CN112851075A - 一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，包括以下步骤：S1通过储药罐存储进场的固化剂；S2设置均化池，均化池顶部设有储料斗，储料斗的顶部设有电磁计量仪、底部设有继电器活页；S3向均化池内输入待固化的泥浆，通过螺旋输送器输送储药罐内的固化剂至储料斗；S4根据均化池内待固化的泥浆的方量计算所需固化剂的重量，通过电磁计量仪监测输入均化池的固化剂的重量，在输入均化池的固化剂的重量达到所需固化剂的重量时，控制继电器活页关闭，停止向均化池输入固化剂。本发明的有益效果：准确控制固化剂的添加时间，固化剂添加量准确大幅度提升了板框压滤机脱水固化底泥的自动化程度及脱水质量。
Description
技术领域
本发明涉及环保水务施工技术领域，尤其涉及一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法。
背景技术
河湖疏浚及基础桩基工程、市政顶管施工过程中均会产生大量的泥浆，由于泥浆流动性强、污染大，需要对其脱水固化后再进行处理。利用板框压滤机对底泥进行脱水固化是工程中常用的方法，而通过在泥浆中添加固化剂可以大幅度提高板框压滤机脱水固化的效率。由于固化剂是一种多成分的混合型化学药剂，添加的比率尤为重要，过多或者偏少均会导致效果固化剂的助凝效果不佳。但实际工程中由于缺少规范指导以及优秀工法借鉴，传统工艺由操作工人手动控制螺旋输送器向待压池中添加固化剂，根据经验判断加药量是否满足要求，该方法添加时间不准确，添加量难以控制，严重影响了板框压滤机对底泥脱水固化的效果。同时这种人工控制固化剂的添加方式还存在着效率低，劳动力消耗大，脱水效果不理想的问题，造成工程成本大幅度增加。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明的实施例提供了一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法。
本发明的实施例提供一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，包括以下步骤：
S1通过储药罐存储进场的固化剂；
S2设置均化池，所述均化池顶部设有储料斗，所述储料斗的顶部设有电磁计量仪、底部设有继电器活页；
S3向所述均化池内输入待固化的泥浆，通过螺旋输送器输送储药罐内的固化剂至所述储料斗；
S4根据所述均化池内待固化的泥浆的方量计算所需固化剂的重量，通过所述电磁计量仪监测输入所述均化池的固化剂的重量，在输入所述均化池的固化剂的重量达到所需固化剂的重量时，控制所述继电器活页关闭，停止向所述均化池输入固化剂。
进一步地，所述步骤S4具体为，设置控制柜，并将所述控制柜分别连接所述电磁计量仪和所述继电器活页，所述控制柜在输入所述均化池的固化剂的重量达到所需固化剂的重量时，自动控制所述继电器活页关闭。
进一步地，所述均化池上部连接泥浆输送管，所述泥浆输送管上设有流量计，所述控制柜电连接所述流量计，所述控制柜通过所述流量计监测通入所述均化池内的泥浆的方量，并根据泥浆的方量计算所需固化剂的重量。
进一步地，所述均化池顶部设有搅拌电机，所述均化池内部设有搅拌叶，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌叶连接，且所述控制柜与所述搅拌电机电连接，所述控制柜控制所述搅拌电机转动，使所述搅拌叶对所述均化池内的泥浆和固化剂搅拌。
进一步地，搅拌均化后的泥浆和固化剂通过管道输送至待压池通过板框压滤机脱水固化。
进一步地，所述控制柜连接所述螺旋输送器，在所述继电器活页关闭后，所述控制柜控制所述螺旋输送器关停。
本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，采取了均化池均化工艺，在泥浆泵入板框压滤机前设置均化池，泥浆与固化剂在均化池内搅拌均匀后送入板框压滤机，提升压滤效果；通过监控固化剂添加量，准确控制固化剂的添加时间，固化剂添加量准确大幅度提升了板框压滤机脱水固化底泥的自动化程度及脱水质量。
附图说明
图1是本发明一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法的施工示意图。
图中：1-储药罐、2-螺旋输送器、3-均化池、4-控制柜、5-储料斗、6-电磁计量仪、7-继电器合页、8-搅拌电机、9-搅拌叶、10-出料口、11-流量计、12-导线、13-泥浆输送管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本发明的实施例提供了一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，包括以下步骤：
S1通过储药罐1存储进场的固化剂。
具体的，所述储药罐1用于临时存储进场的固化剂，所述储药罐1为圆筒状密闭容器，固化剂存储于所述储药罐1内避免固化剂组分离析。所述储药罐1下端设有出料口10，所述出料口10为锥形，用于向外部输送固化剂。
S2设置均化池3，所述均化池3顶部设有储料斗5，所述储料斗5的顶部设有电磁计量仪6、底部设有继电器活页7。
具体的，在板框压滤机前设置所述均化池3，所述均化池3为泥浆和固化剂搅拌、均化的容器，所述储料斗5固定设置于所述均化池3顶部，所述储料斗5下端与所述均化池3上部连通。在本实施例中所述均化池3由钢板制作而成的矩形箱体，所述均化池3的顶部设有角钢支架，所述储料斗5固定于所述角钢支架内。所述均化池3内部间隔通过角钢加强防止变形，尺寸为长*宽*高＝12米*4米*3米，在实际使用时所述均化池3的具体尺寸可以根据工程需要进行设计。
所述电磁计量仪6设置于所述储料斗5上端口处，用于监测由所述螺旋输送器2输送入所述储料斗5的固化剂的重量。所述继电器合页7设置于所述储料斗5的下端口处，所述继电器合页7开启时，所述储料斗5的下端口处于打开状态，可使进入所述储料斗5内的固化剂流入所述均化池3内部；所述继电器合页7关闭时，所述储料斗5的下端口处于封闭状态，所述储料斗5内的固化剂无法流入所述均化池3内部。
一般的，所述均化池3内还设有对泥浆和固化剂搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机8和搅拌叶9，所述搅拌电机8设置于所述均化池3顶部并通过角钢与所述均化池3顶部固定连接，所述搅拌叶9设置于所述均化池3内部，所述搅拌电机8的输出端与所述搅拌叶9连接，所述搅拌电机8驱动所述搅拌叶9转动，使所述均化池3内的泥浆和固化剂搅拌均匀。
所述均化池3上部还连接泥浆输送管13，可以通过所述泥浆输送管13向所述均化池3内输入泥浆。所述泥浆输送管13上设有流量计11，所述流量计11可以监测通入所述均化池3的泥浆的方量。
S3向所述均化池3内输入待固化的泥浆，通过螺旋输送器2输送储药罐1内的固化剂至所述储料斗5。
具体的，通过所述泥浆输送管13向所述均化池3内通入待固化的泥浆，每次通入泥浆的方量可以固定的，也可以通过所述流量计11监测获知。
所述螺旋输送器2设置于所述储药罐1和所述均化池3之间，所述螺旋输送器2的作用是输送所述储药罐1内的固化剂至所述均化池3。这里所述螺旋输送器2倾斜设置，所述螺旋输送器2位置较低一端连接所述储药罐1，具体与所述出料口10对接，所述储药罐1的固化剂由所述出料口10排出并进入所述螺旋输送器2。所述螺旋输送器2位置较高一端延伸至所述储料斗5内。
S4根据所述均化池3内待固化的泥浆的方量计算所需固化剂的重量，由于单位泥浆所需固化剂的重量由配比实验得到，因此所述均化池3内的泥浆的方量决定所需固化剂的重量。通过所述电磁计量仪6实时监测输入所述均化池3的固化剂的重量，在输入所述均化池3的固化剂的重量达到所需固化剂的重量时，控制所述继电器活页7关闭，停止向所述均化池3输入固化剂。
具体的，设置控制柜4，并将所述控制柜4分别通过导线12连接所述电磁计量仪6和所述继电器活页7，所述控制柜4在输入所述均化池3的固化剂的重量达到所需固化剂的重量时，自动控制所述继电器活页7关闭。所述控制柜4还通过导线12连接所述流量计11，通过所述流量计11获得通入泥浆的方量，进而确定所需固化剂的重量。
另外所述控制柜4通过导线12连接所述螺旋输送器2和所述搅拌电机8，用以控制螺旋输送器2和所述搅拌电机8的启停。
在实际工作时，所述控制柜4控制所述螺旋输送器2启动，并由所述电磁计量6仪获取固化剂的添加量，在固化剂的添加量达到所需固化剂的重量时，所述控制柜4控制所述继电器合页7关闭、所述螺旋输送器2关停。所述继电器合页7关闭使所述储料斗5下端封闭，停止对所述均化池添加固化剂，准确控制固化剂的添加量。然后所述控制柜4控制所述搅拌电机8转动，使所述搅拌叶9对所述均化池3内的泥浆和固化剂搅拌，搅拌均化后的泥浆和固化剂通过管道输送至待压池通过板框压滤机脱水固化，大幅度提升了板框压滤机脱水固化底泥的自动化程度及脱水质量。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1通过储药罐存储进场的固化剂；
S2设置均化池，所述均化池顶部设有储料斗，所述储料斗的顶部设有电磁计量仪、底部设有继电器活页；
S3向所述均化池内输入待固化的泥浆，通过螺旋输送器输送储药罐内的固化剂至所述储料斗；
S4根据所述均化池内待固化的泥浆的方量计算所需固化剂的重量，通过所述电磁计量仪监测输入所述均化池的固化剂的重量，在输入所述均化池的固化剂的重量达到所需固化剂的重量时，控制所述继电器活页关闭，停止向所述均化池输入固化剂。
2.如权利要求1所述的一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，其特征在于：所述步骤S4具体为，设置控制柜，并将所述控制柜分别连接所述电磁计量仪和所述继电器活页，所述控制柜在输入所述均化池的固化剂的重量达到所需固化剂的重量时，自动控制所述继电器活页关闭。
3.如权利要求2所述的一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，其特征在于：所述均化池上部连接泥浆输送管，所述泥浆输送管上设有流量计，所述控制柜电连接所述流量计，所述控制柜通过所述流量计监测通入所述均化池内的泥浆的方量，并根据泥浆的方量计算所需固化剂的重量。
4.如权利要求2所述的一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，其特征在于：所述均化池顶部设有搅拌电机，所述均化池内部设有搅拌叶，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌叶连接，且所述控制柜与所述搅拌电机电连接，所述控制柜控制所述搅拌电机转动，使所述搅拌叶对所述均化池内的泥浆和固化剂搅拌。
5.如权利要求4所述的一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，其特征在于：搅拌均化后的泥浆和固化剂通过管道输送至待压池通过板框压滤机脱水固化。
6.如权利要求2所述的一种淤泥脱水固化用板框压滤机自动加药方法，其特征在于：所述控制柜连接所述螺旋输送器，在所述继电器活页关闭后，所述控制柜控制所述螺旋输送器关停。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
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