现物料添加量的精确控制，全部过程均由计算机控制，节省了人力和时间；

3)搅拌桨上设有温度传感器，温度传感器采集温度信息将温度信号发送给计算机进行数据处理，可以随时监控混料浇注罐3内温度；

4)设置气动调节阀321可以精确控制物料的出料量，以及调节压力等参数；

5)设置可拆卸的衬板可以在搅拌过程中保护罐体结构，防止罐体磨损；

6)混料浇注罐3上设有两个搅拌桨和两个浇注口32，两个搅拌桨可以相互交叉搅拌，更够互相作用，获得更好的搅拌效果，搅拌均匀，获得的产品品质高，同时两个搅拌桨可以大大提高工作效率，搅拌桨33与浇注口32相对设置，可以加快浇注速度，每摩尔混合均匀的原料从上料到浇注可以控制在6min以内；

7)本实用新型此种结构可以大大提升工作效率，根据需求随时添加助剂，如发泡剂，边添加边搅拌可以使发泡剂迅速混匀，并且发泡均匀，可以缩短发泡时间至20s以内。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，设有多个助剂罐和水罐，可以按照工艺顺序依次添加，设有两个搅拌桨，可以大大提高工作效率，并且两个搅拌桨相互交叉搅拌，搅拌效果好，设置称重装置，可以准确控制物料的添加量，整个浇注过程有计算机控制，节省了人力、物力和时间。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2是助剂罐的结构示意图。

图3是水罐的结构示意图。

图4是混料浇注罐的剖视图。

其中：1，助剂罐；1a，速凝增强剂罐；1b，稳定剂罐；1c，发泡剂罐；11，助剂进料口；12，助剂出料口；13，助剂罐气动调节阀；14，第一称重装置；15，连接部；2，水罐；21，进水口；22，出水口；23，第二称重装置；24，称重耳；25，进水口气动调节阀；26，出水口气动调节阀；3，混料浇注罐；31，干料进料口；32，浇注口；33，搅拌桨；4，工作台；5，计算机；6，动力装置；7，温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。

实施例1

如图1所示，一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，该浇注装置包括多个助剂罐1，水罐2，混料浇注罐3，工作台4；所述助剂罐1的顶部设有助剂进料口11，底部设有助剂出料口12，助剂出料口12与混料浇注罐3相连通；所述水罐2的顶部设有进水口21，底部设有出水口22，出水口22与混料浇注罐3相连通；所述混料浇注罐3顶部设有干料进料口31、底部设有浇注口32、内部设有搅拌桨33；所述搅拌桨33与动力装置6连接提供动力。

助剂罐1包括速凝增强剂罐1a、稳定剂罐1b和发泡剂罐1c。

动力装置6包括减速机和电机；搅拌桨33与减速机相连；减速机与电机相连。

搅拌桨33个数为两个；混料浇注罐3设有两个浇注口32；搅拌桨33与浇注口32相对。

搅拌桨33为锚式搅拌桨。

混料浇注罐3内壁还设有可拆卸的衬板。

实施例2

如图1-4所示，一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，包括多个助剂罐1，水罐2，混料浇注罐3，工作台4，计算机5；助剂罐1的顶部设有助剂进料口11，底部设有助剂出料口12，助剂出料口12与混料浇注罐3相连通；助剂罐1外部还设有第一称重装置14，第一称重装置14一端与其正上方的工作台4的支架相连、另一端通过连接部与助剂罐1相连，第一称重装置14内部设有重量传感器；助剂出料口12上还设有助剂罐气动调节阀13；水罐2的顶部设有进水口21，底部设有出水口22，出水口22与混料浇注罐3相连通；进水口21和出水口22上均设有进水口气动调节阀25和出水口气动调节阀26；水罐2外部还设有第二称重装置23；第二称重装置23固定在支架上；水罐2外部设有与第二称重装置23相互配合的称重耳24；第二称重装置23通过称重耳24测量重量，第二称重装置23内部设有重量传感器；混料浇注罐3顶部设有干料进料口31、底部设有两个浇注口32、内部设有两个搅拌桨33；搅拌桨33与动力装置6连接提供动力；重量传感器将其采集的重量信号传送给计算机5进行数据处理；助剂罐气动调节阀13、进水口气动调节阀25和出水口气动调节阀26与计算机5 数据相连。

搅拌桨33个数为两个；混料浇注罐3设有两个浇注口32；搅拌桨33与浇注口32相对。

助剂出料口12上还设有助剂罐气动调节阀13；所述进水口21和出水口22上均设有进水口气动调节阀25和出水口气动调节阀26；所述助剂罐气动调节阀13、进水口气动调节阀 25和出水口气动调节阀26与计算机5数据相连。

搅拌桨33上还设有温度传感器7；所述温度传感器7采集温度信息传送给计算机5进行数据处理。

温度传感器为2个，其中一个设置在靠近搅拌桨叶的搅拌轴上，另一个设置在搅拌桨叶的底部。

助剂罐有3个，依次为速凝增强剂罐、稳定剂罐和发泡剂罐。

动力装置6包括减速机和电机；搅拌桨33与减速机相连；减速机与电机相连。

搅拌桨33为锚式搅拌桨。

搅拌桨33上还设有温度传感器；温度传感器采集温度信息传送给计算机5进行数据处理。

温度传感器为2个，其中一个设置在靠近搅拌桨叶的搅拌轴上，另一个设置在搅拌桨叶的底部。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：混料浇注罐3内壁还设有可拆卸的衬板。搅拌桨33为框式搅拌桨。

本实用新型装置的特点为：

1)本浇注装置设有多个助剂罐和水罐，可以根据助剂添加的先后顺序依次添加；

2)设置称重装置可以随时监控混合罐的重量变化，随时控制物料的添加量，称重精确、快速，能够实现物料添加量的精确控制，全部过程均由计算机控制，节省了人力和时间；

3)搅拌桨上设有温度传感器，温度传感器采集温度信息将温度信号发送给计算机进行数据处理，可以随时监控混料浇注罐3内温度；

4)设置气动调节阀321可以精确控制物料的出料量，以及调节压力等参数；

5)设置可拆卸的衬板可以在搅拌过程中保护罐体结构，防止罐体磨损；

6)混料浇注罐3上设有两个搅拌桨和两个浇注口32，能够提高工作效率，并且在搅拌过程中两个搅拌桨相互作用可以提高搅拌的效果；搅拌桨33与浇注口32相对设置，可以提高浇注速度。

以上所述仅为本实用新型示意性具体实施方案，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，其特征在于，包括多个助剂罐(1)，水罐(2)，混料浇注罐(3)，工作台(4)；所述助剂罐(1)的顶部设有助剂进料口(11)，底部设有助剂出料口(12)，助剂出料口(12)与混料浇注罐(3)相连通；所述水罐(2)的顶部设有进水口(21)，底部设有出水口(22)，出水口(22)与混料浇注罐(3)相连通；所述混料浇注罐(3)顶部设有干料进料口(31)、底部设有两个呈锥形的浇注口(32)、内部设有两个搅拌桨(33)；所述搅拌桨(33)与动力装置(6)连接提供动力。

2.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述助剂罐(1)包括速凝增强剂罐(1a)、稳定剂罐(1b)和发泡剂罐(1c)。

3.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述动力装置(6)包括减速机和电机；所述搅拌桨(33)与减速机相连；所述减速机与电机相连。

4.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，浇注浇注所述搅拌桨(33)与浇注口(32)相对设置。

5.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述搅拌桨(33)为锚式搅拌桨或框式搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述混料浇注罐(3)内壁还设有可拆卸的衬板。

7.根据权利要求2所述的浇注装置，其特征在于，所述搅拌桨(33)上还设有温度传感器(7)；所述温度传感器(7)采集温度信息传送给计算机(5)进行数据处理。

8.根据权利要求7所述的浇注装置，其特征在于，所述温度传感器(7)为2个，其中一个设置在靠近搅拌桨叶的搅拌轴上，另一个设置在搅拌桨叶的底部。

9.根据权利要求1-8任一所述的浇注装置，其特征在于，还包括计算机(5)、位于助剂罐(1)外部的第一称重装置(14)和位于水罐(2)外部的第二称重装置(23)；所述第一称重装置(14)一端与其正上方的工作台(4)的支架相连、另一端通过连接部(15)与助剂罐(1)相连，第一称重装置(14)内部设有重量传感器；所述水罐(2)外部设有与第二称重装置(23)相互配合的称重耳(24)，第二称重装置(23)通过称重耳(24)测量重量，第二称重装置(23)内部设有重量传感器；所述重量传感器将其采集的重量信号传送给计算机(5)进行数据处理。

10.根据权利要求9所述的浇注装置，其特征在于，所述助剂出料口(12)上还设有助剂罐气动调节阀(13)；所述进水口(21)和出水口(22)上均设有进水口气动调节阀(25)和出水口气动调节阀(26)；所述助剂罐气动调节阀(13)、进水口气动调节阀(25)和出水口气动调节阀(26)与计算机(5)数据相连。