CN101891312A - 大型人工砂石厂废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

大型人工砂石厂废水处理工艺，将生产过程中产生的废水经过三级水处理工艺，一级采用泥浆净化装置对生产废水进行沉淀回收，二级采用竖流式沉淀池，主要沉淀石粉及污泥；三级采用斜管/板沉淀池在进水口按1∶5000的比例投加絮凝剂，使水中较难沉淀的悬浮物加速沉淀；二级和三级沉淀池沉淀下来的石粉及污泥，经过真空过滤机进行固液分离，废水回收循环使用、污泥干化得到的废渣运至弃渣场或用于复耕填埋。同时修建了应急水池真正达到在任何情况下都不向外排放废水的目标。解决了过去人工制砂废水处理难的问题，改善了工程施工环境，降低了环保风险，有良好的社会效益和经济效益。

Description

大型人工砂石厂废水处理工艺

技术领域

本发明涉及人工砂石厂生产过程中的废水处理技术，具体涉及大型人工砂石厂废水处理工艺。

背景技术

现有技术中的人工砂石骨料加工废水处理系统，排放指标为：满足悬浮物浓度SS＜200mg/L的招标要求或达到《废水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放标准。人工砂石厂生产用水量大，动辄成百上千方，生产过程中废水排放量大，用水成本高。由于人工砂石厂生产用水主要用于冲洗骨料和细砂，废水中悬浮物及为细砂、石粉和泥。

在当前的水电站建设中，人工砂石厂生产废水的处理主要采用以下几种方式进行处理：①生产废水-沉淀池沉淀-清水回收-废水排放；②生产废水-预沉淀池-溢流水经反应沉淀池处理后回收清水-废渣脱水干化后汽车运输至弃渣场堆存；③生产废水-预沉淀池-废水库。

第①种方案是最简单的水处理方案，在一些小型人工砂石厂中应用较为普遍；第②种方案在一些大中型人工砂石厂中应用普遍，但废水回收利用率低，对细砂也没进行回收；但在近年，在一些大型人工砂石厂中，利用有利地形，将生产废水在经过预沉淀后，用渣浆泵将废水提升至废水库进行沉淀，即上述提到的第③种方案。第③种处理效果好，水回收率也高，但细砂无法回收利用，更需要另外寻有利地形建废水库，工程建设和征地成本大，且对地形和环境要求高，应用上的普遍性低。

发明内容

本发明的目的针对制砂行业废水中有机物含量少、可沉淀颗粒含量较多的特点，是为了解决上述废水处理中出现的问题，经过反复试验研究，总结出一套适用于大型人工砂石厂的“三级沉淀、一级回收、污泥干化”的废水处理技术方案，满足水电站建设中的环保要求。

本发明大型人工砂石厂废水处理工艺，采用以下方法进行处理，人工砂石厂生产过程中产生的废水经过三级水处理工艺，一级采用泥浆净化装置对生产废水进行沉淀回收，主要回收废水中粒径0.08～5mm的细砂，减小后续废水处理设施的负荷；二级采用竖流式沉淀池，主要沉淀经一级处理后溢水中粒径≤0.08mm的石粉及污泥；三级采用斜管/板沉淀池，在斜管/板沉淀池进水口按(絮凝剂∶废水)质量比＝1∶5000～8000投加絮凝剂(聚合氯化铝或阴离子聚丙烯酰胺)，使水中较难沉淀的悬浮物在斜管/板沉淀池中加速沉淀。二级和三级沉淀池沉淀下来的石粉及污泥，由圆盘式真空过滤机进行固液分离，经圆盘式真空过滤机分离后的废水返回至二级(竖流式沉淀池)循环处理，废水回收、污泥干化得到的废渣运至弃渣场或用于复耕填埋。

本发明的大型人工砂石厂废水处理工艺，在整个废水处理工艺流程中没有废水外排，所有泥渣均被各级水处理设施有效处理，处理后的清水流至清水池，再被水泵提升到人工砂石厂重复使用，在沉淀池旁修建应急水池。当沉淀池发生事故时，沉淀池的废水可排放到应急水池，沉淀池运行正常后，应急水池的的废水用潜污泵抽回沉淀池进行处理，从而达到在任何情况下废水都不向外排放的目标。

本发明大型人工砂石厂生产过程中对生产废水“三级沉淀、一级回收、污泥干化”的废水处理工艺，细砂回收利用率≥90％，废水循环利用，不外排。解决了过去人工制砂废水处理难的问题，改善了工程施工环境，降低了环保风险，为建绿色环保工程提供了基础条件。

附图说明

图1是大型人工砂石生产废水处理工艺流程方框示意图。

图中各序号表示：1.砂石厂生产车间，2.细砂回收装置，3.竖流式沉淀池，4.斜管/板沉淀池，5.清水池，6.清水加压泵房，7.污泥干化车间，8.成品砂仓，9.应急水池，10.弃渣场。

具体实施方式

实施例

根据附图说明本发明的具体实施方式：

在观音岩水电站大型人工砂石厂废水处理中，先将砂石厂生产过程中产生的废水集中收集，用泥浆加压泵将废水提升到一级处理构筑物2。一级水处理构筑物主要采用泥浆净化装置ZX-250回收生产废水中粒径为0.08～5mm的颗粒，细砂回收率均可达到90％以上，回收的细砂，骨料运输胶带机将其输送至成品砂仓8；生产废水经型号为ZX-250的一级泥浆净化装置进行沉淀回收后，溢流废水至竖流式沉淀池3(长×宽×高＝42m×21.2m×11.1m)进行二级沉淀，二级沉淀主要去除废水中粒径≤0.08mm的颗粒；二级沉淀后的废水中悬浮物含量较低，大多都是微颗粒，为了更进一步使其达到生产用水标准，需经过最后的三级沉淀，三级沉淀池采用斜管/板沉淀池4(长×宽×高＝28.5m×12m×8m)，废水在进入斜管/板沉淀池之前，在进水口按(絮凝剂∶废水)质量比＝1∶5000～8000的比例投加絮凝剂(聚合氯化铝或阴离子聚炳烯酰胺)，絮凝剂经过管式混合器混合均匀后进入沉淀池，促进微颗粒的絮凝，颗粒变大，沉速随之增大，被去除的可能性就增加。经过三级沉淀处理后，最终处理过的水中悬浮物含量一般都小于100mg/L，溢流到清水池5后经循环水加压泵6提升到生产车间1进行重复利用。为了真正做到废水不外排，在靠近沉淀池处修建了应急水池9，应急水池的容积大于二级和三级沉淀池容积的和，当沉淀池发生事故时，沉淀池的废水可排放到应急水池，沉淀池运行正常后，应急水池的废水用潜污泵送回沉淀池进行处理，从而达到在任何情况下都不向外排放废水的目标。

二级和三级沉淀池排出的污泥经过污泥干化车间7的型号为GP96-8圆盘式过滤机干化处理后，滤出的泥水可回到二级沉淀池进行二次沉淀处理，干化后的污泥用于复耕或用运输车辆运至指定弃渣场10堆放。

在观音岩水电站大型人工砂石厂废水处理例子中，观音岩水电站砂石厂年生产砂石骨料总量为1860万吨，生产每吨骨料需用水0.7m³，采用大型人工砂石厂生产过程中的废水处理工艺的废水回收利用率可达到85％，整个系统的回收水总量为1106.7万m³，按水价1.2元/m³计算，可节约成本1328.04万元；在一级回收过程中，可回收5～0.08mm的细砂≥90％，根据运行实测数据，可回收细砂的量占约占总生产砂量的5％，观音岩成品砂生产总量为640万吨，总计可回收细砂32万吨，砂按单价33元/吨计算，可节约1056万元，共节约2384.04万元。

Claims (2)

1.大型人工砂石厂废水处理工艺，其特征是采用以下方法进行处理，人工砂石厂生产过程中产生的废水经过三级水处理工艺，一级采用泥浆净化装置对生产废水进行沉淀回收，回收废水中粒径0.08～5mm的细砂，减小后续废水处理设施的负荷；二级采用竖流式沉淀池，主要沉淀经一级处理后溢水中粒径≤0.08mm的石粉及污泥；三级采用斜管/板沉淀池，在斜管/板沉淀池进水口按1∶5000～8000的质量比例投加絮凝剂如聚合氯化铝或阴离子聚丙烯酰胺，使水中较难沉淀的悬浮物在斜管/板沉淀池中加速沉淀；二级和三级沉淀池沉淀下来的石粉及污泥，由圆盘式真空过滤机进行固液分离，经圆盘式真空过滤机分离后的废水返回至二级竖流式沉淀池循环处理，废水回收、污泥干化得到的废渣运至弃渣场或用于复耕填埋。

2.根据权利要求1所述的大型人工砂石厂废水处理工艺，其特征是采用“三级沉淀、一级回收、污泥干化”的废水处理工艺，在整个废水处理工艺流程中没有废水外排，所有泥渣均被各级水处理设施有效处理，处理后的清水流至清水池，再被水泵提升到人工砂石厂重复使用，在沉淀池旁修建应急水池。

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