CN105152453A

CN105152453A - 一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法

Info

Publication number: CN105152453A
Application number: CN201410231373.XA
Authority: CN
Inventors: 李恩超; 金学文; 张宜莓; 侯红娟; 张永杰; 胡利光; 王鼎; 尹婷婷
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd; Shanghai Baosteel Chemical Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd; Shanghai Baosteel Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: CN105152453B

Abstract

本发明提供一种焦化反渗透浓盐水的处理系统，包括进水箱，所述进水箱通过管道依次与填料池、大好氧池、小好氧池、生物沉淀池、出水箱连接；所述大好氧池通过管道与硝化沉淀池连接，所述硝化沉淀池与填料池连接，在所述硝化沉淀池底部设置用于使污泥进入大好氧池污泥回流泵；所述小好氧池通过管道与碳源溶解池连接，所述碳源溶解池经过计量泵将溶解的碳源泵入至小好氧池。采用本发明的处理系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺；根据焦化反渗透浓盐水水质水量情况，开发出经济、高效的反渗透浓盐水达标排放处理系统。

Description

一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法。

背景技术

作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。可是钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。

我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平，近一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。

目前国家对废水的排放标准及相关的“节能减排”政策正逐步提高，2012年10月1日起颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)和《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，其中《炼焦化学工业污染物排放标准》要求自2015年1月1日起，现有企业执行的标准COD为80mg/L，BOD为20mg/L，氨氮为10mg/L，总氮为20mg/L，总氰化物为0.2mg/L，并对石油类、挥发酚、硫化物、多环芳烃(PAHs)，苯并(a)笓等均有严格的要求。

废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。目前简单的焦化废水回用技术已经无法满足企业要求，将生化处理后的焦化废水进行深度处理后回用是必然的趋势。

国内的焦化废水深度处理技术是采用反渗透技术将焦化废水深度处理后回用作为钢铁企业循环冷却用水，但存在的主要问题是反渗透产生的浓盐水的处理。

中国专利号为CN201010283192.3，公开了一种浓盐水的脱盐处理工艺，采用渗透蒸发技术对浓盐水进行脱盐处理并回收纯净水。此本工艺使浓盐水最大限度提浓，除盐率高，出水电导率低。同时结合热量回收技术，大大降低了系统整体能耗，可用于反渗透浓排水、循环冷却排污水等废水的脱盐处理。该技术运行能耗高，需要把浓盐水加热至60度以上，而且只能去除浓盐水中的盐份，不能去除浓水中的COD。中国专利号为CN201110212189.7，公开了一种浓盐水处理系统，包括调整池、调整池提升泵、电沉积箱体、电沉积极板、电磁絮凝器、循环泵、斜板沉淀器、清水箱以及供水泵。调整池通过调整池提升泵连接电沉积箱体的上部，循环泵分别连接电沉积箱体的下部以及调整池提升泵至电沉积箱体间的管道。电沉积箱体内设有电沉积极板，电沉积箱体依次连接电磁絮凝器、斜板沉淀器以及清水箱。清水箱连接供水泵，供水泵输出经处理过的水。该技术不能够去除浓盐水中的氨氮和硝氮，而且结构复杂，不易操作管理。中国专利号为CN200910070804.8公开了一种正渗透海水淡化浓盐水处理工艺，采用正渗透膜组件，使用海水淡化的浓盐水作为汲取液，使用淡水作为进料液，海水淡化的浓盐水在正渗透膜组件的透过侧与进料液侧透过的部分淡水混合成为稀释后的达标盐水后排出正渗透膜组件，进料液剩余部分排出正渗透膜组件。该技术只能用于海水浓盐水的处理，不适用于焦化浓盐水工艺。

综上所述，还没有针对焦化反渗透浓盐水的处理工艺和成熟的方法。

因此，焦化反渗透浓盐水的处理是亟待解决的问题。焦化反渗透浓盐水除了含盐量高以外，还含有高COD和高总氮等多种难处理的有害物质，若未经处理而直接排放，势必会对水体环境产生极大的危害。

发明内容

为了解决焦化反渗透浓盐水直接排放造成的环境污染问题，本发明的目的在于提供一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法，采用本发明的达标处理系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺；根据焦化反渗透浓盐水水质水量情况，开发出经济、高效的反渗透浓盐水达标排放处理系统。

本发明的技术解决方案如下：一种焦化反渗透浓盐水的处理系统，包括进水箱1，所述进水箱1通过管道依次与填料池3、大好氧池4、小好氧池5、生物沉淀池6、出水箱7连接；所述大好氧池4通过管道与硝化沉淀池8连接，在大好氧池与硝化沉淀池之间管道上设置用于将大好氧池4中的硝化液泵入硝化沉淀池8的进水泵10，所述硝化沉淀池8与填料池3连接，在所述硝化沉淀池8底部设置用于使污泥进入大好氧池4污泥回流泵11；所述小好氧池5通过管道与碳源溶解池16连接，所述碳源溶解池16经过计量泵17将溶解的碳源泵入至小好氧池5。

所述焦化废水反渗透浓盐水的水质电导率为11000～19000μs/cm，氯离子为1500～5000mg/L，硫酸离子为300～700mg/L，PH为6～9，总氮为60～170mg/L，硝酸盐氮为30～140mg/L，氨氮为25～75mg/L，COD为40～520mg/L，BOD为20～60mg/L。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，优选的是，所述填料池3分为六个格，每个格中放置填料；第一至第四格放置圆柱型浮动悬浮生物填料，所述生物填料的材质为醛化维纶和聚乙烯；第五和第六格放置改性钠型斜方沸石。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，优选的是，所述生物填料直径为16.7～23.2mm，密度为0.83～1.21g·cm^-2，比表面积为400～900m²/m³，拉伸强度为21～52MPa，堆积密度为90～190kg·m^-3。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，进一步优选的是，所述生物填料直径为18～20mm，密度为1.0～1.9g·cm^-2，比表面积为700～800m²/m³，拉伸强度为35～45MPa，堆积密度为130～160kg·m^-3。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，优选的是，所述改性钠型斜方沸石粒径为10～25mm，比表面积为8.0～10.2m²/g，饱和吸附容量为0.9～1.5mmol/L，离子交换选择性系数a_NH4,Na为1.4～3.6。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，进一步优选的是，所述改性钠型斜方沸石粒径为15～20mm，比表面积为9～10m²/g，饱和吸附容量为1.2～1.4mmol/L，离子交换选择性系数a_NH4,Na为2.8～3.2。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，优选的是，所述碳源溶解池16的碳源为丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁和三氯化铁，所述丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的质量百比为42～67：21～45：1～5：2～9：3～10。

所述丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的质量比进一步优选为45～50：40～45：2～3：3～4：4～5

所述丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的质量比最优选为50：40：2：3：5。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，优选的是，所述大好氧池4分为三个格，在第一格中设置机械搅拌装置，第2格和第3格的底部安置微孔曝气系统；所述小好氧池5分三个格，第一格和第三格底部设置微孔曝气系统，第二格中间设置机械搅拌系统。

本发明还提供一种焦化反渗透浓盐水的处理方法，应用所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，包括如下步骤：

(1)进水箱中的焦化反渗透浓盐水进入填料池，在所述填料池的第一格至第四格中污泥浓度维持在2500～4500mg/L，第五格至第六格中污泥浓度维持在1500～3500mg/L；反渗透浓盐水在填料池中的水力停留时间为20～30小时；

优选第一格至第四格水力停留时间为16小时。优选第五格至第六格水力停留时间为8小时；

(2)来自填料池的焦化反渗透浓盐进入大好氧池，在大好氧池的第二格和第三格的底部安置微孔曝气系统，保持水中的溶解氧溶度为1.5～4mg/L；大好氧池的水力停留时间为30～50小时，BOD污泥负荷0.15～0.6kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥泥龄为10～40天，污泥容积指数为85～110；

(3)大好氧池中的硝化液通过硝化沉淀池进水泵流入硝化沉淀池，硝化沉淀池底部设置污泥回流泵，污泥通过污泥回流泵进入大好氧池；

(4)大好氧池出水进入小好氧池，小好氧池第一段和第三段以好氧菌为主的活性污泥浓度为3000～4000mg/L，第二段以兼氧菌、异氧菌、亚反硝化菌和反硝化菌为主的污泥浓度为4000～7000mg/L，水力停留时间为20～50小时；碳源溶解池中溶解的碳源经过计量泵流入至小好氧池；

(5)小好氧池出水流入生物沉淀池进行泥水分离，污泥沉淀后通过污泥回流泵流入大好氧池，经沉淀后的上清液流入出水箱。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，在步骤(4)中所述碳源为丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁和三氯化铁，所述丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的质量百比为42～67：21～45：1～5：2～9：3～10；碳源投加量为20～50mg/L。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，所述填料池的出水堰口位置比后续大好氧池进水口高0.5米。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，所述硝化沉淀池出水口出水堰口高于填料池0.5米，靠重力硝化液回流入填料池；回流比为5：1～3：1之间，优选为3.5：1。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，所述填料池分为六个格，每个格中放置填料；第一至第四格放置圆柱型浮动悬浮生物填料，所述生物填料的材质为醛化维纶和聚乙烯；第五和第六格放置改性钠型斜方沸石。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，所述生物填料直径为16.7～23.2mm，密度为0.83～1.21g·cm^-2，比表面积为400～900m²/m³，拉伸强度为21～52MPa，堆积密度为90～190kg·m^-3；

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，所述改性钠型斜方沸石粒径为10～25mm，比表面积为8.0～10.2m²/g，饱和吸附容量为0.9～1.5mmol/L，离子交换选择性系数a_NH4,Na为1.4～3.6。

根据本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，所述大好氧池4分为三个格，在第一格中设置机械搅拌装置，第2格和第3格的底部安置微孔曝气系统；所述小好氧池5分三个格，第一格和第三格底部设置微孔曝气系统，第二格中间设置机械搅拌系统。

发明详述：

一种焦化反渗透浓盐水处理系统，包括进水箱、进水泵、填料池、大好氧池、小好氧池、生物沉淀池、出水箱、硝化沉淀池、污泥回流泵、硝化沉淀池进水泵、硝化沉淀池污泥泵、机械搅拌机、空气泵、曝气砂头、组合填料、排泥阀、碳源溶剂池和计量泵。

所述焦化反渗透浓盐水通过管道流入进水箱，进水箱功能是储存浓盐水和调节水量大小。进水箱底部通过管道连接进水泵。

所述进水泵将进水箱中的反渗透浓盐水连续不断的流入填料池。进水泵的流量根据填料池的所需的水力停留时间设定，由PLC控制。

所述填料池中放置功能性组合填料，用于去除不同的污染物质。反渗透浓盐水在填料池中合适的水力停留时间为20～30小时，优先时间为24小时。填料池按照实际大小平均分为6格，每个格中都放置功能性组合填料。硝化沉淀池的上清液流入填料池，回流的上清液增加了填料池抗冲击负荷和PH波动的能力，有效保持了填料池的稳定性，为反硝化提供了足够的硝态氮底物，保证填料池的去除硝态氮的能力。

第一至第四格放置圆柱型浮动悬浮生物填料，主要材质为醛化维纶和聚乙烯，直径为16.7～23.2mm，密度为0.83～1.21g·cm^-2，比表面积为400～900m²/m³，拉伸强度为21～52MPa，堆积密度为90～190kg·m^-3。圆柱型浮动悬浮生物填料易挂膜、适应性强、比表面积大，运转方便。第一格至第四格中污泥浓度维持在2500～4500mg/L。第一至第四格填料池的功能是水解酸化反渗透浓盐水中的难降解有机物质，提高反渗透浓盐水的生化性。水解酸化的机理主要包括两个方面：首先是在细菌胞外酶的作用下，将复杂的大分子不溶性有机物水解为简单的小分子水溶性有机物；然后是发酵细菌将水解产物吸收进细胞内，排出挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等代谢产物。在厌氧条件下，水解和酸化无法截然分开，水解菌实际上是一种具有水解能力的发酵细菌，水解是耗能过程，发酵细菌付出能量进行水解是为了取得能进行发酵的水溶性底物，并通过胞内的生化反应取得能源。通过水解酸化过程，焦化反渗透浓盐水的生化性大大提高，BOD/COD的值从原来的0.1变为0.4以上，对部分COD有一定的去除效果，COD的去除率为10～18％，COD的去除也降低了后续的好氧生物的处理负荷。优化后第一格至第四格水力停留时间为16小时。

第五和第六格放置改性钠型斜方沸石，不仅有利于水解酸化厌氧污泥的生长，形成菌群梯度分布，而且还吸附了焦化反渗透浓盐水中的氨氮。改性钠型斜方沸石粒径为10～25mm，比表面积为8.0～10.2m²/g，饱和吸附容量为0.9～1.5mmol/L，离子交换选择性系数a_NH4,Na为1.4～3.6。第五格至第六格中污泥浓度维持在1500～3500mg/L，氨氮的去除率为40～70％，出水的氨氮低于10mg/L。优化后第五格至第六格水力停留时间为8小时。

所述填料池的出水堰口位置比后续大好氧池进水口高0.5米。依靠重力作用，填料池出水堰口通过管道流入大好氧池。

所述大好氧池的按照实际大小分为3格，在第1格中装有机械搅拌装置，采用无级变速，保持G值15～55s^-1，GT值10⁴～10⁵。第2格和第3格的底部安置微孔曝气系统，保持水中的溶解氧溶度为1.5～4mg/L。大好氧池的水力停留时间为30～50小时，BOD污泥负荷0.15～0.6kgBOD₅/(kgMLSS·d)，污泥泥龄为10～40天，污泥容积指数为85～110。大好氧池能够有效去除浓盐水中的COD和氨氮，大量异养菌在好氧条件下降解水中高浓度的COD，同时自身不断繁殖，提高大好氧池中的活性污泥浓度；当水中可降解有机物消耗殆尽时开始硝化去除氨氮，自养的硝化菌取代异养菌成为优势菌种，先是亚硝化菌将氨氮转化为亚硝氮，然后在由硝酸菌进一步转化为硝氮。

大好氧池中的硝化液通过硝化沉淀池进水泵流入硝化沉淀池。硝化沉淀池出水口出水堰口高于填料池0.5米，靠重力硝化液回流入填料池。回流比为5：1～3：1之间，优选为3.5：1。

硝化沉淀池底部设置污泥回流泵，污泥通过污泥回流泵进入大好氧池，大好氧池前端的搅拌器匀速搅拌，使污泥和废水充分混合，防止污泥团聚和堵塞。硝化沉淀池的上清液依靠重力作用流入填料池，回流比是200％。

大好氧池出水通过堰口进入小好氧池。小好氧池分3段，第1段和第3段底部有微孔曝气系统，第2段中间有机械搅拌系统，不设曝气系统，用于生物反硝化。小好氧池第1段和第3段以好氧菌为主的活性污泥浓度为3000～4000mg/L，第2段以兼氧菌、异氧菌、亚反硝化菌和反硝化菌为主的污泥浓度为4000～7000mg/L，水力停留时间总共为20～50小时。

丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁等碳源营养液在碳源溶解池中溶剂，通过计量泵精确投加，溶解的碳源液体进入小好氧池的第2格。丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的碳源营养液质量百分比为50：40：2：3：5，碳源营养液投加量为20～50mg/L，第2格中的机械搅拌系统确保碳源、废水和污泥充分混合，反硝化反应顺利进行。在电导率为11000～19000μs/cm之间的焦化反渗透的浓盐水中，丙酸、乙酸钠有效配比是优质的反硝化碳源，蛋白胨、硫酸镁和三氯化铁是生物生长促进剂，提高了活性污泥的生化能力(反硝化菌种机理)。

小好氧池出水依靠重力流入生物沉淀池，经过前端处理的废水和污泥在生物沉淀池进行泥水分离。沉淀时间是3～8小时。污泥沉淀后通过污泥回流泵流入大好氧池，经沉淀后的上清液流入出水箱。

生物沉淀池出水进入出水箱，经过前段工艺处理，焦化反渗透浓盐水中PH为6～9，总氮低于10mg/L，硝酸盐氮低于10mg/L，氨氮为低于5mg/L，COD低于40mg/L，BOD低于5mg/L，满足国家规定的废水排放的各项水质标准，可以直接排放。

本发明提出了完整的焦化反渗透浓盐水处理技术方案，系统解决了焦化反渗透浓盐水超标排放污染环境的问题。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺。

本发明的有益技术效果：

本发明提供一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法，采用本发明处理系统和处理方法，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺；根据焦化反渗透浓盐水水质水量情况，开发出经济、高效的反渗透浓盐水达标排放处理系统。本发明方法的优点节能减排，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

经本发明处理后的焦化反渗透浓盐水中PH为6～9，总氮低于10mg/L，硝酸盐氮低于10mg/L，氨氮为低于5mg/L，COD低于40mg/L，BOD低于5mg/L，满足国家规定的废水排放的各项水质标准，可以直接排放。

附图说明

图1本发明所述焦化反渗透浓盐水的处理系统的流程图。

图中：进水箱-1、进水泵-2、填料池-3、大好氧池-4、小好氧池-5、生物沉淀池-6、出水箱-7、硝化沉淀池-8、污泥回流泵-9、硝化沉淀池进水泵-10、硝化沉淀池污泥回流泵-11、机械搅拌机-12、空气泵-13、曝气砂头-14、填料15、碳源溶剂池-16和计量泵-17。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

实施例1：

本发明的一种焦化反渗透浓盐水处理系统，包括进水箱1、进水泵2、填料池3、大好氧池4、小好氧池5、生物沉淀池6、出水箱7、硝化沉淀池8、污泥回流泵9、硝化沉淀池进水泵10、硝化沉淀池污泥泵11、机械搅拌机12、空气泵13、曝气砂头14、组合填料15、排泥阀16、碳源溶剂池17和计量泵18。

所述焦化反渗透浓盐水通过管道流入进水箱1，进水箱功能是储存浓盐水和调节水量大小，进水箱底部通过管道连接进水泵2。

所述进水泵2将进水箱中的反渗透浓盐水连续不断的流入填料池3。进水泵2的流量根据填料池的所需的水力停留时间设定，由PLC控制。

所述填料池3中放置功能性组合填料15，用于去除不同的污染物质。反渗透浓盐水在填料池中水力停留时间优先为24小时。填料池3按照实际大小平均分为6格，每个格中放置不同的功能性组合填料15。硝化沉淀池的上清液流入填料池3。

第一至第四格放置圆柱型浮动悬浮生物填料，主要材质为醛化维纶和聚乙烯，直径为18mm，密度为1.0g·cm^-2，比表面积为700m²/m³，拉伸强度为35MPa，堆积密度为130kg·m^-3。第一格至第四格中污泥为4000mg/L。优化后第一格至第四格水力停留时间为16小时。第五和第六格放置改性钠型斜方沸石，改性钠型斜方沸石粒径为20mm，比表面积为10.0m²/g，饱和吸附容量为1.2mmol/L，离子交换选择性系数a_NH4,Na为2.8。第五格至第六格中污泥浓度为3000mg/L，优化后第五格至第六格水力停留时间为8小时。

所述填料池3的出水堰口位置比后续大好氧池4进水口高0.5米。依靠重力作用，填料池3出水堰口通过管道流入大好氧池4。

所述大好氧池4的按照实际大小分为3格，在第1格中装有机械搅拌装置，采用无级变速，保持G值40s^-1，GT值10⁴。第2格和第3格的底部安置微孔曝气系统，空气泵13保持水中的溶解氧溶度为3mg/L。大好氧池的水力停留时间优化后为40小时，BOD污泥负荷0.5kgBOD₅/(kgMLSS·d)，污泥泥龄为40天，污泥容积指数为100。

大好氧池4中的硝化液通过硝化液通过硝化沉淀池进水泵10流入硝化沉淀池8。硝化沉淀池出水口出水堰口高于填料池0.5米，靠重力硝化液回流入填料池3。回流比优选为3.5：1。

硝化沉淀池8底部设置污泥回流泵11，污泥通过污泥回流泵11进入大好氧池4。硝化沉淀池8的上清液依靠重力作用流入填料池3，回流比是200％。

大好氧池4出水通过堰口进入小好氧池5。小好氧池分3段，第1段和第3段底部有微孔曝气系统，第2段中间有机械搅拌系统12用于生物反硝化。小好氧池5第1段和第3段污泥浓度为4000mg/L，第2段以兼氧菌为主的污泥浓度为6000mg/L，水力停留时间优化为40小时。

丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁等碳源营养液在碳源溶解池16中溶剂，通过计量泵17精确投加，溶解的碳源液体进入小好氧池5的第2格。丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的碳源营养液质量百分比为50：40：2：3：5，碳源营养液投加量为30mg/L，第2格中的机械搅拌系统确保碳源、废水和污泥充分混合，反硝化反应顺利进行。

小好氧池5出水依靠重力流入生物沉淀池6，经过前端处理的废水和污泥在生物沉淀池进行泥水分离。沉淀时间是5小时。污泥沉淀后通过污泥回流泵流入大好氧池4，经沉淀后的上清液流入出水箱7。

生物沉淀池6出水进入出水箱7.

焦化废水反渗透浓盐水进水为18000μs/cm，氯离子为4500mg/L，硫酸离子为650mg/L，PH为8，总氮为150mg/L，硝酸盐氮为120mg/L，氨氮为30mg/L，COD为450mg/L，BOD为60mg/L。

经过前段工艺处理，焦化反渗透浓盐水出水PH为7.3，总氮为9mg/L，硝酸盐氮为6mg/L，氨氮为3mg/L，COD为32mg/L，BOD为4mg/L，满足国家规定的废水排放的各项水质标准，可以直接排放。

实施例2：本发明的一种焦化反渗透浓盐水处理系统，包括进水箱1、进水泵2、填料池3、大好氧池4、小好氧池5、生物沉淀池6、出水箱7、硝化沉淀池8、污泥回流泵9、硝化沉淀池进水泵10、硝化沉淀池污泥泵11、机械搅拌机12、空气泵13、曝气砂头14、组合填料15、排泥阀16、碳源溶剂池17和计量泵18。

第一至第四格放置圆柱型浮动悬浮生物填料，主要材质为醛化维纶和聚乙烯，直径为20mm，密度为1.9g·cm^-2，比表面积为800m²/m³，拉伸强度为45MPa，堆积密度为160kg·m^-3。第一格至第四格中污泥为4000mg/L。优化后第一格至第四格水力停留时间为16小时。第五和第六格放置改性钠型斜方沸石，改性钠型斜方沸石粒径为15mm，比表面积为9.0m²/g，饱和吸附容量为1.4mmol/L，离子交换选择性系数a_NH4,Na为3.2。第五格至第六格中污泥浓度为3000mg/L，优化后第五格至第六格水力停留时间为8小时。

丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁等碳源营养液在碳源溶解池16中溶剂，通过计量泵17精确投加，溶解的碳源液体进入小好氧池5的第2格。丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的碳源营养液质量百分比为45：45：3：3：4，碳源营养液投加量为30mg/L，第2格中的机械搅拌系统确保碳源、废水和污泥充分混合，反硝化反应顺利进行。

生物沉淀池6出水进入出水箱7.

综上所述，本发明所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统实现了焦化浓盐水的达标排放，本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims

1.一种焦化反渗透浓盐水的处理系统，包括进水箱(1)，其特征在于：所述进水箱(1)通过管道依次与填料池(3)、大好氧池(4)、小好氧池(5)、生物沉淀池(6)、出水箱(7)连接；所述大好氧池(4)通过管道与硝化沉淀池(8)连接，在大好氧池与硝化沉淀池之间管道上设置用于将大好氧池(4)中的硝化液泵入硝化沉淀池(8)的进水泵(10)，所述硝化沉淀池(8)与填料池(3)连接，在所述硝化沉淀池(8)底部设置用于使污泥进入大好氧池(4)污泥回流泵(11)；所述小好氧池(5)通过管道与碳源溶解池(16)连接，所述碳源溶解池(16)经过计量泵(17)将溶解的碳源泵入至小好氧池(5)。

2.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，其特征在于：所述填料池(3)分为六个格，每个格中放置填料；第一至第四格放置圆柱型浮动悬浮生物填料，所述生物填料的材质为醛化维纶和聚乙烯；第五和第六格放置改性钠型斜方沸石。

3.根据权利要求2所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，其特征在于：所述生物填料直径为16.7～23.2mm，密度为0.83～1.21g·cm^-2，比表面积为400～900m²/m³，拉伸强度为21～52MPa，堆积密度为90～190kg·m^-3。

4.根据权利要求2所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，其特征在于：所述改性钠型斜方沸石粒径为10～25mm，比表面积为8.0～10.2m²/g，饱和吸附容量为0.9～1.5mmol/L，离子交换选择性系数a_NH4,Na为1.4～3.6。

5.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，其特征在于：所述碳源溶解池(16)的碳源为丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁和三氯化铁，所述丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的质量百比为42～67：21～45：1～5：2～9：3～10。

6.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，其特征在于：所述大好氧池(4)分为三个格，在第一格中设置机械搅拌装置，第2格和第3格的底部安置微孔曝气系统；所述小好氧池(5)分三个格，第一格和第三格底部设置微孔曝气系统，第二格中间设置机械搅拌系统。

7.一种焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，应用权利要求1-6任一项所述的焦化反渗透浓盐水的处理系统，包括如下步骤：

(1)进水箱中的焦化反渗透浓盐水进入填料池，在所述填料池的第一格至第四格中污泥浓度维持在2500～4500mg/L，第五格至第六格中污泥浓度维持在1500～3500mg/L；反渗透浓盐水在填料池中的水力停留时间为20～30小时。

8.根据权利要求7所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，在步骤(4)中所述碳源为丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁和三氯化铁，所述丙酸、乙酸钠、蛋白胨、硫酸镁、三氯化铁的质量百比为42～67：21～45：1～5：2～9：3～10；碳源投加量为20～50mg/L。

9.根据权利要求7所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述填料池的出水堰口位置比后续大好氧池进水口高0.5米。

10.根据权利要求7所述的焦化反渗透浓盐水的处理方法，其特征在于，所述硝化沉淀池出水口出水堰口高于填料池0.5米，靠重力硝化液回流入填料池；回流比为5：1～3：1之间。