CN101913751A - 泥浆脱水组合系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泥浆脱水组合系统，特征是：混流器的一端设有泥浆进口和药剂进口，混流器的另一端设有输出口；所述泥浆周转箱内设有泥浆泵，泥浆泵利用管道依次与泥浆浓度检测仪、第二流量计串联连接后与混流器上的泥浆进口连接；所述药剂稀箱包括药剂箱和稀释液箱，在药剂箱上设有药剂出口，在稀释液箱上设有稀释液出口，药剂出口和稀释液出口分别连接第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀利用管道并联连接后依次与电磁阀、药剂输送泵、第一流量计、第一电动阀串联连接，第一电动阀与混流器上的药剂进口连接；所述混流器上的输出口利用管道与离心机的输入端连接。本发明工作效率和净化效率高，可进行大规模集中处理。

Description

泥浆脱水组合系统

技术领域

本发明涉及一种泥浆脱水组合系统，属于环境工程和建筑工程领域。

背景技术

随着河道治理力度的加大，河道淤泥大规模清理，产生了大量的泥浆。城市建设的过程中，地下建筑物的构筑、基桩工程的施工中均产生大量的建筑泥浆。现有的泥浆处理普遍采用以下方法：用汽车及船作为运输工具，将各地产生的泥浆集中在一起，然后采用加药絮凝反应技术，即泥浆依次经过絮凝反应池、助凝反应池和泥水分离池得到清水。絮凝反应池中加入絮凝剂，助凝反应池加入助凝剂，各反应池分开设置，占地面积大，而且泥水分离池通常采用沉淀或气浮方式进行，功能单一，不能充分发挥絮凝剂和助凝剂的吸附、过滤作用，分离后污泥的含水率高，若要能便利运输通常要经半年以上风化日晒方可进行，处理周期极长。同时由于泥浆含水率高，运输过程中的滴漏在所难免，给城市文明建设带来极大麻烦。由于处理量极大，经处理后的干泥的堆放也成了难题，因此处理后的干泥再利用也越来越得到重视，如制作有机肥、建材等。由于传统处理的干泥含泥率偏差极大，给后续污泥的再利用带来极大的麻烦。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可集中规模化处理、效率高的泥浆脱水组合系统。

按照本发明提供的技术方案，所述泥浆脱水组合系统，特征是：包括泥浆周转箱、药剂稀释箱、混流器和离心机，所述混流器的一端设有泥浆进口和药剂进口，混流器的另一端设有输出口；所述泥浆周转箱内设有泥浆泵，泥浆泵利用管道依次与泥浆浓度检测仪、第二流量计串联连接后与混流器上的泥浆进口连接；所述药剂稀箱包括药剂箱和稀释液箱，在药剂箱上设有药剂出口，在稀释液箱上设有稀释液出口，药剂出口和稀释液出口分别连接第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀利用管道并联连接后依次与电磁阀、药剂输送泵、第一流量计、第一电动阀串联连接，第一电动阀与混流器上的药剂进口连接；所述混流器上的输出口利用管道与离心机的输入端连接。

所述离心机的一端设有干泥出口，离心机的另一端设有液体出口。

在所述液体出口安装有浊度仪。

在所述干泥出口处安装干泥输送机。

在所述液体出口外下端设有二级沉淀箱。

在所述泥浆浓度检测仪和第二流量计之间并联第二电动阀。

所述第二电动阀利用管道与泥浆周转箱连接。

在所述药剂稀释箱上设有搅拌机。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本泥浆脱水工艺利用絮凝技术与离心分离技术有效结合，克服了现有技术的设备占地面积大，脱水周期长的缺点，极大地提高了泥浆脱水的工作效率和净化效率。同时相对于其它脱水工艺，本发明应用更方便，对原泥浆浓度的适应范围更广。2、在线自动测量进料泥浆的浓度、流量及出水浊度，依据浓度、流量的反馈信号通过计算机设定程序自动控制药剂加入量，同时通过水浊度的反馈信号对药剂加入量及时修正，大大提高药剂加入量的准确性，并确保出水浊度达标排放，使整个装置系统、协调运行。3、独特的沉淀箱溢流装置，使排出水分清澈无污染，完全区别于一般的离心分离装置。4、本泥浆脱水组合装置可实现泥浆脱水的即时连续处理：现场产生的泥浆通过该装置能连续进行泥水分离，从进入到分离仅需几分钟，不再需要专门泥浆存放场地。5、本泥浆脱水组合工艺和装置对泥浆脱水处理稳定：处理后的干泥含泥率可达65％以上，排出的水含泥率在0.1％以下。由于脱水后干泥含泥率稳定，为后续干泥的再利用提供了极大的便利。6、本泥浆脱水组合装置结构合理，组合体积小，可用于工作空间陕小的场所，既可机动布置于各施工工地现场，也可进行大规模集中处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：泥浆脱水组合装置包括泥浆周转箱1、泥浆泵2、第一电动阀3、药剂输送泵4、电磁阀5、药剂稀释箱6、搅拌机7、混流器8、离心机9、干泥出口10、液体出口11、干泥输送机12、二级沉淀箱13、第二电动阀14、第一流量计15、泥浆浓度检测仪16、第二流量计17、浊度仪18、泥浆进口19、药剂进口20、第二电磁阀21等。

本发明包括泥浆周转箱1、药剂稀释箱6、混流器8和离心机9，所述混流器8的一端设有泥浆进口19和药剂进口20，混流器8的另一端设有输出口；所述泥浆周转箱1内设有泥浆泵2，泥浆泵2利用管道依次与泥浆浓度检测仪16、第二流量计17串联连接后与混流器8上的泥浆进口19连接；所述药剂稀箱6包括药剂箱和稀释液箱，在药剂箱上设有药剂出口，在稀释液箱上设有稀释液出口，药剂出口和稀释液出口分别连接第一电磁阀5和第二电磁阀21，第一电磁阀5和第二电磁阀21利用管道并联连接后依次与电磁阀5、药剂输送泵4、第一流量计15、第一电动阀3串联连接，第一电动阀3与混流器8上的药剂进口20连接；所述混流器8上的输出口利用管道与离心机9的输入端连接；

所述离心机9的一端设有干泥出口10，离心机9的另一端设有液体出口11，在液体出口11安装有浊度仪18；

在干泥出口10处安装干泥输送机12；在液体出口11外下端设有二级沉淀箱13；

在泥浆浓度检测仪16和第二流量计17之间并联第二电动阀14，所述第二电动阀14利用管道与泥浆周转箱1连接；

在所述药剂稀释箱6上设有搅拌机7；

所述离心机9可采用南京达旻机械制造有限公司生产的LW450N卧螺离心机。

本发明的工作原理：药剂稀释和输送部分包括药剂稀释箱6、搅拌机7，药剂稀释箱6的功能是稀释絮凝用的药剂，并将药剂按需要量输入到混流器8中。按计算机计算出的药剂量的控制信号，自动调整第一电动阀门3的开口度，并由流量计15检测通过反馈信号的比对完成药剂量输出的控制；药剂泥浆混合部分包括药剂进口20、泥浆进口19、混流器8和输出口。其功能是使输入的泥浆和经稀释的絮凝剂按比例充分均匀混合，通过高分子絮凝剂的“架桥”作用，使小颗粒的泥形成大颗粒的污泥团，并输入到卧螺离心机9中。

脱水分离部分主要有卧螺离心机9组成。通过卧螺离心机内的转鼓的高速旋转产生离心力，使泥浆中的泥水分层，外层的泥由螺杆以一定差速逐步挤出，内层的水自然排出，完成泥水分离。

干泥输送主要有干泥输送机12组成。目的是将装置产生的干泥输送到干泥堆场或运输车上。

水沉淀排放部分主要有二级沉淀箱13构成。作用是：分离水经水浊度仪18检测后自然流入二级沉淀箱13，经二次沉淀溢流后再排放，使排放水更清澈，同时贮存部分沉淀水可作为药剂稀释水用，节约水资源。同时通过水浊度仪的反馈信号对药剂加入量自动修正，确保在药剂消耗量最低的情况下排放水清澈，降低处理成本。

Claims (8)

1.一种泥浆脱水组合系统，其特征是：包括泥浆周转箱(1)、药剂稀释箱(6)、混流器(8)和离心机(9)，所述混流器(8)的一端设有泥浆进口(19)和药剂进口(20)，混流器(8)的另一端设有输出口；所述泥浆周转箱(1)内设有泥浆泵(2)，泥浆泵(2)利用管道依次与泥浆浓度检测仪(16)、第二流量计(17)串联连接后与混流器(8)上的泥浆进口(19)连接；所述药剂稀箱(6)包括药剂箱和稀释液箱，在药剂箱上设有药剂出口，在稀释液箱上设有稀释液出口，药剂出口和稀释液出口分别连接第一电磁阀(5)和第二电磁阀(21)，第一电磁阀(5)和第二电磁阀(21)利用管道并联连接后依次与电磁阀(5)、药剂输送泵(4)、第一流量计(15)、第一电动阀(3)串联连接，第一电动阀(3)与混流器(8)上的药剂进口(20)连接；所述混流器(8)上的输出口利用管道与离心机(9)的输入端连接。

2.如权利要求1所述的泥浆脱水组合系统，其特征是：所述离心机(9)的一端设有干泥出口(10)，离心机(9)的另一端设有液体出口(11)。

3.如权利要求2所述的泥浆脱水组合系统，其特征是：在所述液体出口(11)安装有浊度仪(18)。

4.如权利要求2所述的泥浆脱水组合系统，其特征是：在所述干泥出口(10)处安装干泥输送机(12)。

5.如权利要求2所述的泥浆脱水组合系统，其特征是：在所述液体出口(11)外下端设有二级沉淀箱(13)。

6.如权利要求1所述的泥浆脱水组合系统，其特征是：在所述泥浆浓度检测仪(16)和第二流量计(17)之间并联第二电动阀(14)。

7.如权利要求1所述的泥浆脱水组合系统，其特征是：所述第二电动阀(14)利用管道与泥浆周转箱(1)连接。

8.如权利要求1所述的泥浆脱水组合系统，其特征是：在所述药剂稀释箱(6)上设有搅拌机(7)。

Images