CN210448974U - 铝粉计量配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝粉配料设备技术领域，尤其为一种铝粉计量配料装置，针对现有的铝粉计量配料装置不便充分混合铝粉液，铝粉液混合效果差的问题，现提出如下方案，其包括铝粉液搅拌罐、计量罐体、计量件、第一连接管和第一控制阀，铝粉液搅拌罐的上方设有竖板，竖板的前侧转动安装有竖直设置的转轴和水平设置的蜗杆，转轴的外侧焊接有多个位于铝粉液搅拌罐内的搅拌杆，蜗杆与转轴传动连接，竖板的前侧转动安装有两个凸轮，凸轮的底侧与铝粉液搅拌罐的顶侧活动接触，凸轮的前侧焊接有蜗轮。本实用新型设计合理，搅拌杆搅动铝粉液的同时可进行小幅度的上下移动，使得铝粉液在铝粉液搅拌罐被充分混合，有效通过铝粉液混合程度。

Description

铝粉计量配料装置

技术领域

本实用新型涉及铝粉配料设备技术领域，尤其涉及一种铝粉计量配料装置。

背景技术

加气混凝土砌块或板材生产线中，铝粉作为发泡剂，与制好的骨料按一定配比，一起搅拌制浆，经过一定时间后，进行浇注、静养，形成坯体，根据模具的大小，每模所需的原料相对是固定的，其中铝粉作为发泡剂需求量相对于其他原料比例较少，需求计量精度就相对要求较高，经检索，授权公告号为CN206306260U的中国专利公开了一种铝粉计量配料系统，包括自上而下设置的铝粉液搅拌罐、铝粉液计量容器、浇筑搅拌罐以及控制器，铝粉液搅拌罐包括搅拌罐罐体与搅拌装置，搅拌装置包括动力机构与搅拌器，搅拌器与动力机构传动连接，搅拌器设置于搅拌罐罐体内，铝粉液计量容器包括计量罐体与计量件，计量罐体上方设置有计量罐进料口，计量罐进料口用于接收搅拌罐出料口流出的铝粉液，计量罐体底部开设有计量罐出料口，计量件与控制器信号连接，用于检测计量罐体内铝粉液的体积或重量；有效降低系统需求称重精度，全过程实现自动化控制，节省了人力，根据不同规格模具，通过调整系统，能够实现定量给。

但是上述专利设计还存在缺陷，上述专利设计的铝粉计量配料装置不便充分混合铝粉液，铝粉液混合效果差，将影响加气混凝土砌块或板材原料的配料比例，降低了配料精度，因此我们提出了铝粉计量配料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铝粉计量配料装置不便充分混合铝粉液，铝粉液混合效果差的缺点，而提出的铝粉计量配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝粉计量配料装置，包括铝粉液搅拌罐、计量罐体、计量件、第一连接管和第一控制阀，所述铝粉液搅拌罐的上方设有竖板，竖板的前侧转动安装有竖直设置的转轴和水平设置的蜗杆，所述转轴的外侧焊接有多个位于铝粉液搅拌罐内的搅拌杆，蜗杆与转轴传动连接，竖板的前侧转动安装有两个凸轮，凸轮的底侧与铝粉液搅拌罐的顶侧活动接触，凸轮的前侧焊接有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合。

优选的，所述铝粉液搅拌罐的顶侧开设有圆孔，所述竖板的底部两侧均焊接有导向杆，所述转轴的外侧与导向杆的外侧均套设有密封圈，且密封圈的外侧固定粘贴在对应的圆孔的内壁上，提高铝粉液搅拌罐的密封效果。

优选的，所述转轴的外侧与蜗杆的外侧均固定套设有轴承的内圈，且轴承的外圈与竖板的前侧相焊接，所述蜗杆位于凸轮的前侧，方便将转轴和蜗杆转动设置在竖板上。

优选的，所述蜗杆的一端延伸至铝粉液搅拌罐的一侧并焊接有摇把，所述铝粉液搅拌罐的外侧顶部安装有进料管，方便摇动蜗杆进行转动。

优选的，所述转轴的顶端与蜗杆的外侧均焊接有斜齿轮，且两个斜齿轮相啮合，使得蜗杆和转轴可同步转动。

优选的，所述计量罐体与计量件相连接，所述计量罐体通过计量件连接在铝粉液搅拌罐的底侧，计量件用于对计量罐体内注入的铝粉液质量进行计量。

优选的，所述第一控制阀设置在第一连接管上，所述计量罐体通过第一连接管与铝粉液搅拌罐连通，铝粉液通过第一连接管可进入计量罐体内。

本实用新型中，所述铝粉计量配料装置，由于设置了转轴、蜗杆、搅拌杆和斜齿轮，通过进料管将铝粉液注入铝粉液搅拌罐内，通过摇把摇动蜗杆旋转，蜗杆带动转轴和蜗轮旋转，转轴通过搅拌杆搅动铝粉液搅拌罐内的铝粉液；

由于设置了竖板、凸轮、蜗轮和轴承，通过蜗轮旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转挤压铝粉液搅拌罐的顶侧部位，使凸轮带动竖板向上移动，竖板带动转轴和搅拌杆向上移动，搅拌杆边转动边上下小幅度移动，能够充分搅动铝粉液搅拌罐内的铝粉液，使铝粉液混合更加充分；

本实用新型设计合理，搅拌杆搅动铝粉液的同时可进行小幅度的上下移动，使得铝粉液在铝粉液搅拌罐被充分混合，有效通过铝粉液混合程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝粉计量配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝粉计量配料装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝粉计量配料装置的凸轮的立体结构示意图。

图中：1铝粉液搅拌罐、2计量罐体、3计量件、4第一连接管、5第一控制阀、6竖板、7转轴、8蜗杆、9搅拌杆、10凸轮、11蜗轮、12摇把、13导向杆、14圆孔、15密封圈、16轴承、17斜齿轮、18进料管5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铝粉计量配料装置，包括铝粉液搅拌罐1、计量罐体2、计量件3、第一连接管4和第一控制阀5，铝粉液搅拌罐1的上方设有竖板6，竖板6的前侧转动安装有竖直设置的转轴7和水平设置的蜗杆8，转轴7的外侧焊接有多个位于铝粉液搅拌罐1内的搅拌杆9，蜗杆8与转轴7传动连接，竖板6的前侧转动安装有两个凸轮10，凸轮10的底侧与铝粉液搅拌罐1的顶侧活动接触，凸轮10的前侧焊接有蜗轮11，两个蜗轮11均与蜗杆8相啮合。

本实用新型中，铝粉液搅拌罐1的顶侧开设有圆孔14，竖板6的底部两侧均焊接有导向杆13，转轴7的外侧与导向杆13的外侧均套设有密封圈15，且密封圈15的外侧固定粘贴在对应的圆孔14的内壁上，提高铝粉液搅拌罐1的密封效果。

本实用新型中，转轴7的外侧与蜗杆8的外侧均固定套设有轴承16的内圈，且轴承16的外圈与竖板6的前侧相焊接，蜗杆8位于凸轮10的前侧，方便将转轴7和蜗杆8转动设置在竖板6上。

本实用新型中，蜗杆8的一端延伸至铝粉液搅拌罐1的一侧并焊接有摇把12，铝粉液搅拌罐1的外侧顶部安装有进料管18，方便摇动蜗杆8进行转动。

本实用新型中，转轴7的顶端与蜗杆8的外侧均焊接有斜齿轮17，且两个斜齿轮17相啮合，使得蜗杆8和转轴7可同步转动。

本实用新型中，计量罐体2与计量件3相连接，计量罐体2通过计量件3连接在铝粉液搅拌罐1的底侧，计量件3用于对计量罐体2内注入的铝粉液质量进行计量。

本实用新型中，第一控制阀5设置在第一连接管4上，计量罐体2通过第一连接管4与铝粉液搅拌罐1连通，铝粉液通过第一连接管4可进入计量罐体2内。

本实用新型中的计量罐体2、计量件3、第一连接管4、第一控制阀5分别为CN206306260U中的计量罐体、计量件、第一连接管和第一控制阀，在使用时，通过进料管18将铝粉液注入铝粉液搅拌罐1内，工人站立在铝粉液搅拌罐1的一侧，通过摇把12摇动蜗杆8进行旋转，由于两个斜齿轮17之间的传动作用，蜗杆8带动转轴7和蜗轮11旋转，转轴7通过搅拌杆9搅动铝粉液搅拌罐1内的铝粉液，蜗轮11旋转时带动凸轮10旋转，凸轮10旋转时挤压铝粉液搅拌罐1的顶侧部位，使得凸轮10带动竖板6向上移动，此时竖板6带动转轴7和搅拌杆9向上移动，所以搅拌杆9边转动边上下小幅度移动，能够充分搅动铝粉液搅拌罐1内的铝粉液，使得铝粉液混合更加充分，第一控制阀5开启时便可向计量罐体2内注入铝粉液，计量件3就对计量罐体2内的铝粉液进行计量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝粉计量配料装置，包括铝粉液搅拌罐、计量罐体、计量件、第一连接管和第一控制阀，其特征在于，所述铝粉液搅拌罐的上方设有竖板，竖板的前侧转动安装有竖直设置的转轴和水平设置的蜗杆，所述转轴的外侧焊接有多个位于铝粉液搅拌罐内的搅拌杆，蜗杆与转轴传动连接，竖板的前侧转动安装有两个凸轮，凸轮的底侧与铝粉液搅拌罐的顶侧活动接触，凸轮的前侧焊接有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合。

2.根据权利要求1所述的铝粉计量配料装置，其特征在于，所述铝粉液搅拌罐的顶侧开设有圆孔，所述竖板的底部两侧均焊接有导向杆，所述转轴的外侧与导向杆的外侧均套设有密封圈，且密封圈的外侧固定粘贴在对应的圆孔的内壁上。

3.根据权利要求1所述的铝粉计量配料装置，其特征在于，所述转轴的外侧与蜗杆的外侧均固定套设有轴承的内圈，且轴承的外圈与竖板的前侧相焊接，所述蜗杆位于凸轮的前侧。

4.根据权利要求1所述的铝粉计量配料装置，其特征在于，所述蜗杆的一端延伸至铝粉液搅拌罐的一侧并焊接有摇把，所述铝粉液搅拌罐的外侧顶部安装有进料管。

5.根据权利要求1所述的铝粉计量配料装置，其特征在于，所述转轴的顶端与蜗杆的外侧均焊接有斜齿轮，且两个斜齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的铝粉计量配料装置，其特征在于，所述计量罐体与计量件相连接，所述计量罐体通过计量件连接在铝粉液搅拌罐的底侧。

7.根据权利要求1所述的铝粉计量配料装置，其特征在于，所述第一控制阀设置在第一连接管上，所述计量罐体通过第一连接管与铝粉液搅拌罐连通。

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