CN101591123B - 一种印染废水处理系统 - Google Patents
一种印染废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101591123B CN101591123B CN200910031911XA CN200910031911A CN101591123B CN 101591123 B CN101591123 B CN 101591123B CN 200910031911X A CN200910031911X A CN 200910031911XA CN 200910031911 A CN200910031911 A CN 200910031911A CN 101591123 B CN101591123 B CN 101591123B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- printing
- coagulation
- treatment
- dyeing wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000007483 microbial process Effects 0.000 claims 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 18
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 9
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- -1 and physical methods Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明一种印染废水处理系统，属于印染废水处理技术领域，由调节池1、提升泵2、混凝系统3、初沉池4、接触氧化沉淀系统5、砂滤池6、活性炭吸附池7、污泥泵8、污泥浓缩池9九个部分组成。本发明的印染废水处理系统采用了混凝、接触氧化、砂滤和活性炭吸附联合工艺，在物化处理混凝工艺和生化处理接触氧化工艺之后添加了砂滤和活性炭吸附深度处理工艺。本发明印染废水处理系统可根据印染企业废水水量大小分别设计制造，并具有处理印染废水效果好、运行稳定、自控程度高、操作简单、维护方便、出水水质好且稳定，优于国家排放一级标准等优点，尤其对高浓度、高色度的印染废水具有很好的处理效果。
Description
技术领域
本发明属于印染废水处理技术领域，具体地说，它涉及一种印染废水一体化处理系统，采用预处理-物化处理-生化处理-深度处理工艺处理废水，通过混凝、接触氧化、砂滤和活性炭吸附技术相结合的组合工艺，对印染废水进行有效处理。
背景技术
据资料统计，我国每年印染废水排放量占总工业废水排放量的35％，是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300～400万立方米。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，已成为危害最大且难以治理的水系环境的重要污染源之一。随着染料工业的迅速发展，染料的品种和数量的日益增加，大量化纤产品的出现，新的化学浆料、染化料和整理剂的采用，大大地改变了印染废水的性质，增加了其处理难度，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理装置COD去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30％左右。因此，开发经济有效的印染废水物化/生化组合处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
由于印染企业生产品种的多样性及生产工艺的多样性，而且其废水具有上述的特点，因而处理含染料的废水需要特别的工艺技术。目前，含有机染料废水的处理方法较多，物理法、化学法、生物法等都在印染废水处理过程中使用。
目前，与本发明专利相近的专利有发明专利“印染废水的生物处理方法”(申请号：200310112207.X)采用厌氧折流板反应器(ABR)与序批间歇式活性污泥反应器(SBR)相结合的处理工艺；发明专利“综合印染废水处理工艺”(申请号：200710069558.5)包括预处理和生化处理单元。这些方法的应用都存在以下缺陷：对印染废水的降解效果较差，处理成本较高，需要用混凝法沉淀处理，以去除部分有毒有机物，减少对生化设施的冲击作用，污泥容易产生二次污染，处理效果不稳定等，传统方法的单一使用很难达到印染废水的处理要求。
发明内容
为了克服传统印染废水处理工艺中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种印染废水一体化处理系统，该系统具有处理印染废水效果好、运行稳定、投资少、占地面积小、操作简单、维护方便、运行成本低等优点，尤其对高浓度、高色度的印染废水具有很好的处理效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：本发明的印染废水处理系统采用了混凝、接触氧化、砂滤和活性炭吸附联合工艺，在物化处理混凝工艺和生化处理接触氧化工艺之后添加了砂滤和活性炭吸附深度处理工艺，有效克服了单纯使用物化-生化联用处理效果不够好等不足，保证了较好的出水水质。使用本发明印染废水处理系统，可以实现印染废水的一体化联合处理工艺，即通过调节池-提升泵-混凝池-竖流初沉池-接触氧化池-斜板二沉池-砂滤池-活性炭吸附池的工艺处理流程，实现对印染废水的有效处理；并设置污泥泵和污泥浓缩池进行污泥的收集与浓缩处理。
本发明一种印染废水处理系统由调节池1、提升泵2、混凝系统3、初沉池4、接触氧化沉淀系统5、砂滤池6、活性炭吸附池7、污泥泵8、污泥浓缩池9九个部分组成。
其中：
(1)调节池1：采用多边进水的调节池作为预处理单元，对水量和水质进行调节和均衡，降低对后续物化及生化处理单元的冲击；其水力停留时间为6-8小时。
(2)提升泵2：采用潜水泵，将调节池出水提升进入混凝池进行混凝处理。
(3)混凝系统3：由高效混合装置31，混凝池32和混凝加药装置33组成；物化处理采用混凝工艺，并采用聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，去除部分印染废水中的色度、悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)。混凝池前设有高效混合装置31和加药装置33，中部装有机械搅拌装置，使得废水和混凝剂以及助凝剂充分混合，达到较好的混凝效果；反应时间0.5-1小时，加药量为3％-4％(体积比)，色度去除率80-90％，COD去除率65-70％。
(4)初沉池4：采用竖流式沉淀池，对经混凝池处理的出水进行沉淀，达到固液分离；表面负荷(1-2)m3/m2.h。
(5)接触氧化沉淀装置5：该装置由接触氧化池51，斜板二沉池52和曝气装置53组成。接触氧化池底部51设有曝气装置53，中部设置弹性立体填料，印染废水在接触氧化池51中经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度。二沉池采用斜板式沉淀池，对接触氧化池出水进行沉淀，本发明将接触氧化池和斜板二沉池合并为接触氧化沉淀装置，在接触氧化池51和斜板二沉池52之间设有隔水槽，经生化处理后的废水自流入斜板二沉池52进行沉淀，结构紧凑，减小了占地面积；反应时间8-12小时，色度去除率80-85％，COD去除率85-95％；二沉池表面负荷(0.70-0.85)m3/m2.h。
(6)砂滤池6和活性炭吸附池7：在传统处理单元的基础上增加砂滤和活性炭吸附两种深度处理工艺，保证了较好的出水水质。砂滤采用改进型重力式无阀滤池，采用多层石英砂滤料，利用虹吸管自动反冲洗，过滤时间1-1.5小时；活性炭吸附采用颗粒状活性炭为吸附材料，对废水进行深度净化处理，反应时间1-1.5小时，色度去除率85-90％，COD去除率75-85％。
(7)污泥泵8和污泥浓缩池9：将初沉池和二沉池的污泥进行收集和提升后，在污泥浓缩池中进行浓缩处理后外送。
总之，本发明克服了前述现有的传统印染废水处理工艺的缺陷，其主要特点是：各种传统物化-生化处理基础上增加砂滤和活性炭吸附深度处理工艺，保证了较好的出水水质。该一体化处理系统可根据印染企业废水水量大小分别设计制造，并具有处理印染废水效果好、运行稳定、自控程度高、操作简单、维护方便、出水水质好且稳定，优于国家排放一级标准等优点，尤其对高浓度、高色度的印染废水具有很好的处理效果。
附图说明
图1为本发明的一种印染废水处理装置工艺流程图；
其中：1-调节池；2-提升泵；3-混凝系统，其中31-高效混合装置，32-混凝池，33-混凝加药装置；4-初沉池5-接触氧化沉淀系统，其中51-接触氧化池，52-斜板二沉池，53-曝气装置；6、砂滤池；7、活性炭吸附池；8、污泥泵；9、污泥浓缩池。
具体实施方式
如图1所示，一种印染废水处理系统由调节池1、提升泵2、混凝系统3、初沉池4、接触氧化沉淀系统5、砂滤池6、活性炭吸附池7、污泥泵8、污泥浓缩池9九个部分组成。
结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种印染废水处理系统，依次由以下部分组成：
(1)调节池1：废水进入调节池1，在此进行水量的调节和水质的均衡。采用多边进水方式，使废水同时进而不同时出，池内配有充气管，由于充分搅动，充分发挥了调节池1的匀质作用，使水平稳进入生化设施，而且克服了污泥和短流与死角，还可防止调节池1积泥。
(2)提升泵2：经过调节池1匀质后的出水由提升泵2提升进入混凝系统3。
(3)混凝系统3：由提升泵2将调节池1出水提升至高效混合装置31，混凝工艺采用聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，由加药装置33投入高效混合装置31中，经充分混合的废水进入混凝池32，在中部装有的机械搅拌装置的搅拌作用下进行混凝。
(4)初沉池4：混凝池32出水进入初沉池4进行沉淀，产生的污泥由污泥泵8抽出进入污泥浓缩池9进行浓缩后外送处理。
(5)接触氧化沉淀系统5：经由初沉池4沉淀固液分离后的出水流入接触氧化池51，在曝气装置53的曝气作用下，经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度；接触氧化池51出水通过隔水槽自流进入斜板二沉池52进行沉淀；由此产生的污泥由污泥泵8抽出进入污泥浓缩池9进行浓缩后外送处理。
(6)砂滤池6：经接触氧化沉淀系统5出水进入砂滤池6进行过滤。砂滤采用改进型重力式无阀滤池，采用单层或多层石英砂滤料，利用虹吸管自动反冲洗。
(7)活性炭吸附池7：经砂滤池6出水进入活性炭吸附池7进行吸附过滤，采用颗粒状活性炭为吸附材料，完成印染废水的深度净化处理，出水达标排放。
(8)污泥泵8：污泥泵8将在初沉池4和斜板二沉池52中产生的污泥抽出，提升入污泥浓缩池9中进行浓缩。
(9)污泥浓缩池9：由污泥泵8收集提升的污泥在污泥浓缩池9中进行浓缩后外送处理。
Claims (1)
1.一种印染废水处理系统，其特征在于由调节池(1)、提升泵(2)、混凝系统(3)、初沉池(4)、接触氧化沉淀系统(5)、砂滤池(6)、活性炭吸附池(7)、污泥泵(8)、污泥浓缩池(9)九个部分组成，
其中调节池(1)采用多边进水的调节池作为预处理单元，对水量和水质进行调节和均衡，降低对后续物化及生化处理单元的冲击；其水力停留时间为6-8小时，
其中提升泵(2)采用潜水泵，将调节池出水提升进入混凝池进行混凝处理，混凝系统(3)由高效混合装置(31)，混凝池(32)和混凝加药装置(33)组成；物化处理采用混凝工艺，并采用聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，去除部分印染废水中的色度、悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)；混凝池(32)前设有高效混合装置(31)和加药装置(33)，中部装有机械搅拌装置，使得废水和混凝剂以及助凝剂充分混合，达到较好的混凝效果；反应时间0.5-1小时，加药量为以体积计3‰-4‰，色度去除率80-90％，COD去除率65-70％，
其中初沉池(4)采用竖流式沉淀池，对经混凝池处理的出水进行沉淀，达到固液分离；表面负荷1-2m3/m2·h，
其中接触氧化沉淀系统(5)由接触氧化池(51)，斜板二沉池(52)和曝气装置(53)组成；接触氧化池底部(51)设有曝气装置(53)，中部设置弹性立体填料，印染废水在接触氧化池(51)中经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度；斜板二沉池(52)采用斜板式沉淀池，对接触氧化池出水进行沉淀，接触氧化池和斜板二沉池合并为接触氧化沉淀系统，在接触氧化池(51)和斜板二沉池(52)之间设有隔水槽，经生化处理后的废水自流入斜板二沉池(52)进行沉淀，结构紧凑，减小了占地面积；反应时间8-12小时，色度去除率80-85％，COD去除率85-95％；二沉池表面负荷(0.70-0.85)m3/m2·h，
其中砂滤池(6)采用改进型重力式无阀滤池，采用多层石英砂滤料，利用虹吸管自动反冲洗，过滤时间1-1.5小时；活性炭吸附池(7)采用颗粒状活性炭为吸附材料，对废水进行深度净化处理，反应时间1-1.5小时，色度去除率85-90％，COD去除率75-85％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910031911XA CN101591123B (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种印染废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910031911XA CN101591123B (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种印染废水处理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101591123A CN101591123A (zh) | 2009-12-02 |
| CN101591123B true CN101591123B (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=41406034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910031911XA Expired - Fee Related CN101591123B (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 一种印染废水处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101591123B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109173996A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 青岛大学 | 一种提高印花废液提取物制备吸附剂吸附量的制备方法 |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838060B (zh) * | 2009-12-24 | 2012-01-25 | 同济大学 | 组合式一体化净水装置 |
| CN101891312B (zh) * | 2010-08-04 | 2012-05-30 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 大型人工砂石厂废水处理工艺 |
| CN102190407A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-21 | 泰山体育产业集团有限公司 | 玻璃纤维废水的处理工艺 |
| CN102942292A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-27 | 扬州大学 | 水产养殖废水组合净化处理流程及装置 |
| CN102942271A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-02-27 | 西南科技大学 | 一种无机实验室废水综合处理工艺 |
| CN103539315A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-29 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 印花废水处理设备及处理工艺 |
| CN103833189B (zh) * | 2014-03-26 | 2015-01-21 | 詹伯君 | 一种深度处理煤制气废水的设备及工艺 |
| CN104176854A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-03 | 营口东吉科技（集团）有限公司 | 一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法 |
| CN104773911A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-15 | 绍兴柯桥江滨水处理有限公司 | 一种印染废水的处理装置及处理方法 |
| CN106927618A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 杭州信嘉合金有限公司 | 一种废水处理系统及其废水处理方法 |
| CN105439330A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-03-30 | 芜湖林诺环保科技有限公司 | 小型污水处理装置及其控制方法 |
| CN105731721A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-07-06 | 南通海陵环境检测有限公司 | 机械加工中产生的废水的处理方法 |
| CN106045100A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-26 | 江苏淘镜有限公司 | 一种染色废液特殊处理装置 |
| CN106082542A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 谢伟 | 一种染料废水处理罐 |
| CN106178874B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-02-12 | 上海洗霸科技股份有限公司 | 水溶性VOCs零排放处理工艺 |
| CN106542637B (zh) * | 2016-10-28 | 2020-04-10 | 广州中国科学院沈阳自动化研究所分所 | 一种模拟含pva印染废水的双氧水协同生化处理方法 |
| CN107140760B (zh) * | 2017-04-05 | 2020-11-10 | 绍兴柯桥江滨水处理有限公司 | 一种用于印染废水的深度处理装置 |
| CN107140775A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-08 | 福建工程学院 | 一种印染废水处理方法及装置 |
| CN108101307A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-01 | 苏州纳贝通环境科技有限公司 | 一种纺织印染废水处理方法 |
| CN108658331B (zh) * | 2018-05-21 | 2021-06-25 | 浙江省能源与核技术应用研究院 | 一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法 |
| CN108569829A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-25 | 泉州华大环保科技有限公司 | 一种棉纺印染废水处理回用装置及回用方法 |
| CN108751611B (zh) * | 2018-07-13 | 2024-04-12 | 苏州新工环境工程技术有限公司 | 高效印染废水处理系统及其处理方法 |
| CN108862870A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 四川意龙科纺集团有限公司 | 一种印染废水处理方法 |
| CN108892318B (zh) * | 2018-07-24 | 2022-11-01 | 深圳泓越信息科技有限公司 | 一种用于中成药废水的废水处理设备及工艺 |
| CN109173997A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 青岛大学 | 一种提高印花废液提取物制备吸附剂吸附能力的制备方法 |
| CN109126706A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 青岛大学 | 一种提高印花废液提取物制备吸附剂吸附性能的制备方法 |
| CN109173995A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 青岛大学 | 一种提高印花废液提取物制备吸附剂吸附容量的制备方法 |
| CN109607969B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-10-08 | 叶江波 | 一种多功能纺织污水处理系统 |
| CN109574411B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-10-01 | 叶江波 | 一种纺织污水净化系统 |
| CN109607967B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-10-15 | 叶江波 | 一种纺织废水处理系统 |
| CN109626666A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-04-16 | 宁波长华长盛汽车零部件有限公司 | 高效的废水处理系统 |
| CN111362521A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-03 | 浙江龙奇印染有限公司 | 一种高效印染废水处理工艺 |
| CN112374636A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-19 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种难降解有机废水的深度净化装置及工艺 |
| CN114656111A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-06-24 | 江苏秀夫环保设备有限公司 | 一种工业废水处理工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009125649A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Japan Organo Co Ltd | 有機凝結剤及び脱色方法 |
-
2009
- 2009-07-03 CN CN200910031911XA patent/CN101591123B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009125649A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Japan Organo Co Ltd | 有機凝結剤及び脱色方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109173996A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 青岛大学 | 一种提高印花废液提取物制备吸附剂吸附量的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101591123A (zh) | 2009-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101591123B (zh) | 一种印染废水处理系统 | |
| CN101781045B (zh) | 含悬浮物矿井水的回用处理方法 | |
| CN201062225Y (zh) | 一种用于炸药废水的污水处理系统 | |
| CN104986916B (zh) | 一种造纸涂布废水处理工艺 | |
| WO2009124426A1 (zh) | 一种制药化工园区混合废水的处理方法 | |
| CN102225827B (zh) | 一种草浆造纸中段废水的处理方法 | |
| CN101219847A (zh) | 一体化超滤膜混凝/生物反应器水净化处理方法及其装置 | |
| CN102642995B (zh) | 一种油气田钻井废水物化生物组合处理方法及系统 | |
| CN101074141A (zh) | 低浓度有机废水再生回用工艺 | |
| CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
| CN206635175U (zh) | 一种电镀废水处理装置 | |
| CN205442981U (zh) | 污水处理系统 | |
| CN202390287U (zh) | 处理印染废水的内置铁炭uasb-sbr联用系统 | |
| CN201713415U (zh) | 染料废水处理装置 | |
| CN203007063U (zh) | 一种无机实验室废水综合处理装置 | |
| CN209307172U (zh) | 一种印刷油墨废水处理系统 | |
| CN108328863B (zh) | 一种适用于亚麻脱胶废水处理的模块化集成工艺方法 | |
| CN102060417B (zh) | Clt酸生产废水的处理工艺及装置 | |
| CN206538318U (zh) | 一种处理工业高盐高有机物废水的装置 | |
| CN205953770U (zh) | 茶多酚废水处理系统 | |
| CN211339076U (zh) | 一种工业废水脱色处理系统 | |
| CN205442980U (zh) | 污水净化处理系统 | |
| CN102942271A (zh) | 一种无机实验室废水综合处理工艺 | |
| CN209242868U (zh) | 一种处理印染废水的组合系统 | |
| CN208649040U (zh) | 一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110914 Termination date: 20130703 |