CN207951259U - 一种智能搅拌型配肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能搅拌型配肥机，属于农业肥料生产设备技术领域，包括罐体、底座和搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌桨，其特征在于所述罐体内设置有内桶，升降平台内设置电机，罐体的内部水平设置有称量底板，升降平台的上方固定设置有控制箱，罐体一侧设置有预设数量的储罐，本实用新型的有益效果是：搅拌桨设置成能够升降的结构形式，从而解决了粘稠物质对电机转动负荷过载的问题；内桶底部设置排液管，排液管穿设于称量底板轴心并延伸至罐体外侧，保证了准确称量的同时能够快速排料；控制器与储罐水泵和报警喇叭及秤体结构电连接，实现了智能操作，并根据生产需要自动加料和及时预警。

Description

一种智能搅拌型配肥机

技术领域

本实用新型属于农业肥料生产设备技术领域，更具体地涉及一种智能搅拌型配肥机。

背景技术

现有技术的液体肥配肥设备，其生产方式是将复混肥料、单质或晶体原料以及水，根据比例情况倒入容器中，然后混合搅拌而成，以此配成的肥料，再通过包装或直接进行使用。如中国专利CN201320686159.4公开的配肥机，由主机架、计量混合机架、上料装置以及计量混合装置等部分组成，通过主机架上的上料装置输入固体原肥料，进入计量混合机架上的计量混合装置里，然后人工加入水或液体原配料等，经过计量混合装置的混合搅拌，从而配成液体肥料。

但是对于液体肥成品的实际操作过程中，存在难以溶解的沉淀物，仅靠简单的混合搅拌，制成的成品液体肥，比例不均匀、分层，肥料损失，且容易堵塞施肥设备；另一方面，现有技术的配肥设备体积庞大、不便操作，需要手动另外加入水或液体原配料等人工程序配合，已不符合现代化生产的需求。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够多配方智能加料并能够升降搅拌桨的智能搅拌型配肥机，能够有效的解决比例不均匀、分层，肥料损失问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的智能搅拌型配肥机，包括罐体、底座和搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌桨，其特征在于所述罐体内设置有内桶，所述内桶设置成上端敞开的中空的圆柱形，所述罐体包括罐壁、罐顶和罐底，所述罐顶上方设置升降平台，升降平台内设置电机，升降平台的下方对称设置预设数量的液压缸，所述液压缸的缸体固定设置在罐顶上，液压缸的伸缩杆与升降平台底部固定相连，所述电机通过转轴与搅拌桨相连，转轴与罐顶以滑动旋转的方式相连，搅拌桨设置在罐体内，所述罐体的内部水平设置有称量底板，称量底板上方设置内桶，称量底板的下方设置有升降装置，所述升降装置设置成气缸，沿罐底中心均匀设有三个气缸，气缸的伸缩杆与称量底板的底部固定相连，气缸的底部固定设置有秤体结构，所述内桶底部设置排液管，排液管穿设于称量底板轴心并延伸至罐体外侧，所述升降平台的上方固定设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，控制箱的外侧设置有报警喇叭，罐体一侧设置有预设数量的储罐，所述储罐分别通过管道与罐体的上端相连。

进一步地，所述的储罐设置成储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、储罐Ⅲ和储罐Ⅳ，储罐设置有水泵与罐体相连，所述水泵与控制器电连接。

进一步地，所述的液压缸的液压泵与控制器电连接。

进一步地，所述报警喇叭和秤体结构分别与控制器电连接。

进一步地，所述的称量底板与罐壁的内壁之间设置有间隙，所述罐底与升降装置之间设置有间隙。

本实用新型的有益效果是：所述的搅拌桨设置成能够升降的结构形式，从而解决了粘稠物质对电机转动负荷过载的问题；所述内桶底部设置排液管，排液管穿设于称量底板轴心并延伸至罐体外侧，保证了准确称量的同时能够快速排料；所述控制器与储罐水泵和报警喇叭及秤体结构电连接，实现了智能操作，并根据生产需要自动加料和及时预警。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型外围电路结构示意图；附图中：

1. 底座、2. 秤体结构、3. 内桶、4. 搅拌桨、5. 转轴、6. 液压缸、7. 升降平台、8. 电机、9. 罐顶、10. 罐壁、11. 排液管、12. 底板、13. 升降装置、14. 罐底、15. 储罐、16. 报警喇叭、17. 控制箱。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的智能搅拌型配肥机，包括罐体、底座1和搅拌装置，搅拌装置包括电机8、转轴5和搅拌桨4，其特征在于所述罐体内设置有内桶3，所述内桶3设置成上端敞开的中空的圆柱形，所述罐体包括罐壁10、罐顶9和罐底14，所述罐顶9上方设置升降平台7，升降平台7内设置电机8，升降平台7的下方对称设置预设数量的液压缸6，所述液压缸6的缸体固定设置在罐顶9上，液压缸6的伸缩杆与升降平台7底部固定相连，所述电机8通过转轴5与搅拌桨4相连，转轴5与罐顶9以滑动旋转的方式相连，搅拌桨4设置在罐体内，所述罐体的内部水平设置有称量底板12，称量底板12上方设置内桶3，称量底板12的下方设置有升降装置13，所述升降装置13设置成气缸，沿罐底14中心均匀设有三个气缸，气缸的伸缩杆与称量底板12的底部固定相连，气缸的底部固定设置有秤体结构2，所述内桶3底部设置排液管11，排液管11穿设于称量底板12轴心并延伸至罐体外侧，所述升降平台7的上方固定设置有控制箱17，控制箱17内设置有控制器，控制箱17的外侧设置有报警喇叭16，罐体一侧设置有预设数量的储罐15，所述储罐15分别通过管道与罐体的上端相连。

进一步地，所述的储罐15设置成储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、储罐Ⅲ和储罐Ⅳ，储罐15设置有水泵与罐体相连，所述水泵与控制器电连接。

进一步地，所述的液压缸6的液压泵与控制器电连接。

进一步地，所述报警喇叭16和秤体结构2分别与控制器电连接。

进一步地，所述的称量底板12与罐壁10的内壁之间设置有间隙，所述罐底14与升降装置13之间设置有间隙。

需要说明的是，本实用新型为一种智能搅拌型配肥机，具体工作时，

1.将储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、储罐Ⅲ和储罐Ⅳ的储液按照生产的工艺参数要求，加入内桶3内，开启电机8，电机8通过转轴5与搅拌桨4相连，带动搅拌桨4进行搅拌；

2. 内桶3内安装有液位计，将信号传给控制器，并根据阈值将电信号传给报警喇叭16，进行警报预警；

3. 当制成的成品液体肥，比例不均匀、分层时，罐底部黏度过大导致电机8转动阻尼过载，将电信号传给升降装置13，升降装置13设置成气缸，从而调节搅拌桨4的相对位置，防止罐底部黏度过大的物质，导致电机8转动过载烧坏电机；

4.同时气缸的伸缩杆与称量底板12的底部固定相连，气缸的底部固定设置有秤体结构2，起到了辅助升降的功能，增加了作用范围；秤体结构2将电信号传给储罐15的水泵，控制进料量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种智能搅拌型配肥机，包括罐体、底座（1）和搅拌装置，搅拌装置包括电机（8）、转轴（5）和搅拌桨（4），其特征在于所述罐体内设置有内桶（3），所述内桶（3）设置成上端敞开的中空的圆柱形，所述罐体包括罐壁（10）、罐顶（9）和罐底（14），所述罐顶（9）上方设置升降平台（7），升降平台（7）内设置电机（8），升降平台（7）的下方对称设置预设数量的液压缸（6），所述液压缸（6）的缸体固定设置在罐顶（9）上，液压缸（6）的伸缩杆与升降平台（7）底部固定相连，所述电机（8）通过转轴（5）与搅拌桨（4）相连，转轴（5）与罐顶（9）以滑动旋转的方式相连，搅拌桨（4）设置在罐体内，所述罐体的内部水平设置有称量底板（12），称量底板（12）上方设置内桶（3），称量底板（12）的下方设置有升降装置（13），所述升降装置（13）设置成气缸，沿罐底（14）中心均匀设有三个气缸，气缸的伸缩杆与称量底板（12）的底部固定相连，气缸的底部固定设置有秤体结构（2），所述内桶（3）底部设置排液管（11），排液管（11）穿设于称量底板（12）轴心并延伸至罐体外侧，所述升降平台（7）的上方固定设置有控制箱（17），控制箱（17）内设置有控制器，控制箱（17）的外侧设置有报警喇叭（16），罐体一侧设置有预设数量的储罐（15），所述储罐（15）分别通过管道与罐体的上端相连。

2.根据权利要求1所述的智能搅拌型配肥机，其特征在于所述的储罐（15）设置成储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、储罐Ⅲ和储罐Ⅳ，储罐（15）设置有水泵与罐体相连，所述水泵与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的智能搅拌型配肥机，其特征在于所述的液压缸（6）的液压泵与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的智能搅拌型配肥机，其特征在于所述报警喇叭（16）和秤体结构（2）分别与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的智能搅拌型配肥机，其特征在于所述的称量底板（12）与罐壁（10）的内壁之间设置有间隙，所述罐底（14）与升降装置（13）之间设置有间隙。