CN104176854A - 一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，包括以下步骤：(1)将选矿回水引入调节池，所述调节池流出端池壁高度低于其他三面池壁高度；(2)所述选矿回水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌；(3)将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，静置6-12h，排除底部固体颗粒；继续静置12-24h，排出底层与斜坡最高点平面间的水层；(4)将静置后的水经滤砂后，泵入吸附池，通过活性炭吸附2-4小时；(5)将吸附后的液体泵入回用水池，进行反浮选回水用。本发明菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法简单、易行，处理成本低廉，处理周期短，可广泛工业化实施。
Description
技术领域
本发明涉及菱镁矿冶炼技术，尤其涉及一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法。
背景技术
中国是世界上菱镁矿资源较为丰富的国家之一，而且分布比较集中，其中辽宁省菱镁矿储量丰富，占全国总量的85％，居全国首位。我国的菱镁产业现已发展成为独具特色的资源性优势产业，年产各种镁砂及制品1500万吨，产量居世界首位。
我国菱镁矿矿石质量多数优良，但都不同程度的含有杂质SiO2和CaO，使得在煅烧过程中形成CaSiO3，冷却时易松离而使耐火材料崩溃，不能直接作为高档原料。随着每年的不断开采高品位菱镁矿储量越来越少，面临菱镁矿资源短缺的局面。另一方面大量高硅含量的低品位菱镁矿不能得到有效利用，只能廉价出售或排放。所以有效解决菱镁矿困境的有效途径既是，通过选矿的方法提高菱镁矿的纯度。
浮选是菱镁矿的一种重要的选矿方法，浮选过程中产生了大量的废水，不仅浪费资源，而且污染环境。因此，废水利用势在必行。充分利用废水，不仅节约水资源，而且解决了环境污染，对国内同类企业也有着极高的参考价值。综上，浮选尾矿和废水的回收利用是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有菱镁矿浮选废水无法有效回收利用的问题，提出一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，采用该方法能有效回收菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水，实现资源的循环利用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将选矿回水引入调节池，所述调节池流出端池壁高度低于其他三面池壁高度；
(2)、所述选矿回水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌；
(3)、将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，静置6-12h，优选为10-12h，排除底部固体颗粒；继续静置12-24h，优选为20-24h，排出底层与斜坡最高点平面间的水层，80％的重金属离子及药剂沉淀在该水层中；
(4)、将静置后的水经滤砂后，泵入吸附池，通过活性炭吸附2-4小时，剩余重金属离子及药剂的99％被活性炭吸附；
(5)、将吸附后的液体泵入回用水池，进行反浮选回水用。
进一步地，所述调节池流出端池壁高度为其他三角面池壁高度的二分之一。
进一步地，所述调节池底部设置有搅动装置，防止固体颗粒物沉淀，造成调节池底部过度沉积，造成调节作用降低。
进一步地，所述混凝剂为硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾(明矾)、铝酸钠、硫酸铁和聚合氯化铝中的一种或多种。
进一步地，所述搅拌为分阶段频率搅拌：首先搅拌器以60r/min搅拌10分钟，再以40分钟40r/min搅拌5分钟，最后以20r/min搅拌3分钟。分阶段频率搅拌，使混凝剂与固体颗粒充分结合，同时节省能源消耗。
进一步地，所述沉淀池底面斜坡的角度为10-25°。
本发明中所述菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水中包括浮选药剂和尾矿。所述浮选药剂为菱镁矿反浮选脱硅药剂，药剂制度为：硅粗选作业，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅扫选作业，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；镁粗选作业，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蜡皂500-1000g/t；镁扫选作业，氧化石蜡皂100-300g/t。本发明除特殊说明外，g/t均指每吨菱镁矿的投料的克数。
采用上述菱镁矿反浮选脱硅药剂的，菱镁矿反浮选脱硅方法包括以下步骤：
(1)、磨矿：将原矿研磨至粒度小于200目；
(2)、硅粗选，向步骤(1)中的原矿加入水和十二胺和NaCO3，PH值调整为8-10，选矿温度为20-40℃；送入浮选机进行反浮选粗选，然后过滤；
(3)、硅扫选，加入水、十二胺和NaCO3，PH值调整为8-10，选矿温度为20-40℃；送入浮选机进行扫选，然后过滤；
(4)、镁粗选，加入水、水玻璃和氧化石蜡皂，选矿温度为20-30℃；送入浮选机进行反浮选粗选，然后过滤；
(5)、镁扫选，加入水、氧化石蜡皂，选矿温度为20-30℃；送入浮选机进行扫选，然后过滤；
(6)、再浮选，再执行步骤(2)-(5)，得到特精矿，其脱硅率在95％以上。
根据菱镁矿浮选尾矿化学成分和物理特性，可用于生产耐火材料、建筑材料、墙体涂料以及化工产品。用生料直接生产建筑材料，是利用大量尾矿的有效途径。
本发明一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法与现有技术相比较具有以下优点：
(1)、本发明菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法简单、易行，处理成本低廉，处理周期短，可广泛工业化实施；
(2)、本发明有效回收利用了菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水，在节约工业用水、降低生产成本的同时，大大降低了对环境的污染。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，包括以下步骤：
(1)、将选矿回水引入调节池，所述调节池流出端池壁高度为其他三角面池壁高度的二分之一。所述调节池底部设置有搅动装置，防止固体颗粒物沉淀，造成调节池底部过度沉积，造成调节作用降低。
(2)、所述选矿回水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌，混凝剂为硫酸铝；搅拌为分阶段频率搅拌：首先搅拌器以60r/min搅拌10分钟，再以40分钟40r/min搅拌5分钟，最后以20r/min搅拌3分钟。分阶段频率搅拌，使混凝剂与固体颗粒充分结合，同时节省能源消耗。
(3)、将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，沉淀池底面斜坡的角度为25°。静置12h，排除底部固体颗粒；继续静置24h，排出底层与斜坡最高点平面间的水层，80％的重金属离子及药剂沉淀在该水层中；
(4)、将静置后的水经滤砂后，泵入吸附池，通过活性炭吸附2小时，剩余重金属离子及药剂的99％被活性炭吸附；
(5)、将吸附后的液体泵入回用水池，进行反浮选回水用。有效实现了菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水的重复利用。
本实施例中菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水中包括浮选药剂和尾矿。浮选药剂为菱镁矿反浮选脱硅药剂，药剂制度为：硅粗选作业，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅扫选作业，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；镁粗选作业，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蜡皂500-1000g/t；镁扫选作业，氧化石蜡皂100-300g/t。采用上述菱镁矿反浮选脱硅药剂的，菱镁矿反浮选脱硅方法包括以下步骤：
(1)、磨矿：将原矿研磨至粒度小于200目；
(2)、硅粗选，向步骤(1)中的原矿加入水和十二胺和NaCO3，PH值调整为8-10，选矿温度为20-40℃；送入浮选机进行反浮选粗选，然后过滤；
(3)、硅扫选，加入水、十二胺和NaCO3，PH值调整为8-10，选矿温度为20-40℃；送入浮选机进行扫选，然后过滤；
(4)、镁粗选，加入水、水玻璃和氧化石蜡皂，选矿温度为20-30℃；送入浮选机进行反浮选粗选，然后过滤；
(5)、镁扫选，加入水、氧化石蜡皂，选矿温度为20-30℃；送入浮选机进行扫选，然后过滤；
(6)、再浮选，再执行步骤(2)-(5)，得到特精矿，其脱硅率在95％以上。
实施例2
本实施例中菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水与实施例1相同，该菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，包括以下步骤：
(1)、将选矿回水引入调节池，调节池流出端池壁高度低于其他三面池壁高度；调节池底部设置有搅动装置，防止固体颗粒物沉淀，造成调节池底部过度沉积，造成调节作用降低。
(2)、选矿回水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌，混凝剂为硫酸铝；搅拌为分阶段频率搅拌：首先搅拌器以60r/min搅拌10分钟，再以40分钟40r/min搅拌5分钟，最后以20r/min搅拌3分钟。分阶段频率搅拌，使混凝剂与固体颗粒充分结合，同时节省能源消耗。
(3)、将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池底面斜坡的角度为15°。静置6-h，排除底部固体颗粒；继续静置12h，排出底层与斜坡最高点平面间的水层，80％的重金属离子及药剂沉淀在该水层中；
(4)、将静置后的水经滤砂后，泵入吸附池，通过活性炭吸附2小时，剩余重金属离子及药剂的99％被活性炭吸附；
(5)、将吸附后的液体泵入回用水池，进行反浮选回水用。有效实现了菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水的重复利用。
本发明不局限于上述实施例所记载的一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其中混凝剂种类的改变、活性炭吸附时间的改变均在本发明的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将选矿回水引入调节池，所述调节池流出端池壁高度低于其他三面池壁高度；
(2)、所述选矿回水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌；
(3)、将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，静置6-12h，排除底部固体颗粒；继续静置12-24h，排出底层与斜坡最高点平面间的水层；
(4)、将静置后的水经滤砂后，泵入吸附池，通过活性炭吸附2-4小时；
(5)、将吸附后的液体泵入回用水池，进行反浮选回水用。
2.根据权利要求1所述菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其特征在于，所述调节池流出端池壁高度为其他三角面池壁高度的二分之一。
3.根据权利要求1或2所述菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其特征在于，所述调节池底部设置有搅动装置。
4.根据权利要求1所述菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其特征在于，所述混凝剂为硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾、铝酸钠、硫酸铁和聚合氯化铝中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其特征在于，所述搅拌为分阶段频率搅拌：首先搅拌器以60r/min搅拌10分钟，再以40分钟40r/min搅拌5分钟，最后以20r/min搅拌3分钟。
6.根据权利要求1所述菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其特征在于，所述沉淀池底面斜坡的角度为10-25°。
7.根据权利要求1所述菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法，其特征在于，所述菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水中包括浮选药剂和尾矿。
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