CN220649749U - 一种多通道原料配比称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多通道原料配比称重装置，包括配比罐、旋转下料机构、进液机构、螺旋输料管、重量传感器及出料管，所述旋转下料机构位于螺旋输料管上方，所述螺旋输料管和进液机构分别设置在配比罐的侧壁上，所述重量传感器嵌入在配比罐内底面，螺旋输料管、进液机构和重量传感器可完成下料、称重配比、混料的作用，实现原料的自动输送和供给，保证了产品质量的稳定，提高了生产效率、降低了成本，减少了人为错误和安全风险，是工业生产中重要的辅助设备。

Description

一种多通道原料配比称重装置

技术领域

本实用新型涉及原料配比称重领域，特别涉及一种多通道原料配比称重装置。

背景技术

医用液体敷料是通过在创面表面形成保护层，起物理屏障作用，用于小创口、擦伤、切割伤等浅表性创面及周围皮肤的护理。目前临床使用的创面覆盖敷料主要包括传统敷料、天然生物敷料、合成生物敷料三大类，传统敷料如纱布、棉垫等是临床上常用的敷料，而天然生物敷料和合成生物敷料需要提取多种天然植物活性分子进行配比混合，而现有技术生产液体敷料时，大多为人工按重量或体积配好之后再进行人工搅拌或者机械搅拌，该操作不仅存在认为误差、精准度低，且效率低，使敷料原料配比称重装置的使用范围和适应性可能受到一些限制，不利于工业化生产。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种多通道原料配比称重装置，解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多通道原料配比称重装置，包括配比罐、旋转下料机构、进液机构、螺旋输料管、重量传感器及出料管，所述旋转下料机构位于螺旋输料管上方，所述螺旋输料管和进液机构分别设置在配比罐的侧壁上，所述重量传感器嵌入在配比罐内底面，所述进液机构包括进液管、复位弹簧及受力板，所述进液管一端伸入到配比罐内部，其位于配比罐内部的一端密封，所述受力板设置在进液管内，所述复位弹簧两端分别与进液管内端面和受力板连接，所述进液管底面设有若干个出水孔，所述出水孔位于受力板的移动路径下方，并位于配比罐内，所述出料管位于配比罐底端。

优选的，所述旋转下料机构包括旋转电机、原料桶、固定块和旋转杆，所述旋转电机位于螺旋输料管上方，其输出轴与固定块底面连接，所述固定块侧壁连接有若干旋转杆，所述旋转杆远离固定块的端部连接有原料桶，所述原料桶以固定块为圆心做圆周运动。

优选的，所述螺旋输料管包括输送管、输送电机、螺旋叶片和进料斗，所述输送管一端伸入到配比罐中，所述输送电机设置在输送管内部，其输出轴上设置螺旋叶片，所述进料斗位于输送管上方，并位于原料桶的旋转路径下方。

优选的，一种多通道原料配比称重装置，所述还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机位于配比罐上方，其输出轴伸入到配比罐内部与搅拌轴顶端连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

优选的，所述进液机构还包括滤网和密封垫片，所述滤网设置在进液管的管口处，所述密封垫片位于受力板和复位弹簧之间。

优选的，一种多通道原料配比称重装置，还包括控制面板，所述控制面板与重量传感器、旋转电机、搅拌电机、输送电机电性连接。

优选的，所述配比罐底部还设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本多通道原料配比称重装置可以根据不同原料的特性、数量进行调整和配置，通过下料和进液的自动控制和重量传感器，可以精准称取原料的配比量，以提高原料配料的精确度，以满足不同生产线的要求。

其中，进液管通过设置若干个一定距离的出水孔，通过调节水压可以使受力板的位置移动，便于自动调节进液范围；旋转下料机构和螺旋输料管的结合在选择不同特性的固体原料的基础上，进行快速输料与液体原料混合，从而保证粉末原料的精准配比，能够实现自动化操作，保证高质量生产，减少了人工操作的工作量和劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种多通道原料配比称重装置的结构示意图；

图2为进液管的结构示意图；

图3为螺旋输料管的结构示意图；

图中，1为配比罐，2为螺旋输料管，3为重量传感器，4为出料管，5为进液管，6为复位弹簧，7为受力板，8为出水孔，9为旋转电机，10为原料桶，11为固定块，12为旋转杆，13为输送管，14为输送电机，15为螺旋叶片，16为进料斗，17为搅拌电机，18为搅拌轴，19为搅拌叶片，20为滤网，21为密封垫片，22为控制面板，23为支撑脚。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种多通道原料配比称重装置，包括配比罐1、旋转下料机构、进液机构、螺旋输料管2、重量传感器3及出料管4，所述旋转下料机构位于螺旋输料管2上方，所述螺旋输料管2和进液机构分别设置在配比罐1的侧壁上，所述重量传感器3嵌入在配比罐1内底面，所述进液机构包括进液管5、复位弹簧6及受力板7，所述进液管5一端伸入到配比罐1内部，其位于配比罐1内部的一端密封，所述受力板7设置在进液管5内，所述复位弹簧6两端分别与进液管5内端面和受力板7连接，所述进液管5底面设有若干个出水孔8，所述出水孔8位于受力板7的移动路径下方，并位于配比罐1内，所述出料管4位于配比罐1底端；

一种多通道原料配比称重装置，使用时，通过旋转下料机构通过旋转筛选需要的固体原料对配比罐1进行下料，进液机构将液体原料输送到配比罐1内，通过重量传感器3对原料进行称量直至达到目标值，再将各原料进行混合，其中进液机构通过液体原料的通入，通过控制流量使液体原料的流通推动受力板7，受力板7挤压复位弹簧6运动，在不同水压的控制下，即通过出水孔8的数量多少对液体流量进行控制，通过下料和进液的自动控制和重量传感器3，可以精准称取原料的配比量，以提高原料配料的精确度，使其能快速、连续的输送原料和配料，配料混合结束后，通过重量传感器3按照设定控制每次的下料量，可以实现原料的自动原料配比的检测、输送和供给，提高生产效率，节约时间和成本，本实用新型的重量传感器型号为SB-5t。

具体的，所述旋转下料机构包括旋转电机9、原料桶10、固定块11和旋转杆12，所述旋转电机9位于螺旋输料管2上方，其输出轴与固定块11底面连接，所述固定块11侧壁连接有若干旋转杆12，所述旋转杆12远离固定块11的端部连接有原料桶10，所述原料桶10以固定块11为圆心做圆周运动，其原料桶10装载各不同种原料，通过旋转电机9筛选所需原料进行下料，其物料从原料桶10掉落到螺旋输料管2中，当需要选取其他物料时，可启动旋转电机9再次旋转至目标原料桶10再次下料，可实现一孔多料，减少多个下料口对配比罐1的污染。

具体的，所述螺旋输料管2包括输送管13、输送电机14、螺旋叶片15和进料斗16，所述输送管13一端伸入到配比罐1中，所述输送电机14设置在输送管13内部，其输出轴上设置螺旋叶片15，所述进料斗16位于输送管13上方，并位于原料桶10的旋转路径下方，在物料下落至进料斗16时，启动输送电机14，在螺旋叶片15的转动下输送物料，克服了物料传输过程中容易产生物料阻塞的问题，使物料传输更加顺利。

具体的，一种多通道原料配比称重装置，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机17、搅拌轴18和搅拌叶片19，所述搅拌电机17位于配比罐1上方，其输出轴伸入到配比罐1内部与搅拌轴18顶端连接，所述搅拌轴18上设有若干搅拌叶片19，将液体原料和固体原料进行均匀混合搅拌，使其混合反应更加充分。

具体的，所述进液机构还包括滤网20和密封垫片21，所述滤网20设置在进液管5的管口处，所述密封垫片21位于受力板7和复位弹簧6之间，滤网20有效过滤杂物进入进液管5内，密封垫片21能够防止液体原料流入复位弹簧6一侧，减少流量控制误差。

具体的，还包括控制面板22，所述控制面板22与重量传感器3、旋转电机9、搅拌电机17、输送电机14电性连接，控制面板22根据重量传感器3对原料重量的采集，可以对旋转下料机构、进液机构的输送和供给进行控制，控制旋转电机9、搅拌电机17和输送电机14的运转，实现自动化的控制，能够保证原料的准确输送和供给，避免了由于人为操作不当而导致的误差和质量问题。

具体的，所述配比罐1底部还设置有支撑脚23，支撑脚23起到支撑稳定作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多通道原料配比称重装置，其特征在于，包括配比罐、旋转下料机构、进液机构、螺旋输料管、重量传感器及出料管，所述旋转下料机构位于螺旋输料管上方，所述螺旋输料管和进液机构分别设置在配比罐的侧壁上，所述重量传感器嵌入在配比罐内底面，所述进液机构包括进液管、复位弹簧及受力板，所述进液管一端伸入到配比罐内部，其位于配比罐内部的一端密封，所述受力板设置在进液管内，所述复位弹簧两端分别与进液管内端面和受力板连接，所述进液管底面设有若干个出水孔，所述出水孔位于受力板的移动路径下方，并位于配比罐内，所述出料管位于配比罐底端。

2.根据权利要求1所述的一种多通道原料配比称重装置，其特征在于，所述旋转下料机构包括旋转电机、原料桶、固定块和旋转杆，所述旋转电机位于螺旋输料管上方，其输出轴与固定块底面连接，所述固定块侧壁连接有若干旋转杆，所述旋转杆远离固定块的端部连接有原料桶，所述原料桶以固定块为圆心做圆周运动。

3.根据权利要求2所述的一种多通道原料配比称重装置，其特征在于，所述螺旋输料管包括输送管、输送电机、螺旋叶片和进料斗，所述输送管一端伸入到配比罐中，所述输送电机设置在输送管内部，其输出轴上设置螺旋叶片，所述进料斗位于输送管上方，并位于原料桶的旋转路径下方。

4.根据权利要求3所述的一种多通道原料配比称重装置，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机位于配比罐上方，其输出轴伸入到配比罐内部与搅拌轴顶端连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种多通道原料配比称重装置，其特征在于，所述进液机构还包括滤网和密封垫片，所述滤网设置在进液管的管口处，所述密封垫片位于受力板和复位弹簧之间。

6.根据权利要求5所述的一种多通道原料配比称重装置，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板与重量传感器、旋转电机、搅拌电机、输送电机电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种多通道原料配比称重装置，其特征在于，所述配比罐底部还设置有支撑脚。