CN202155080U - 可调式水力循环澄清器 - Google Patents

Abstract

一种可调式水力循环澄清器，包括具有进水口（11）、排泥口（12）和出水口（13）的支撑箱体（10），箱体（10）内的空间分割成第一絮凝室（1）、第二絮凝室（2）、分离室和集泥区（7），分离室位于第二絮凝室（2）外侧，箱体（10）的上部设置有与出水口（13）相通的出水堰（8），箱体（10）内还设置有喉管（4）和喷嘴（5），喉管（4）与第一絮凝室（1）的下端连通，喷嘴（5）的上端位于喉管（4）的下腔，喷嘴（5）的下端连接进水口（11），喉管（4）的上端连接有反射板（3），分离室内设置斜板区（6），第一絮凝室（1）的顶部设置有调节装置（9）。本实用新型结构紧凑，通过设置调节装置确保出水水质稳定，具有节能、环保的优点。

Description

可调式水力循环澄清器

技术领域

 本实用新型涉及给排水处理设备，具体地说，涉及一种可调式水力循环澄清器。

背景技术

目前在给水排水处理工艺中，固液分离技术及其设备是关键项目之一，固液分离方法多种，有隔离、澄清分离沉淀、过滤、气浮等等，在水处理行业中成为一种不可缺少的工艺处理单元，固液分离方法技术各具特色，可以单独使用，也可以结合使用，选择灵活。澄清分离，作为固液分离的一种常用技术，包含多种形式，有沉淀分离、机械加速澄清池、水力循环澄清分离、沉淀分离等多种，做为固液分离的主体技术应用较多的则为机械加速澄清分离技术及水力循环澄清分离技术。

机械加速澄清分离技术对应设备为机械加速澄清池，其主体及构造如图1所示，原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。该技术池经历了约45年的发展，是一种常用的较稳定的技术，澄清装置内部机构复杂，且多为混凝土结构，占地面积大，施工难度大，检修不便，又因装置内需设置搅拌机及刮泥机等能耗设备，能耗较高，不符合国家节能减排的号召，有应用逐年减少的趋势。

普通水力循环澄清器，依靠水力为动力实现泥渣回流而得名，无须机械搅拌、刮泥机等电气设备，是一种环保型的澄清装置，其构造如图2所示。水力循环澄清器因其高效率、低能耗的特点发展迅速，目前已拥有各个水处理量段的选型设备，已在电力、市政、石化、化工等行业获得了大量运用，但在使用过程中发现普通型水力循环澄清器存在出水水质不稳定且无法调节的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种出水水质稳定、且具有调节功能的可调式水力循环澄清器。

实现上述目的的技术方案是：一种可调式水力循环澄清器，包括具有进水口、排泥口和出水口的支撑箱体，箱体内的空间分割成第一絮凝室、第二絮凝室、分离室和集泥区，分离室位于第二絮凝室外侧，箱体的上部设置有与出水口相通的出水堰，箱体内还设置有喉管和喷嘴，喉管与第一絮凝室的下端连通，喷嘴的上端位于喉管的下腔，喷嘴的下端连接进水口，喉管的上端连接有反射板，分离室内设置斜板区，第一絮凝室的顶部设置有调节装置。

进一步，调节装置由支架以及与支架螺纹连接的螺杆组成，支架固定在箱体的顶部，螺杆的下端与第一絮凝室顶部连接。 

本实用新型的有益效果如下： 

1、整体结构紧凑流畅、功能区明显。

2、无动力各级反应：整套装置无须动力设备，利用水力即可实现各级反应，节省能耗，降低维护，绿色环保。

3、喷嘴及喉管间距离可通过特殊设置的调节装置精确调整，泥渣回流量可调整，调试可形成间距与出水水质的数据曲线，得到最佳距离下的最佳出水，实现最稳定的出水水质。

4、装置内合理的设置斜板区，提高了负荷，减小了池容、占地，提高了效果。

5、处理适用范围广：“浅层理论”的引入使可调式水力循环澄清器的适用范围更广，一些黏度高固液难于分离的场合也可以考虑此装置。

附图说明

图1为现有技术中机械加速澄清池的结构示意图；

图2为现有技术中普通水力循环澄清器的构造示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3所示，一种可调式水力循环澄清器，包括具有进水口11、排泥口12和出水口13的支撑箱体10，箱体10内的空间分割成第一絮凝室1、第二絮凝室2、分离室和集泥区7，分离室位于第二絮凝室2外侧，箱体10的上部设置有与出水口13相通的出水堰8，箱体10内还设置有喉管4和喷嘴5，喉管4与第一絮凝室1的下端连通，喷嘴5的上端位于喉管4的下腔，喷嘴5的下端连接进水口11，喉管4的上端连接有反射板3，分离室内设置斜板区6，第一絮凝室1的顶部设置有调节装置9。

如图3所示，调节装置9由支架9-1以及与支架9-1螺纹连接的螺杆9-2组成，支架9-1固定在箱体10的顶部，螺杆9-2的下端与第一絮凝室1顶部连接。

本实用新型的工作原理如下： 

已加入药剂的混合液通过进水口进入可调式水力循环澄清器内，通过喷嘴5的喷射形成负压区，泥渣因该负压被吸入与混合液混合从喉管4进入第一絮凝室1，此过程实现了药、水、泥渣的快速接触，进入第一絮凝室1后，几种物质进行反应迅速形成良好的絮凝，进入第二絮凝室2后，由于沿程的过水断面是逐渐增大的，因而流速逐渐减小，有利于絮凝的长大，利于沉淀。水流通过反射板3进入分离室后，由于流速大为下降，泥渣在重力作用下和水分离，反射板3的设置改变了絮凝混合液的流向，使水流呈喇叭扩散式流动，充分利用了池容，流道面扩大，减少了底部泥层的扰动，固液分离效果提升。分离出来的泥渣，大部分随水力循环的动力回底部再循环，小部分通过排泥口12排出。带有小絮体的污泥则上升进入斜板区6，斜板区6提供小絮体碰撞结合载体面，加强小絮体结合变大的机会，进一步进行固液的有效分离，澄清后的水则从出水堰8排出。

可调式水力循环澄清器中喷嘴5是一个重要的部分，他关系到回流的泥渣量，从而直接影响到出水的水质情况。在实际应用过程中，回流的最佳水量应是通过调整来确定的，通过调节喷嘴5与混合室喉管4的间距X（如图3中Ⅲ部位）可以确定最佳回流水量，本设备通过调节装置9来调节X的量，调节装置9的调节螺杆9-2设置了精密的数字刻度线，该刻度线直接反应了X值的具体量，因此，在设备调试运用过程中，数据清晰，调节量值X及出水水质指标可形成分析的数据曲线，由此得出最佳出水水质下的最佳回流量，发挥了设备的最佳使用能效。

为加强澄清处理效果及节省占地，可调式水力循环澄清器在分离室设置斜板区6（如图3中Ⅳ部位），微小的悬浮物、胶体颗粒将在此进一步集结、碰撞，形成大的颗粒物质，进行下沉，固液分离效果大大提高。斜板区的成立，使表面负荷提高1倍以上，同等处理水量的情况下，占地面积大为节省，固液接触面积大大增加，分离效果明显提高，出水指标提高，其它澄清装置出水能达SS为10mg/l，本装置能达到5mg/l以下。

考虑设备运输、满足组装的条件，可调式水力循环澄清器器的第一絮凝室结构件可整体现场组装，通过活动螺母（如图3中Ⅱ部位）进行现场分件组装，方便快捷。

本实用新型是一种新型的澄清装置，使用范围更加广，一些普通水力澄清器无法处理的场合也适用于可调式水力循环澄清器，可应用与市政、电力、化工、钢铁、石化等水处理物化处理行业，专门去除各种工业、城市污水、预处理系统、自来水厂、中水处理等领域中水中的COD、油脂、胶体物质及固体悬浮物（SS）等。

Claims (2)

1.一种可调式水力循环澄清器，包括具有进水口（11）、排泥口（12）和出水口（13）的支撑箱体（10），箱体（10）内的空间分割成第一絮凝室（1）、第二絮凝室（2）、分离室和集泥区（7），分离室位于第二絮凝室（2）外侧，箱体（10）的上部设置有与出水口（13）相通的出水堰（8），箱体（10）内还设置有喉管（4）和喷嘴（5），喉管（4）与第一絮凝室（1）的下端连通，喷嘴（5）的上端位于喉管（4）的下腔，喷嘴（5）的下端连接进水口（11），其特征在于：喉管（4）的上端连接有反射板（3），分离室内设置斜板区（6），第一絮凝室（1）的顶部设置有调节装置（9）。

2.根据权利要求1所述的可调式水力循环澄清器，其特征在于：所述的调节装置（9）由支架（9-1）以及与支架（9-1）螺纹连接的螺杆（9-2）组成，支架（9-1）固定在箱体（10）的顶部，螺杆（9-2）的下端与第一絮凝室（1）顶部连接。

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