CN101591123A - 一种印染废水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明一种印染废水处理系统，属于印染废水处理技术领域，由调节池1、提升泵2、混凝系统3、初沉池4、接触氧化沉淀系统5、砂滤池6、活性炭吸附池7、污泥泵8、污泥浓缩池9九个部分组成。本发明的印染废水处理系统采用了混凝、接触氧化、砂滤和活性炭吸附联合工艺，在物化处理混凝工艺和生化处理接触氧化工艺之后添加了砂滤和活性炭吸附深度处理工艺。本发明印染废水处理系统可根据印染企业废水水量大小分别设计制造，并具有处理印染废水效果好、运行稳定、自控程度高、操作简单、维护方便、出水水质好且稳定，优于国家排放一级标准等优点，尤其对高浓度、高色度的印染废水具有很好的处理效果。

Description

一种印染废水处理系统
技术领域
本发明属于印染废水处理技术领域，具体地说，它涉及一种印染废水一体化处理系统，采用预处理-物化处理-生化处理-深度处理工艺处理废水，通过混凝、接触氧化、砂滤和活性炭吸附技术相结合的组合工艺，对印染废水进行有效处理。
背景技术
据资料统计，我国每年印染废水排放量占总工业废水排放量的35％，是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300～400万立方米。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，已成为危害最大且难以治理的水系环境的重要污染源之一。随着染料工业的迅速发展，染料的品种和数量的日益增加，大量化纤产品的出现，新的化学浆料、染化料和整理剂的采用，大大地改变了印染废水的性质，增加了其处理难度，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理装置COD去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30％左右。因此，开发经济有效的印染废水物化/生化组合处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
由于印染企业生产品种的多样性及生产工艺的多样性，而且其废水具有上述的特点，因而处理含染料的废水需要特别的工艺技术。目前，含有机染料废水的处理方法较多，物理法、化学法、生物法等都在印染废水处理过程中使用。
目前，与本发明专利相近的专利有发明专利“印染废水的生物处理方法”(申请号：200310112207.X)采用厌氧折流板反应器(ABR)与序批间歇式活性污泥反应器(SBR)相结合的处理工艺；发明专利“综合印染废水处理工艺”(申请号：200710069558.5)包括预处理和生化处理单元。这些方法的应用都存在以下缺陷：对印染废水的降解效果较差，处理成本较高，需要用混凝法沉淀处理，以去除部分有毒有机物，减少对生化设施的冲击作用，污泥容易产生二次污染，处理效果不稳定等，传统方法的单一使用很难达到印染废水的处理要求。
发明内容
为了克服传统印染废水处理工艺中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种印染废水一体化处理系统，该系统具有处理印染废水效果好、运行稳定、投资少、占地面积小、操作简单、维护方便、运行成本低等优点，尤其对高浓度、高色度的印染废水具有很好的处理效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：本发明的印染废水处理系统采用了混凝、接触氧化、砂滤和活性炭吸附联合工艺，在物化处理混凝工艺和生化处理接触氧化工艺之后添加了砂滤和活性炭吸附深度处理工艺，有效克服了单纯使用物化-生化联用处理效果不够好等不足，保证了较好的出水水质。使用本发明印染废水处理系统，可以实现印染废水的一体化联合处理工艺，即通过调节池-提升泵-混凝池-竖流初沉池-接触氧化池-斜板二沉池-砂滤池-活性炭吸附池的工艺处理流程，实现对印染废水的有效处理；并设置污泥泵和污泥浓缩池进行污泥的收集与浓缩处理。
本发明一种印染废水处理系统由调节池1、提升泵2、混凝系统3、初沉池4、接触氧化沉淀系统5、砂滤池6、活性炭吸附池7、污泥泵8、污泥浓缩池9九个部分组成。
其中：
(1)调节池1：采用多边进水的调节池作为预处理单元，对水量和水质进行调节和均衡，降低对后续物化及生化处理单元的冲击；其水力停留时间为6-8小时。
(2)提升泵2：采用潜水泵，将调节池出水提升进入混凝池进行混凝处理。
(3)混凝系统3：由高效混合装置31，混凝池32和混凝加药装置33组成；物化处理采用混凝工艺，并采用聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，去除部分印染废水中的色度、悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)。混凝池前设有高效混合装置31和加药装置33，中部装有机械搅拌装置，使得废水和混凝剂以及助凝剂充分混合，达到较好的混凝效果；反应时间0.5-1小时，加药量为3‰-4‰(体积比)，色度去除率80-90％，COD去除率65-70％。
(4)初沉池4：采用竖流式沉淀池，对经混凝池处理的出水进行沉淀，达到固液分离；表面负荷(1-2)m3/m2.h。
(5)接触氧化沉淀装置5：该装置由接触氧化池51，斜板二沉池52和曝气装置53组成。接触氧化池底部51设有曝气装置53，中部设置弹性立体填料，印染废水在接触氧化池51中经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度。二沉池采用斜板式沉淀池，对接触氧化池出水进行沉淀，本发明将接触氧化池和斜板二沉池合并为接触氧化沉淀装置，在接触氧化池51和斜板二沉池52之间设有隔水槽，经生化处理后的废水自流入斜板二沉池52进行沉淀，结构紧凑，减小了占地面积；反应时间8-12小时，色度去除率80-85％，COD去除率85-95％；二沉池表面负荷(0.70-0.85)m3/m2.h。
(6)砂滤池6和活性炭吸附池7：在传统处理单元的基础上增加砂滤和活性炭吸附两种深度处理工艺，保证了较好的出水水质。砂滤采用改进型重力式无阀滤池，采用多层石英砂滤料，利用虹吸管自动反冲洗，过滤时间1-1.5小时；活性炭吸附采用颗粒状活性炭为吸附材料，对废水进行深度净化处理，反应时间1-1.5小时，色度去除率85-90％，COD去除率75-85％。
(7)污泥泵8和污泥浓缩池9：将初沉池和二沉池的污泥进行收集和提升后，在污泥浓缩池中进行浓缩处理后外送。
总之，本发明克服了前述现有的传统印染废水处理工艺的缺陷，其主要特点是：各种传统物化-生化处理基础上增加砂滤和活性炭吸附深度处理工艺，保证了较好的出水水质。该一体化处理系统可根据印染企业废水水量大小分别设计制造，并具有处理印染废水效果好、运行稳定、自控程度高、操作简单、维护方便、出水水质好且稳定，优于国家排放一级标准等优点，尤其对高浓度、高色度的印染废水具有很好的处理效果。
附图说明
图1为本发明的一种印染废水处理装置工艺流程图；
其中：1-调节池；2-提升泵；3-混凝系统，其中31-高效混合装置，32-混凝池，33-混凝加药装置；4-初沉池5-接触氧化沉淀系统，其中51-接触氧化池，52-斜板二沉池，53-曝气装置；6、砂滤池；7、活性炭吸附池；8、污泥泵；9、污泥浓缩池。
具体实施方式
如图1所示，一种印染废水处理系统由调节池1、提升泵2、混凝系统3、初沉池4、接触氧化沉淀系统5、砂滤池6、活性炭吸附池7、污泥泵8、污泥浓缩池9九个部分组成。
结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种印染废水处理系统，依次由以下部分组成：
(1)调节池1：废水进入调节池1，在此进行水量的调节和水质的均衡。采用多边进水方式，使废水同时进而不同时出，池内配有充气管，由于充分搅动，充分发挥了调节池1的匀质作用，使水平稳进入生化设施，而且克服了污泥和短流与死角，还可防止调节池1积泥。
(2)提升泵2：经过调节池1匀质后的出水由提升泵2提升进入混凝系统3。
(3)混凝系统3：由提升泵2将调节池1出水提升至高效混合装置31，混凝工艺采用聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，由加药装置33投入高效混合装置31中，经充分混合的废水进入混凝池32，在中部装有的机械搅拌装置的搅拌作用下进行混凝。
(4)初沉池4：混凝池32出水进入初沉池4进行沉淀，产生的污泥由污泥泵8抽出进入污泥浓缩池9进行浓缩后外送处理。
(5)接触氧化沉淀系统5：经由初沉池4沉淀固液分离后的出水流入接触氧化池51，在曝气装置53的曝气作用下，经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度；接触氧化池51出水通过隔水槽自流进入斜板二沉池52进行沉淀；由此产生的污泥由污泥泵8抽出进入污泥浓缩池9进行浓缩后外送处理。
(6)砂滤池6：经接触氧化沉淀系统5出水进入砂滤池6进行过滤。砂滤采用改进型重力式无阀滤池，采用单层或多层石英砂滤料，利用虹吸管自动反冲洗。
(7)活性炭吸附池7：经砂滤池6出水进入活性炭吸附池7进行吸附过滤，采用颗粒状活性炭为吸附材料，完成印染废水的深度净化处理，出水达标排放。
(8)污泥泵8：污泥泵8将在初沉池4和斜板二沉池52中产生的污泥抽出，提升入污泥浓缩池9中进行浓缩。
(9)污泥浓缩池9：由污泥泵8收集提升的污泥在污泥浓缩池9中进行浓缩后外送处理。

Claims (7)

1、一种印染废水处理系统，其特征在于由调节池1、提升泵2、混凝系统3、初沉池4、接触氧化沉淀系统5、砂滤池6、活性炭吸附池7、污泥泵8、污泥浓缩池9九个部分组成。
2、根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：调节池1采用多边进水的调节池作为预处理单元，对水量和水质进行调节和均衡，降低对后续物化及生化处理单元的冲击；其水力停留时间为6-8小时。
3、根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：提升泵2采用潜水泵，将调节池出水提升进入混凝池进行混凝处理。
4、根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：混凝系统3由高效混合装置31，混凝池32和混凝加药装置33组成；物化处理采用混凝工艺，并采用聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，去除部分印染废水中的色度、悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)；混凝池32前设有高效混合装置31和加药装置33，中部装有机械搅拌装置，使得废水和混凝剂以及助凝剂充分混合，达到较好的混凝效果；反应时间0.5-1小时，加药量为以体积计3‰-4‰，色度去除率80-90％，COD去除率65-70％。
5、根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：初沉池4采用竖流式沉淀池，对经混凝池处理的出水进行沉淀，达到固液分离；表面负荷1-2m3/m2.h。
6、根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：接触氧化沉淀系统5由接触氧化池51，斜板二沉池52和曝气装置53组成；接触氧化池底部51设有曝气装置53，中部设置弹性立体填料，印染废水在接触氧化池51中经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度；斜板二沉池52采用斜板式沉淀池，对接触氧化池出水进行沉淀，接触氧化池和斜板二沉池合并为接触氧化沉淀系统，在接触氧化池51和斜板二沉池52之间设有隔水槽，经生化处理后的废水自流入斜板二沉池52进行沉淀，结构紧凑，减小了占地面积；反应时间8-12小时，色度去除率80-85％，COD去除率85-95％；二沉池表面负荷(0.70-0.85)m3/m2.h。
7、根据权利要求1所述的一种印染废水处理系统，其特征在于：砂滤池6采用改进型重力式无阀滤池，采用多层石英砂滤料，利用虹吸管自动反冲洗，过滤时间1-1.5小时；活性炭吸附池7采用颗粒状活性炭为吸附材料，对废水进行深度净化处理，反应时间1-1.5小时，色度去除率85-90％，COD去除率75-85％。
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